密封裝置和箱體件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種密封裝置和箱體件，該密封裝置包括：密封管（1），該密封管具有第一通孔（11）；密封蓋（2），該密封蓋可拆卸地安裝于所述密封管（1）的一端并具有與所述密封管的第一通孔相通的第二通孔（21）；和非金屬材料制成的密封組件，該密封組件位于所述密封蓋內(nèi)并位于所述密封管和密封蓋之間；其中，所述密封組件包括具有第三通孔（31）的第一密封件（3），該第一密封件與所述密封蓋的內(nèi)端面之間形成有容膠腔（4），該容膠腔與所述第三通孔以及所述第二通孔相通。使用時在容膠腔中裝填密封膠，通過所述密封膠與所述第一密封件的組合，較現(xiàn)有技術(shù)中的單層密封墊相比提高了該密封裝置的密封性。
【專利說明】密封裝置和箱體件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械零件，具體地，涉及一種密封裝置。本實用新型還涉及一種使用該密封裝置的箱體件。
【背景技術(shù)】
[0002]箱體件是機器或部件的基礎(chǔ)零件，它的功用為將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體，使彼此之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力。軸承箱即為其中一種，軸承箱的另一個作用就是能夠潤滑軸承。在有旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)備中，一般使用軸承將軸支撐起來，再將軸承安裝在軸承箱中，軸承箱中注有潤滑油，在工作過程時，該潤滑油使軸承得到潤滑。
[0003]像軸承箱這類箱體件，其中除了裝有軸承等零件外，還安裝有測試元件，如測溫或測振元件等，這些測試元件需要設(shè)置引線與箱體外部的零件連接，現(xiàn)有技術(shù)中一般都是通過在箱體的外壁上安裝帶有密封墊的密封裝置進行出線密封的。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的密封裝置通常包括密封管、密封蓋以及密封墊等，該密封墊為單層的密封墊，當箱體中布滿液體如潤滑油時，該單層的密封墊不能夠很好地密封，從而導致箱體中的液體發(fā)生滲漏。
[0005]因此，需要提供一種具有更好密封性的密封裝置。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種密封裝置，該密封裝置與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，具有更好地密封性。
[0007]本實用新型需要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種箱體件，該箱體件中安裝有該密封裝置，因此也具有更好地密封性。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種密封裝置，該密封裝置包括:
[0009]密封管，該密封管具有第一通孔；
[0010]密封蓋，該密封蓋可拆卸地安裝于所述密封管的一端并具有與所述密封管的所述第一通孔相通的第二通孔；和
[0011]非金屬材料制成的密封組件，該密封組件位于所述密封蓋內(nèi)并位于所述密封管和所述密封蓋之間；
[0012]其中，所述密封組件包括具有第三通孔的第一密封件，該第一密封件與所述密封蓋的內(nèi)端面之間形成有容膠腔，該容膠腔與所述第三通孔以及所述第二通孔相通。
[0013]優(yōu)選地，所述容膠腔為錐臺形的空腔，并從所述第一密封件的朝向所述密封蓋內(nèi)端面的端面下凹。
[0014]優(yōu)選地，所述第一密封件設(shè)置于所述密封管的所述第一通孔的錐臺形的端口處，所述端口形成直徑逐漸增大地向外延伸的開口。
[0015]優(yōu)選地，所述密封組件還包括與所述第一密封件配合的第二密封件，所述第二密封件具有第四通孔并位于所述密封蓋與所述第一密封件之間并使所述容膠腔位于所述第一密封件和所述第二密封件之間。
[0016]優(yōu)選地，所述第一密封件為采用聚四氟乙烯材料制成的密封件。
[0017]優(yōu)選地，所述密封管上設(shè)置有用于固定所述密封裝置的凸起。
[0018]本實用新型還提供一種箱體件，該箱體件的箱壁上設(shè)置有通孔，該箱體件包括可拆卸地密封固定于所述通孔中的裝有密封膠的密封裝置以及同時穿過所述密封裝置的第一通孔、第二通孔和第三通孔的引線，其中，所述密封裝置為本實用新型中提供的密封裝置。
[0019]通過上述技術(shù)方案，該密封裝置中設(shè)置有第一密封件并在該第一密封件中設(shè)置有容膠腔，使用時在容膠腔中裝填密封膠，通過所述密封膠與所述第一密封件的組合，較現(xiàn)有技術(shù)中的單層密封墊相比提高了該密封裝置的密封性。
