高壓微小流量串式調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，具體的說是一種高壓微小流量串式調(diào)節(jié)閥，屬于控制閥【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥座，閥體與閥座之間設(shè)有第二墊片，閥座上端設(shè)有導(dǎo)向壓套；閥體上端通過螺栓連接上蓋，上蓋將導(dǎo)向壓套、閥座壓緊在閥體內(nèi)，閥體與上蓋之間設(shè)有第一墊片。上蓋上端通過螺栓連接填料壓板。閥座內(nèi)配合安裝閥芯組件，閥芯組件上端穿過導(dǎo)向壓套、上蓋伸出填料壓板；閥芯組件和上蓋之間設(shè)有填料，填料和填料壓板之間設(shè)有填料壓蓋，通過填料壓板壓緊填料壓蓋和填料。本實用新型采用串式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)多級降壓功能，降低介質(zhì)流速，有效保護閥內(nèi)件，降低閥門噪音；同時可避免微小流量調(diào)節(jié)時節(jié)流面積小，導(dǎo)致閥門堵塞現(xiàn)象；閥芯組件采用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，避免閥芯組件彎曲變形，提高閥門調(diào)節(jié)穩(wěn)定性，延長了閥門的使用壽命。
【專利說明】高壓微小流量串式調(diào)節(jié)閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，具體的說是一種高壓微小流量串式調(diào)節(jié)閥，屬于控制閥【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]加氫裂化工藝作為煉油行業(yè)的主要技術(shù)方法，它的一次轉(zhuǎn)化率通常在60%~90%范圍，尚有10%~40%的未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，被稱作加氫裂化尾油，是加氫裂化裝置的副產(chǎn)品。目前，國內(nèi)許多煉油廠對于這部分尾油沒有很好的利用，很大一部分被用于裝置循環(huán)，致使裝置的實際處理能力下降，從而降低了裝置的生產(chǎn)效率，影響了煉油廠的經(jīng)濟效益。
[0003]寬餾分(柔性)特種油生產(chǎn)裝置以加氫裂化尾油和氫氣為主要原料，采用高壓催化加氫，去除原料油中微量硫、氮、氧，并將芳烴轉(zhuǎn)化為環(huán)烷烴，再通過精密分餾工藝生產(chǎn)各牌號白油產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于聚苯乙烯生產(chǎn)、化妝品、食品、醫(yī)藥紡織等行業(yè)，市場需求缺口較大。
[0004]存在水和H2S工況時，容易導(dǎo)致金屬硫化應(yīng)力開裂(SSC)和應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)。閥門必須滿足抗硫要求，符合NACE MR0175標準，即對閥門使用的各種金屬材料的熱處理方法、硬度、機械性能等提出了要求。
[0005]加氫裂化尾油高壓加氫反應(yīng)產(chǎn)生的高分油以及含硫污水等，最高壓力達2500Lb，最高調(diào)節(jié)壓差可達17MPa，最大流量小于2t/h，介質(zhì)中存在水和微量H2S，傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥無法在如此高的壓差下正常工作，且閥內(nèi)件材質(zhì)需滿足NACE MRO175要求，硬度值一般≤HRC22，閥內(nèi)件極易遭沖刷破壞，無法滿足微小流量調(diào)節(jié)；迷宮式多級降壓調(diào)節(jié)閥可對高壓差介質(zhì)流速進行控制，但迷宮組流道小、拐彎多，極不適用于高粘度、含雜質(zhì)的介質(zhì)工況。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種滿足高壓差、防堵塞、微小流量控制的高壓微小流量串式調(diào)節(jié)閥。
[0007]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，高壓微小流量串式調(diào)節(jié)閥包括閥體，其特征是:閥體內(nèi)設(shè)有閥座，閥體與閥座之間設(shè)有第二墊片，閥座上端設(shè)有導(dǎo)向壓套；閥體上端通過螺栓連接上蓋，上蓋將導(dǎo)向壓套、閥座壓緊在閥體內(nèi)；閥體與上蓋之間設(shè)有第一墊片，上蓋上端通過螺栓連接填料壓板；閥座內(nèi)配合安裝閥芯組件，閥芯組件上端穿過導(dǎo)向壓套、上蓋伸出填料壓板；閥芯組件和上蓋之間設(shè)有填料，填料和填料壓板之間設(shè)有填料壓蓋，通過填料壓板壓緊填料壓蓋和填料。
