一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)，包括中心套筒、偏心套、銅偏心襯套和動(dòng)錐主軸，所述偏心套采用球面滾子軸承安裝于中心套筒中，中心套筒的下端安裝有齒輪，銅偏心襯套安裝于偏心套中，所述動(dòng)錐主軸采用無內(nèi)圈的滾子軸承安裝于銅偏心襯套內(nèi)，動(dòng)錐主軸的下端安裝有球面軸承組，所述無內(nèi)圈滾子軸承包括外圈和框形保持架，所述框形保持架內(nèi)安裝有若干滾子。本實(shí)用新型通過在銅偏心襯套和動(dòng)錐主軸之間安裝無內(nèi)圈滾子軸承，能夠使動(dòng)錐主軸既可回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又可軸向滑移運(yùn)動(dòng)，滿足了設(shè)備的工作要求，無內(nèi)圈滾子軸承工作時(shí)在軸向基本上不受力，延長了設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及偏心套機(jī)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]偏心套機(jī)構(gòu)是圓錐破碎機(jī)關(guān)鍵組件之一，其主要作用是驅(qū)動(dòng)動(dòng)錐體旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，并對(duì)動(dòng)錐體起支撐作用。目前，國內(nèi)偏心套機(jī)構(gòu)一般都采用偏心銅套的結(jié)構(gòu)形式，偏心套與動(dòng)錐主軸以及機(jī)架中心套間是滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式；其次，是采用滾子式偏心套機(jī)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)是采用銅偏心套的結(jié)構(gòu)形式。銅偏心套與動(dòng)錐主軸以及機(jī)架中心套間是滑動(dòng)形式。因此，偏心銅套與機(jī)架上的中心套筒以及動(dòng)錐主軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速受到限制，轉(zhuǎn)速難以提高，降低了圓錐破碎機(jī)工作效率和生產(chǎn)能力；滑動(dòng)摩擦的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)大于滾動(dòng)摩擦的摩擦系數(shù)，因而銅偏心套與機(jī)架上的中心套筒以及偏心銅套與動(dòng)錐主軸之間的磨損大，降低了機(jī)器的使用壽命，增加了機(jī)器的使用成本。其次，現(xiàn)有的滾子式偏心套機(jī)構(gòu)，內(nèi)側(cè)軸承采用球面滾子軸承，其與銅偏心套采用間隙配合，設(shè)備在工作時(shí)，主軸承受巨大沖擊載荷作用，并且調(diào)節(jié)排礦口及過鐵保護(hù)時(shí)，要求主軸位置能上下移動(dòng)，因而造成球面滾子軸承的使用壽命明顯縮短，成為制約滾子式偏心套的一個(gè)致命弱點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)，能夠使動(dòng)錐主軸既可回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又可軸向滑移運(yùn)動(dòng)，并且具有良好的自潤滑功能，滿足了設(shè)備的工作要求，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，`本實(shí)用新型提出了一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)，包括中心套筒、偏心套、銅偏心襯套和動(dòng)錐主軸，所述偏心套采用球面滾子軸承安裝于中心套筒中，中心套筒的下端安裝有齒輪，銅偏心襯套安裝于偏心套中，所述動(dòng)錐主軸采用無內(nèi)圈的滾子軸承安裝于銅偏心襯套內(nèi)，動(dòng)錐主軸的下端安裝有球面軸承組，所述球面軸承組包括上軸承、中軸承和下軸承，上軸承采用中軸承與下軸承相連接，所述無內(nèi)圈滾子軸承包括外圈和框形保持架，所述框形保持架內(nèi)安裝有若干滾子。
[0006]作為優(yōu)選，所述球面滾子軸承內(nèi)表面與偏心套采用過盈配合，銅偏心襯套與偏心套用螺釘固定，無內(nèi)圈滾子軸承的外圈與銅偏心襯套采用過盈配合，球面滾子軸承的外表面與中心套筒采用過盈配合，無內(nèi)圈滾子軸承內(nèi)側(cè)與動(dòng)錐主軸采用錐面配合。
[0007]作為優(yōu)選，所述銅偏心襯套與動(dòng)錐主軸之間留有空隙，銅偏心襯套的上端開有若干散熱通道。