[0020]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0022]圖1是本實用新型【具體實施方式】中提供的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標記說明
[0024]I密封管11第一通孔
[0025]2密封蓋21第二通孔
[0026]3第一密封件 31第三通孔
[0027]4容膠腔5端口
[0028]6第二密封件 7凸起
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0030]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的順序詞如“第一、第二、第三”通常是為了更加清楚地描述本實用新型，并無主次之分。方位詞“上、下”是根據(jù)附圖中的方位定義的。
[0031]本實用新型提供一種密封裝置，該密封裝置包括:
[0032]密封管I,該密封管I具有第一通孔11 ;
[0033]密封蓋2，該密封蓋2可拆卸地安裝于密封管I的一端并具有與該密封管I的第一通孔11相通的第二通孔21 ;和
[0034]非金屬材料制成的密封組件，該密封組件位于密封蓋2內(nèi)并位于密封管I和密封蓋2之間；
[0035]其中，該密封組件包括具有第三通孔31的第一密封件3，該第一密封件3與密封蓋2的內(nèi)端面之間形成有容膠腔4，該容膠腔4與第三通孔31以及第二通孔21相通。
[0036]通過上述技術(shù)方案，該密封裝置中設(shè)置有第一密封件3并在該第一密封件3中設(shè)置有容膠腔4，使用時在容膠腔4中裝填密封膠，通過密封膠與第一密封件的組合，較現(xiàn)有技術(shù)中的單層密封墊相比提高了該密封裝置的密封性。
[0037]本實用新型提供的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，在裝有軸、套或者齒輪的箱體件中，需要設(shè)置潤滑油，并且這類箱體件往往需要同時在箱體件中安裝測試元件如測溫或者測震元件等，因此，該類箱體件內(nèi)部需要設(shè)置引線以使得與箱體件外部的零件相連，為了防止?jié)櫥蜐B漏，在該類箱體件中需要安裝密封裝置。根據(jù)箱體件引線的數(shù)量和直徑尺寸確定第三通孔31的數(shù)量和大小，當引線從密封管I的第一通孔11中引入，穿過第一密封件3的第三通孔31后，在容膠腔4中裝填密封膠，該密封膠能夠?qū)⒌谌?1和引線之間的或大或小的縫隙填充，最后將密封蓋2固定于密封管I的安裝有該第一密封件3的一端，使該第一密封件3和密封膠處于擠壓狀態(tài)，實現(xiàn)更好地密封。
[0038]容膠腔4可以設(shè)置在第一密封件3和密封蓋2之間，也可以設(shè)置于第一密封件3上并位于第一密封件3和密封蓋2之間。第一通孔11、第二通孔21以及密封膠均為公知常識，在此不再贅述。密封蓋2與密封管I之間的連接方式可以采用螺紋連接或者卡扣連接等連接方式，只要方便拆裝即可。
[0039]容膠腔4的形狀可以為錐臺形或者臺階形等，優(yōu)選地，如圖1所示，容膠腔4為錐臺形的空腔，并從第一密封件3的朝向密封蓋2內(nèi)端面的端面下凹。該容膠腔4的錐臺形即為開口朝向密封蓋的喇叭形，此種結(jié)構(gòu)形式更加方便裝填密封膠。另外，此種結(jié)構(gòu)形式更加有利于密封膠和第一密封件3之間的結(jié)合面的密封，當裝有密封膠后，密封蓋2垂直擠壓該密封膠，豎直方向的壓力在容膠腔4的傾斜的側(cè)壁上垂直側(cè)壁作用于第一密封件3上,使該密封膠受壓，從而使第一密封件3與密封膠之間的結(jié)合更加緊密，提高了該密封裝置的密封性。
[0040]第一密封件3可以設(shè)置于密封管I的相應(yīng)一端的端面與密封蓋2之間，也可以設(shè)置在密封管I的相應(yīng)一端的端面的凹孔內(nèi)，優(yōu)選地，如圖1所示，第一密封件3設(shè)置于密封管I的第一通孔11的錐臺形的端口 5處，該端口 5形成直徑逐漸增大地向外延伸的開口。錐臺形的端口如上所述的錐臺形的容膠腔4類似，傾斜的側(cè)壁能夠更有利于結(jié)合面的密封，當然端口 5的形狀也可以為臺階形。
[0041]為了能夠?qū)⒚芊饽z與第一密封件3壓合地更加緊密，優(yōu)選地，如圖1所示，密封組件還包括與第一密封件3配合的第二密封件6，第二密封件6具有第四通孔并位于密封蓋2與第一密封件3之間并使容膠腔4位于第一密封件3和第二密封件6之間。第二密封件6上設(shè)置有與第一密封件3匹配的通孔，該第二密封件6的下端可以進入容膠腔4中以使得能夠與密封膠接觸，對密封膠及第一密封件3施加壓力，第二密封件6的上端可以設(shè)置有與密封蓋2匹配的凸臺以能夠更好地承受密封蓋2施加的壓力。