[0008]進一步的，所述閥座內(nèi)設(shè)有多個流通孔和多個節(jié)流孔，流通孔和節(jié)流孔上下間隔設(shè)置，閥芯組件上設(shè)有與閥座上的節(jié)流孔一一對應(yīng)配合的多個調(diào)節(jié)曲面。
[0009]進一步的，所述閥芯組件底端設(shè)有與閥座上的導(dǎo)向孔相配合的下導(dǎo)向桿。
[0010]進一步的，所述節(jié)流孔的端部設(shè)有閥座錐形密封面，閥芯組件上端調(diào)節(jié)曲面的端部設(shè)有與閥座上的閥座錐形密封面相配合的閥芯錐形密封面。[0011]進一步的，所述閥芯組件中部設(shè)有上導(dǎo)向桿，上導(dǎo)向桿與導(dǎo)向壓套內(nèi)腔配合導(dǎo)向。
[0012]本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0013]1.閥座具有多個疊加串式節(jié)流孔，節(jié)流孔相互串聯(lián)，可使流經(jīng)閥座的介質(zhì)在閥座內(nèi)腔經(jīng)過多次體積縮放，實現(xiàn)多級降壓，控制介質(zhì)流速，避免介質(zhì)產(chǎn)生空化現(xiàn)象或高流速介質(zhì)破壞閥內(nèi)件，同時降低閥門噪音；
[0014]2.閥芯組件具有多個疊加串式調(diào)節(jié)曲面，每個串式調(diào)節(jié)曲面一致，均能對介質(zhì)的流量進行控制，單個調(diào)節(jié)曲面的破壞不會影響閥門的整體調(diào)節(jié)性能，延長了閥芯組件的使用壽命；
[0015]3.閥座及閥芯組件只有一個密封面，密封效果更好，且密封面均處在多級降壓的最后一級，介質(zhì)流速降至了最低，避免了高流速介質(zhì)對閥芯組件密封面、閥座密封面的破壞，保證了閥門的密封性能；
[0016]4.由于閥芯組件及閥座的結(jié)構(gòu)特點，能實現(xiàn)多級降壓功能，在滿足相同流通能力的條件下，閥座及閥芯組件的節(jié)流面積增大，避免閥門微小流量調(diào)節(jié)時節(jié)流面積過小，閥門出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；
[0017]5.閥芯組件具有雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，分別在串式調(diào)節(jié)曲面的上下端各有一個導(dǎo)向桿，下導(dǎo)向桿與閥座導(dǎo)向孔導(dǎo)向，上導(dǎo)向桿與導(dǎo)向壓套內(nèi)腔導(dǎo)向，導(dǎo)向效果更佳，避免閥芯組件彎曲變形，提聞閥門調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中A處放大圖。
[0020]附圖標記說明:1_閥體、2_閥座、2.1-流通孔、2.2-節(jié)流孔、2.3_閥座維形密封面、2.4-導(dǎo)向孔、3-閥芯組件、3.1-調(diào)節(jié)曲面、3.2-閥芯錐形密封面、3.3-下導(dǎo)向桿、
3.4-上導(dǎo)向桿、4-導(dǎo)向壓套、5-上蓋、6-填料、7-填料壓蓋、8-填料壓板、9-第一墊片、10-第二墊片。
【具體實施方式】
[0021]下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述:
[0022]如圖f 2所示，本實用新型主要包括閥體1，閥體I內(nèi)設(shè)有閥座2，閥體I與閥座2之間設(shè)有第二墊片10，閥座2上端設(shè)有導(dǎo)向壓套4。閥體I上端通過螺栓連接上蓋5，上蓋5將導(dǎo)向壓套4、閥座2壓緊在閥體I內(nèi)，閥體I與上蓋5之間設(shè)有第一墊片9。
[0023]所述上蓋5上端通過螺栓連接填料壓板8。閥座2內(nèi)配合安裝閥芯3，閥芯3上端穿過導(dǎo)向壓套4、上蓋5伸出填料壓板8。閥芯3和上蓋5之間設(shè)有填料6，填料6和填料壓板8之間設(shè)有填料壓蓋7，通過填料壓板8壓緊填料壓蓋7和填料6。
[0024]如圖2所示，所述閥座2內(nèi)設(shè)有多個流通孔2.1和多個節(jié)流孔2.2，流通孔2.1和節(jié)流孔2.2上下間隔設(shè)置，閥座2最上端節(jié)流孔2.2的端部設(shè)有閥座錐形密封面2.3。
[0025]所述閥芯組件3上設(shè)有與閥座2上的節(jié)流孔2.2 一一對應(yīng)配合的多個調(diào)節(jié)曲面
3.1，閥芯組件3最上端調(diào)節(jié)曲面3.1的端部設(shè)有與閥座2上的閥座錐形密封面2.3相配合的閥芯錐形密封面3.2，閥芯組件3底端設(shè)有與閥座2上的導(dǎo)向孔2.4相配合的下導(dǎo)向桿3.3。
[0026]閥芯組件3中部設(shè)有上導(dǎo)向桿3.4，上導(dǎo)向桿3.4與導(dǎo)向壓套4內(nèi)腔配合導(dǎo)向。
