測(cè)溫止回球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測(cè)溫止回球閥，屬于給排水及工程液體介質(zhì)管路系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】的閥門(mén)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)主要是由閥體、閥座、球體閥芯、閥桿、手柄、止回組件和撥叉等構(gòu)成，該測(cè)溫止回球閥除了具有常規(guī)的截止功能和止回功能之外，閥體端口內(nèi)再增設(shè)有可接觸開(kāi)啟止回組件的撥叉，當(dāng)管路系統(tǒng)需要介質(zhì)雙向流動(dòng)時(shí)，可使止回組件處于開(kāi)啟狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)雙向流動(dòng)的控制功能。同時(shí)，還在閥體上設(shè)有兩個(gè)測(cè)溫端口，可直接和間接實(shí)現(xiàn)對(duì)管路系統(tǒng)的介質(zhì)溫度進(jìn)行測(cè)控的功能，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)不但擴(kuò)大了閥門(mén)的使用功能，而且還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理、密封效果可靠、操作簡(jiǎn)單靈活等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】測(cè)溫止回球閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道閥門(mén)中的多功能球閥結(jié)構(gòu)，尤其是指測(cè)溫止回球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]止回球閥在管道中可實(shí)施介質(zhì)的截止功能和防止介質(zhì)倒流的止回功能，其截止功能是通過(guò)手柄帶動(dòng)球體閥芯與閥座形成密封啟閉，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)截止的目的，而止回功能主要是利用壓縮彈簧和介質(zhì)回流的壓力作用在閥瓣上對(duì)閥座進(jìn)行密封，從而達(dá)到防止介質(zhì)倒流的目的。有些止回球閥還會(huì)根據(jù)管道工藝流程的需要而增設(shè)其他功能，從而實(shí)現(xiàn)一閥多用的目的，如公開(kāi)的中國(guó)專利號(hào)為201320353961.1的“一種設(shè)有測(cè)溫接口、鉛封孔和濾網(wǎng)的組合球閥”和公開(kāi)的中國(guó)專利號(hào)為201120191069.9的“可測(cè)溫度立式止回閥”，這兩個(gè)專利所披露的技術(shù)主要是將測(cè)溫功能分別結(jié)合在球閥和止回閥上的結(jié)構(gòu)，這使得閥門(mén)具有對(duì)介質(zhì)進(jìn)行測(cè)溫的功能。然而，在管道工藝流程中往往還需要閥門(mén)具備介質(zhì)雙向流動(dòng)的功能，通常的止回球閥在已安裝的管道系統(tǒng)中顯然是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。因此，針對(duì)現(xiàn)有止回球閥存在的缺陷和不足，設(shè)計(jì)一種還能控制介質(zhì)雙向流動(dòng)的止回球閥無(wú)疑是十分有必要的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能控制介質(zhì)雙向流動(dòng)、并能對(duì)介質(zhì)進(jìn)行直接和間接測(cè)溫的測(cè)溫止回球閥。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種測(cè)溫止回球閥，包括閥體、設(shè)置在閥體的閥腔內(nèi)的前、后閥座、轉(zhuǎn)動(dòng)密封安裝在前、后閥座內(nèi)的球體閥芯、及驅(qū)動(dòng)球體閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉的閥桿和手柄，還包括設(shè)置在閥體端口內(nèi)的止回組件，所 述的閥體端口內(nèi)相鄰止回組件設(shè)有撥叉，該撥叉是由撥叉軸和相對(duì)撥叉軸的軸心線傾斜的撥叉頭構(gòu)成；所述的撥叉軸轉(zhuǎn)動(dòng)密封安裝在閥體上的橫孔內(nèi)，所述的撥叉頭伸入閥腔，并受撥叉軸轉(zhuǎn)動(dòng)而接觸開(kāi)啟止回組件。
[0006]所述的閥體外設(shè)有測(cè)溫端口 A和測(cè)溫端口 B ;所述的測(cè)溫端口 A與閥腔互不連通，該測(cè)溫端口 A內(nèi)安裝有溫度傳感器；所述的測(cè)溫端口 B與閥腔相連通，該測(cè)溫端口 B的連通端口設(shè)有密封連接的壓緊螺母。
[0007]所述的止回組件包括安裝在閥腔內(nèi)的固定支座和設(shè)置在固定支座一側(cè)的閥瓣，所述的固定支座上設(shè)有安裝孔和通水孔，所述的閥瓣端部延伸有閥瓣桿，該閥瓣桿活動(dòng)穿設(shè)在固定支座的安裝孔內(nèi)，在閥瓣桿外套裝有兩端分別頂推在閥瓣和固定支座上的彈簧，所述的閥瓣受彈簧頂推密封封閉閥腔，所述撥叉的撥叉頭接觸頂推在閥瓣上。