[0042]第一密封件3的材料可以為塑料、橡膠等非金屬，優(yōu)選地，第一密封件3為采用聚四氟乙烯材料制成的密封件。該材料的第一密封件具有彈性，能夠在外力擠壓下發(fā)生膨脹變形，另外，該材料的第一密封件具有耐高溫、耐油腐蝕并且具有自潤滑效果，因此，該材料的第一密封件能夠適應(yīng)隨著箱體件中的各零件的運行而帶來的不同工況的復雜變化，從而，提高了密封裝置的密封性，也進一步地提高了使用壽命，降低了使用成本。
[0043]為了使密封裝置固定于箱體件的箱壁上，該密封裝置上需設(shè)置有固定該密封裝置的固定部，可以為卡扣結(jié)構(gòu)也可以為凸起，優(yōu)選地，如圖1所示，密封管I上設(shè)置有用于固定密封裝置的凸起7。在使用時，先將該密封管I穿入箱體件的箱壁上，然后將密封蓋2固定于該密封管I的相應(yīng)一端，通過該密封管I上的凸起7的端面以及該密封蓋2的與該凸起7相對的端面將該密封裝置固定于箱體件上。
[0044]本實用新型還提供一種箱體件，該箱體件的箱壁上設(shè)置有通孔，該箱體件包括可拆卸地密封固定于通孔中的裝有密封膠的密封裝置以及同時穿過密封裝置的第一通孔11、第二通孔21和第三通孔31的引線，其中，密封裝置為本實用新型提供的密封裝置。
[0045]綜上，并參照圖1，可以理解的是，將該密封裝置安裝于需要密封的箱體件上時，可以先將第一密封件3放入密封管I的端口 5中，再將引線從第一通孔11中穿入并穿過第一密封件3的第三通孔31，然后將密封膠填充于該第一密封件3上設(shè)置的容膠腔4中，將第二密封件6放于該密封膠上方并對該密封膠進行擠壓，最后將該帶有密封組件的密封管I穿入該箱體件的側(cè)壁上設(shè)置的通孔中，將密封蓋I固定于該密封管I的相應(yīng)的一端即可，從而完成了密封裝置的組裝以及固定。
[0046]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0047]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0048]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種密封裝置，該密封裝置包括: 密封管(I)，該密封管(I)具有第一通孔(11); 密封蓋(2 )，該密封蓋(2 )可拆卸地安裝于所述密封管(I)的一端并具有與所述密封管Cl)的所述第一通孔(11)相通的第二通孔(21);和 非金屬材料制成的密封組件，該密封組件位于所述密封蓋(2)內(nèi)并位于所述密封管(I)和所述密封蓋(2)之間； 其特征在于，所述密封組件包括具有第三通孔(31)的第一密封件(3)，該第一密封件(3)與所述密封蓋(2)的內(nèi)端面之間形成有容膠腔(4)，該容膠腔(4)與所述第三通孔(31)以及所述第二通孔(21)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述容膠腔(4)為錐臺形的空腔，并從所述第一密封件(3)的朝向所述密封蓋(2)內(nèi)端面的端面下凹。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述第一密封件(3)設(shè)置于所述密封管(I)的所述第一通孔(11)的錐臺形的端口(5)處，所述端口(5)形成直徑逐漸增大地向外延伸的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的密封裝置，其特征在于，所述密封組件還包括與所述第一密封件(3)配合的第二密封件(6)，所述第二密封件(6)具有第四通孔并位于所述密封蓋(2)與所述第一密封件(3)之間并使所述容膠腔(4)位于所述第一密封件(3)和所述第二密封件(6)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述第一密封件(3)為采用聚四氟乙烯材料制成的密封件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述密封管(I)上設(shè)置有用于固定所述密封裝置的凸起(7)。
7.一種箱體件，該箱體件的箱壁上設(shè)置有通孔，該箱體件包括可拆卸地密封固定于所述通孔中的裝有密封膠的密封裝置以及同時穿過所述密封裝置的第一通孔(11)、第二通孔(21)和第三通孔(31)的引線，其特征在于，所述密封裝置為根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的密封裝置。
【文檔編號】F16J15/10GK203548900SQ201320739504
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】鄭宏聲 申請人:神華集團有限責任公司, 神華國能集團有限公司, 國網(wǎng)能源和豐煤電有限公司