[0008]作為優(yōu)選，所述球面軸承組采用連接塊與動(dòng)錐主軸相連接，所述中軸承的上表面和下表面設(shè)有突起結(jié)構(gòu)，所述上軸承的下表面和下軸承的上表面設(shè)有與突起結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選，所述框形保持架安裝于外圈內(nèi)側(cè)，所述滾子為圓柱形滾子，滾子的外表面涂有自潤滑材料層，所述自潤滑材料層為聚四氟乙烯樹脂層。
[0010]作為優(yōu)選，所述滾子為圓柱形滾子，滾子的外壁上開設(shè)有若干填料槽，所述填料槽內(nèi)設(shè)有自潤滑固體塊，所述自潤滑固體塊為聚四氟乙烯樹脂塊。
[0011]作為優(yōu)選，所述中心套筒的兩側(cè)均設(shè)有安裝耳，安裝耳有安裝孔，中心套筒的下端面安裝有軸承擋圈，中心套筒與偏心套之間設(shè)有軸承間隔環(huán)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過在銅偏心襯套和動(dòng)錐主軸之間安裝無內(nèi)圈滾子軸承，能夠使動(dòng)錐主軸既可回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又可軸向滑移運(yùn)動(dòng)，滿足了設(shè)備的工作要求，無內(nèi)圈滾子軸承工作時(shí)在軸向基本上不受力，延長了設(shè)備的使用壽命，采用無內(nèi)圈滾子軸承減小了整個(gè)偏心套的徑向空間，通過在滾子上涂覆自潤滑材料層，使得軸承在不添加潤滑劑的情況下任然承具有較低的摩擦系數(shù)，保證軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的可靠性。。
[0013]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)的主視剖面圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中無內(nèi)圈滾子軸承的的主視剖面圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中無內(nèi)圈滾子軸承的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型中采用自潤滑材料層的滾子的主視剖面圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型中采用自潤滑固體塊的滾子的主視剖面圖；
[0019]圖6時(shí)本實(shí)用新型中球面軸承組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1-中心套筒、2-偏心套、3-銅偏心襯套、4-無內(nèi)圈滾子軸承、5-球面滾子軸承、6-軸承擋圈、7-齒輪、8-軸承間隔環(huán)、9-球面軸承組、10-動(dòng)錐主軸、11-安裝耳、12-安裝孔、31-散熱通道、41-外圈、42-框形保持架、43-滾子、44-自潤滑材料層、45-填料槽、46-自潤滑固體塊、91-上軸承、92-中軸承、93-下軸承、94-連接塊、95-突起結(jié)構(gòu)、96-凹槽結(jié)構(gòu)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本實(shí)用新型，包括中心套筒1、偏心套2、銅偏心襯套3和動(dòng)錐主軸10，所述偏心套2采用球面滾子軸承5安裝于中心套筒I中，中心套筒I的下端安裝有齒輪7，銅偏心襯套3安裝于偏心套2中，所述動(dòng)錐主軸10采用無內(nèi)圈的滾子軸承4安裝于銅偏心襯套3內(nèi)，動(dòng)錐主軸10的下端安裝有球面軸承組9，所述球面軸承組9包括上軸承91、中軸承92和下軸承93，上軸承91采用中軸承92與下軸承93相連接，所述無內(nèi)圈滾子軸承4包括外圈41和框形保持架42，所述框形保持架內(nèi)安裝有若干滾子43，所述球面滾子軸承5內(nèi)表面與偏心套2采用過盈配合，銅偏心襯套3與偏心套2用螺釘固定，無內(nèi)圈滾子軸承4的外圈41與銅偏心襯套3采用過盈配合,球面滾子軸承5的外表面與中心套筒I采用過盈配合，無內(nèi)圈滾子軸承4內(nèi)側(cè)與動(dòng)錐主軸10采用錐面配合，所述銅偏心襯套3與動(dòng)錐主軸10之間留有空隙，銅偏心襯套3的上端開有若干散熱通道31，所述球面軸承組9采用連接塊94與動(dòng)錐主軸10相連接，所述中軸承92的上表面和下表面設(shè)有突起結(jié)構(gòu)95，所述上軸承91的下表面和下軸承93的上表面設(shè)有與突起結(jié)構(gòu)95相對(duì)應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)96，所述框形 保持架42安裝于外圈41內(nèi)側(cè)，所述滾子43為圓柱形滾子，滾子43的外表面涂有自潤滑材料層44，所述自潤滑材料層44為聚四氟乙烯樹脂層，所述滾子43為圓柱形滾子，滾子43的外壁上開設(shè)有若干填料槽45，所述填料槽45內(nèi)設(shè)有自潤滑固體塊46，所述自潤滑固體塊46為聚四氟乙烯樹脂塊，所述中心套筒I的兩側(cè)均設(shè)有安裝耳11，安裝耳有安裝孔12，中心套筒I的下端面安裝有軸承擋圈6，中心套筒I與偏心套之間設(shè)有軸承間隔環(huán)8。