[0027]本實用新型的工作原理如下:
[0028]介質(zhì)從調(diào)節(jié)閥的入口進入閥體I內(nèi)腔，流向為低進高出，通過閥座2與閥芯組件3的相對位移對介質(zhì)流量進行控制，達到滿足工藝的流量，進入下一工藝流程。
[0029]本實用新型采用閥座2與閥芯組件3的串式調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過一一對應(yīng)的節(jié)流孔及調(diào)節(jié)曲面，使得介質(zhì)在閥座2內(nèi)腔內(nèi)經(jīng)過多次體積縮放，實現(xiàn)多級降壓功能，逐級降低介質(zhì)流速，避免出現(xiàn)空化現(xiàn)象或高流速介質(zhì)破壞閥內(nèi)件，同時降低閥門噪音。
[0030]本實用新型采用閥座2與閥芯組件3的串式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)多級降壓功能，相對使得閥座2與閥芯組件3的節(jié)流面積增大，避免閥門微小流量調(diào)節(jié)時節(jié)流面積過小，出現(xiàn)閥門堵塞現(xiàn)象。
[0031]本實用新型采用閥芯組件3串式調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使閥芯組件3可對流通介質(zhì)進行多次流量控制，避免閥芯組件3單個調(diào)節(jié)曲面破壞，影響整體調(diào)節(jié)性能，延長閥芯組件3的使用壽命。
[0032]本實用新型采用閥座、閥芯組件單密封結(jié)構(gòu)，密封效果更好，且密封面均處在多級降壓的最后一級，介質(zhì)流速降至了最低，避免了高流速介質(zhì)對閥芯組件密封面、閥座密封面的破壞，保證了閥門的密封性能。
[0033]本實用新型采用閥芯組件3雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在閥芯組件3的調(diào)節(jié)曲面上下端均設(shè)有導(dǎo)向桿，分別與閥座2的導(dǎo)向孔、導(dǎo)向壓套4的內(nèi)腔導(dǎo)向，避免閥芯組件3彎曲變形，提高閥門調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓微小流量串式調(diào)節(jié)閥，包括閥體(1)，其特征是:閥體(I)內(nèi)設(shè)有閥座(2)，閥體(I)與閥座(2)之間設(shè)有第二墊片(10)，閥座(2)上端設(shè)有導(dǎo)向壓套(4);閥體(I)上端通過螺栓連接上蓋(5)，上蓋(5)將導(dǎo)向壓套(4)、閥座(2)壓緊在閥體(I)內(nèi)；閥體(I)與上蓋(5)之間設(shè)有第一墊片(9)，上蓋(5)上端通過螺栓連接填料壓板(8);閥座(2)內(nèi)配合安裝閥芯組件(3 )，閥芯組件(3 )上端穿過導(dǎo)向壓套(4 )、上蓋(5 )伸出填料壓板(8 );閥芯組件(3)和上蓋(5)之間設(shè)有填料(6)，填料(6)和填料壓板(8)之間設(shè)有填料壓蓋(7)，通過填料壓板(8 )壓緊填料壓蓋(7 )和填料(6 )。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓微小流量串式調(diào)節(jié)閥，其特征是:所述閥座(2)內(nèi)設(shè)有多個流通孔(2.1)和多個節(jié)流孔(2.2)，流通孔(2.1)和節(jié)流孔(2.2)上下間隔設(shè)置，閥芯組件(3)上設(shè)有與閥座(2)上的節(jié)流孔(2.2)——對應(yīng)配合的多個調(diào)節(jié)曲面(3.1)。
3.如權(quán)利要求1所述的高壓微小流量串式調(diào)節(jié)閥，其特征是:所述閥芯組件(3)底端設(shè)有與閥座(2)上的導(dǎo)向孔(2.4)相配合的下導(dǎo)向桿(3.3)。
4.如權(quán)利要求1所述的高壓微小流量串式調(diào)節(jié)閥，其特征是:所述節(jié)流孔(2.2)的端部設(shè)有閥座錐形密封面(2.3)，閥芯組件(3)上端調(diào)節(jié)曲面(3.1)的端部設(shè)有與閥座(2)上的閥座錐形密封面(2.3)相配合的閥芯錐形密封面(3.2)。
5.如權(quán)利要求1所述的高壓微小流量串式調(diào)節(jié)閥，其特征是:所述閥芯組件(3)中部設(shè)有上導(dǎo)向桿(3.4)，上導(dǎo)向桿(3.4)與導(dǎo)向壓套(4)內(nèi)腔配合導(dǎo)向。
【文檔編號】F16K17/20GK203627964SQ201320737624
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】陳彥, 張程, 王汪洋, 鐘偉, 錢洪洋 申請人:無錫智能自控工程股份有限公司