[0008]所述的固定支座在閥腔內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)是在固定支座的外圓周面上設(shè)有四個(gè)定位凸臺(tái)，相應(yīng)在閥腔的內(nèi)圓周面上設(shè)有四個(gè)與所述定位凸臺(tái)作緊扣配裝的定位凹槽。
[0009]所述的撥叉軸上設(shè)有定位槽，相應(yīng)在閥體上設(shè)有穿過(guò)閥體配裝在所述定位槽內(nèi)的定位螺釘，該定位螺釘密封連接在閥體上。
[0010]所述的撥叉軸外端面設(shè)有操作槽。[0011]所述的閥桿上設(shè)有限位螺釘，該限位螺釘?shù)亩瞬看┻^(guò)閥桿配裝在閥體上所設(shè)的環(huán)槽內(nèi)，所述的環(huán)槽設(shè)置在閥體頂部向上延伸的弧形凸臺(tái)的內(nèi)表面上。
[0012]所述的前閥座與閥體之間設(shè)有“O”型圈，所述的后閥座螺紋連接在閥體內(nèi)，該后閥座的軸孔內(nèi)設(shè)有兩條凸條。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要是在閥體端口內(nèi)增設(shè)有可接觸開(kāi)啟止回組件的撥叉，通過(guò)操作撥叉可實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的雙向控制。同時(shí)，還在閥體上設(shè)置測(cè)溫結(jié)構(gòu)，以方便對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行直接和間接測(cè)溫，改進(jìn)后的止回球閥依然保留了截止功能和止回功能，還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理、密封效果可靠、操作簡(jiǎn)單靈活等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2的A— A剖視圖。
[0017]圖4為圖2的左視圖。
[0018]圖5為圖2的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將按上述附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖f圖5所示，1.壓緊螺母、2.閥體、21.止回閥座、22.閥腔、23.測(cè)溫端口 B、24.測(cè)溫端口 A、25.緊固螺釘、26.環(huán)槽、27.弧形凸臺(tái)、3.撥叉、31.操作槽、32.撥叉軸、33.撥叉頭、34.定位槽、4.墊片、5.“O”型圈、6.前閥座、7.球體閥芯、8.密封圈、9.止回組件、91.閥瓣、92.閥瓣軸、93.彈簧、94.固定支座、95.安裝孔、96.通水孔、10.后閥座、11.限位螺釘、12.手柄、13.連接螺釘、14.閥桿、15.凸條、16.定位螺釘。
[0021]測(cè)溫止回球閥，如圖1所示，主要是由閥體2、前、后閥座6、10、球體閥芯7、閥桿14、手柄12、止回組件9和撥叉3等構(gòu)成，它可廣泛應(yīng)用于水、油液等液體介質(zhì)流動(dòng)的管道系統(tǒng)中，并對(duì)介質(zhì)實(shí)施截止、止回、雙向流動(dòng)的控制和利用溫度傳感器對(duì)介質(zhì)進(jìn)行直接和間接測(cè)溫。
[0022]所述的閥體2為水平直通式閥體，其整體呈橫置的圓柱管狀，該閥體2內(nèi)設(shè)有閥腔22，閥體2兩端分別為閥腔22的進(jìn)口端和出口端，以圖1所示的閥體2左端設(shè)為進(jìn)口端，閥體右端設(shè)為出口端，進(jìn)、出口端均設(shè)有管螺紋，以方便外接管道連接。
[0023]所述的閥腔22內(nèi)設(shè)有進(jìn)行軸向固定安裝的前閥座6和后閥座10，該前閥座6與閥體2之間設(shè)有“O”型圈5作密封安裝，該后閥座10通過(guò)螺紋連接在閥體2內(nèi)，并在后閥座的軸孔內(nèi)設(shè)有兩條凸條15。
[0024]所述的前、后閥座6、10之間安裝球體閥芯7，該球體閥芯與前、后閥座之間分別設(shè)有密封圈8，以作為球體閥芯7與前、后閥座6、10之間的動(dòng)密封件，故球體閥芯7轉(zhuǎn)動(dòng)即可相對(duì)前、后閥座實(shí)現(xiàn)密封啟閉；所述的后閥座10軸孔內(nèi)的兩條凸條15可用于操作后閥座10進(jìn)行螺紋旋緊并調(diào)節(jié)球體閥芯7與密封圈8之間的密封壓縮量，在保證可靠密封的同時(shí)獲得合理的啟閉力矩。