[0022]本實(shí)用新型工作過程:
[0023]本實(shí)用新型一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)在工作過程中，通過在銅偏心襯套3和動(dòng)錐主軸10之間安裝無內(nèi)圈滾子軸承4，能夠使動(dòng)錐主軸10既可回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又可軸向滑移運(yùn)動(dòng)，滿足了設(shè)備的工作要求，無內(nèi)圈滾子軸承4工作時(shí)在軸向基本上不受力，延長了設(shè)備的使用壽命，采用無內(nèi)圈滾子軸承4減小了整個(gè)偏心套3的徑向空間，通過在滾子43上涂覆自潤滑材料層44，使得軸承在不添加潤滑劑的情況下任然承具有較低的摩擦系數(shù)，保證軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的可靠性。
[0024]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括中心套筒(I)、偏心套(2)、銅偏心襯套(3 )和動(dòng)錐主軸(10 )，所述偏心套(2 )采用球面滾子軸承(5 )安裝于中心套筒(I)中，中心套筒(I)的下端安裝有齒輪(7 )，銅偏心襯套(3 )安裝于偏心套(2 )中，所述動(dòng)錐主軸(10 )采用無內(nèi)圈的滾子軸承(4)安裝于銅偏心襯套(3)內(nèi)，動(dòng)錐主軸(10)的下端安裝有球面軸承組(9 )，所述球面軸承組(9 )包括上軸承(91)、中軸承(92 )和下軸承(93 )，上軸承(91)采用中軸承(92)與下軸承(93)相連接，所述無內(nèi)圈滾子軸承(4)包括外圈(41)和框形保持架(42 )，所述框形保持架內(nèi)安裝有若干滾子(43 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述球面滾子軸承(5 )內(nèi)表面與偏心套(2 )采用過盈配合，銅偏心襯套(3 )與偏心套(2 )用螺釘固定，無內(nèi)圈滾子軸承(4)的外圈(41)與銅偏心襯套(3)采用過盈配合，球面滾子軸承(5)的外表面與中心套筒(I)采用過盈配合,無內(nèi)圈滾子軸承(4)內(nèi)側(cè)與動(dòng)錐主軸(10)采用錐面配合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述銅偏心襯套(3)與動(dòng)錐主軸(10)之間留有空隙，銅偏心襯套(3)的上端開有若干散熱通道(31)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述球面軸承組(9)采用連接塊(94)與動(dòng)錐主軸(10)相連接，所述中軸承(92)的上表面和下表面設(shè)有突起結(jié)構(gòu)(95 )，所述上軸承(91)的下表面和下軸承(93 )的上表面設(shè)有與突起結(jié)構(gòu)(95 )相對(duì)應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)(96)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述框形保持架(42)安裝于外圈(41)內(nèi)側(cè)，所述滾子(43)為圓柱形滾子，滾子(43)的外表面涂有自潤滑材料層(44 )，所述自潤滑材料層(44 )為聚四氟乙烯樹脂層。
6.如權(quán)利要求1所述的一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滾子(43)為圓柱形滾子，滾子(43)的外壁上開設(shè)有若干填料槽(45)，所述填料槽(45)內(nèi)設(shè)有自潤滑固體塊(46 )，所述自潤滑固體塊(46 )為聚四氟乙烯樹脂塊。
7.如權(quán)利要求1所述的一種主軸滑移式偏心套機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中心套筒(I)的兩側(cè)均設(shè)有安裝耳(11)，安裝耳有安裝孔(12)，中心套筒(I)的下端面安裝有軸承擋圈(6)，中心套筒(I)與偏心套之間設(shè)有軸承間隔環(huán)(8)。
【文檔編號(hào)】F16C35/08GK203655915SQ201320821461
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】陳利華, 趙孟軍, 陳連方, 李國強(qiáng), 陳立波, 王久林, 陳炳敏 申請(qǐng)人:浙江浙礦重工股份有限公司