[0025]所述的閥桿14轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥體2頂部的閥桿孔內(nèi)，在閥桿14與閥桿孔之間設(shè)有雙道“O”型圈5作徑向動(dòng)密封連接；所述的閥桿14下端通過(guò)凸塊配裝在球體閥芯7頂部的凹槽內(nèi)以形成傳動(dòng)連接；閥桿14上端穿過(guò)閥體外露，在閥桿外露的上端部設(shè)有螺紋孔，所述的手柄12通過(guò)其端部鑲嵌的連接螺釘13與該螺紋孔形成螺紋連接固定，故通過(guò)手柄12操作閥桿14轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)球體閥芯7同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而密封啟閉閥腔22實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的截止功能；所述的閥桿14上端還設(shè)有限位螺釘11，該限位螺釘11的端部穿過(guò)閥桿14配裝在閥體2上預(yù)設(shè)的環(huán)槽26內(nèi)，主要起到防止閥桿14被向外拉出的作用，也不會(huì)影響閥桿14的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，而環(huán)槽26設(shè)置在閥體2頂部向上延伸的弧形凸臺(tái)27的內(nèi)表面上。同時(shí)，當(dāng)限位螺釘11被閥桿14帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該限位螺釘11的另一端(即外露的尾端)分別受到弧形凸臺(tái)27的兩端阻擋，即對(duì)閥桿14驅(qū)動(dòng)球體閥芯7轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉的全開(kāi)狀態(tài)和全閉狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)限位。
[0026]所述的閥體2外設(shè)有位于球體閥芯7左側(cè)并靠近進(jìn)口端的測(cè)溫端口 A24和測(cè)溫端口 B23 ;所述的測(cè)溫端口 A24設(shè)置在閥體2上部，它與閥腔22互不連通，該測(cè)溫端口 A內(nèi)安裝有由緊固螺釘25固定的溫度傳感器(圖中未示)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)的間接測(cè)溫；所述的測(cè)溫端口 B23設(shè)置在閥體2下部，它與閥腔22相連通，該測(cè)溫端口 B的連通端口處設(shè)有墊片4和螺紋連接的壓緊螺母I以作密封封閉，當(dāng)打開(kāi)測(cè)溫端口 B23的連通端口即可裝入溫度傳感器，以實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)的直接測(cè)溫。
[0027]所述的閥體2進(jìn)口端安裝有止回組件9，該止回組件是由固定支座94、彈簧93和閥瓣91等構(gòu)成；所述的固定支座94外圓周面上設(shè)有四個(gè)定位凸臺(tái)，相應(yīng)在閥腔22的內(nèi)圓周面上設(shè)有四個(gè)定位凹槽，該固定支座94經(jīng)定位凸臺(tái)緊扣配裝在閥腔22的定位凹槽內(nèi)而實(shí)現(xiàn)軸向定位安裝，在固定支座94上還設(shè)有安裝孔95及多個(gè)圓周?chē)@在安裝孔外的通水孔96，安裝孔95設(shè)計(jì)在固定支座94的中心；所述的閥瓣91設(shè)在固定支座94左側(cè)，該閥瓣右端部延伸有圓柱形的閥瓣桿92，且閥瓣桿活動(dòng)穿設(shè)在固定支座94的安裝孔95內(nèi)，在閥瓣桿外套裝有兩端分別頂推在閥瓣91和固定支座94上的錐形壓縮彈簧93，受彈簧頂推使得閥瓣91始終具備一個(gè)軸向向左的預(yù)推力，并在彈簧93壓力和回流介質(zhì)壓力作用下而與閥體2進(jìn)口端內(nèi)的止回閥座21形成密封封閉，從而達(dá)到止回目的。
[0028]所述的閥體2進(jìn)口端還安裝有撥叉3，該撥叉相鄰設(shè)置在止回組件9左側(cè)，主要是由如圖3所示連體結(jié)構(gòu)的撥叉軸32和撥叉頭33構(gòu)成；所述的撥叉軸32呈圓柱體狀并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥體2上的橫孔內(nèi)，該橫孔與閥腔22呈垂直位置關(guān)系，撥叉軸32與橫孔之間設(shè)有“O”型圈5作密封，以防止撥叉軸32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)造成管道內(nèi)介質(zhì)泄露。同時(shí)，在撥叉軸32上需設(shè)有定位槽34，相應(yīng)在閥體2上設(shè)有穿過(guò)閥體配裝在定位槽內(nèi)的定位螺釘16，該定位螺釘螺紋連接在閥體2上，它與閥體之間設(shè)有“O”型圈，該“O”型圈通過(guò)與定位螺釘16端平面的壓縮形成端面密封形式，防止定位螺釘緊固時(shí)的介質(zhì)外泄露。
[0029]所述的撥叉頭33伸入閥腔22內(nèi)，其相對(duì)撥叉軸32的軸心線呈一定角度傾斜，故撥叉頭33端部與轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線之間存在一個(gè)偏心距H，該偏心距H的尺寸主要根據(jù)管道規(guī)格和撥叉大小進(jìn)行設(shè)計(jì)；所述的撥叉軸32外端面上還設(shè)有一字型的操作槽31，可方便螺刀操作撥叉軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)撥叉頭33轉(zhuǎn)動(dòng)并接觸頂推在閥瓣91上，以開(kāi)啟和調(diào)節(jié)止回組件9的閥瓣開(kāi)度，通常是當(dāng)撥叉3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)，撥叉頭33頂推閥瓣91作軸向向右移動(dòng)，從而使止回組件9處于最大開(kāi)啟狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)的雙向流動(dòng)控制，該開(kāi)啟狀態(tài)通過(guò)定位螺釘16進(jìn)行位置限定。
[0030]本實(shí)用新型在保留了止回球閥的截止功能和止回功能的基礎(chǔ)上，還能控制介質(zhì)雙向流動(dòng)、及對(duì)介質(zhì)進(jìn)行直接和間接測(cè)溫，一閥多用，使用效果更好。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種測(cè)溫止回球閥，包括閥體(2)、設(shè)置在閥體的閥腔(22)內(nèi)的前、后閥座(6、10)、轉(zhuǎn)動(dòng)密封安裝在前、后閥座內(nèi)的球體閥芯(7)、及驅(qū)動(dòng)球體閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉的閥桿(14)和手柄(12)，還包括設(shè)置在閥體(2)端口內(nèi)的止回組件(9)，其特征在于所述的閥體(2)端口內(nèi)相鄰止回組件(9)設(shè)有撥叉(3)，該撥叉是由撥叉軸(32)和相對(duì)撥叉軸的軸心線傾斜的撥叉頭(33)構(gòu)成；所述的撥叉軸(32)轉(zhuǎn)動(dòng)密封安裝在閥體(2)上的橫孔內(nèi)，所述的撥叉頭(33)伸入閥腔(22)，并受撥叉軸(32)轉(zhuǎn)動(dòng)而接觸開(kāi)啟止回組件(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)溫止回球閥，其特征在于所述的閥體(2)外設(shè)有測(cè)溫端口A (24)和測(cè)溫端口 B (23);所述的測(cè)溫端口 A (24)與閥腔(22)互不連通，該測(cè)溫端口 A(24)內(nèi)安裝有溫度傳感器；所述的測(cè)溫端口 B (23)與閥腔(22)相連通，該測(cè)溫端口 B的連通端口設(shè)有密封連接的壓緊螺母(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的測(cè)溫止回球閥，其特征在于所述的止回組件(9)包括安裝在閥腔(22 )內(nèi)的固定支座(94)和設(shè)置在固定支座一側(cè)的閥瓣(91)，所述的固定支座(94)上設(shè)有安裝孔(95)和通水孔(96)，所述的閥瓣(91)端部延伸有閥瓣桿(92)，該閥瓣桿活動(dòng)穿設(shè)在固定支座(94)的安裝孔(95)內(nèi)，在閥瓣桿(92)外套裝有兩端分別頂推在閥瓣(91)和固定支座(94)上的彈簧(93)，所述的閥瓣(91)受彈簧(93)頂推密封封閉閥腔(22)，所述撥叉(3)的撥叉頭(33)接觸頂推在閥瓣(91)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)溫止回球閥，其特征在于所述的固定支座(94)在閥腔(22)內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)是在固定支座(94)的外圓周面上設(shè)有四個(gè)定位凸臺(tái)，相應(yīng)在閥腔(22)的內(nèi)圓周面上設(shè)有四個(gè)與所述定位凸臺(tái)作緊扣配裝的定位凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)溫止回球閥，其特征在于所述的撥叉軸(32)上設(shè)有定位槽(34)，相應(yīng)在閥體(2)上設(shè)有穿過(guò)閥體配裝在所述定位槽(34)內(nèi)的定位螺釘(16)，該定位螺釘密封連接在閥體(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)溫止回球閥，其特征在于所述的撥叉軸(32)外端面設(shè)有操作槽(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)溫止回球閥，其特征在于所述的閥桿(14)上設(shè)有限位螺釘(11)，該限位螺釘?shù)亩瞬看┻^(guò)閥桿(14)配裝在閥體(2)上所設(shè)的環(huán)槽(26)內(nèi)，所述的環(huán)槽(26)設(shè)置在閥體2頂部向上延伸的弧形凸臺(tái)(27)的內(nèi)表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)溫止回球閥，其特征在于所述的前閥座(6)與閥體(2)之間設(shè)有“O”型圈(5)，所述的后閥座(10)螺紋連接在閥體(2)內(nèi)，該后閥座的軸孔內(nèi)設(shè)有兩條凸條(15)。
【文檔編號(hào)】F16K5/06GK203627890SQ201320839817
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】陳為民 申請(qǐng)人:寧波埃美柯銅閥門(mén)有限公司