防緩螺栓的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防緩螺栓，包括頭部、螺桿、微調桿和防緩凸塊，所述的螺桿內軸向設置帶有內螺紋的孔，所述微調桿通過所述孔與螺桿螺紋配合連接；所述微調桿包括安裝頭和桿體，在所述桿體的表面設置有螺紋，在所述桿體的末端為錐形；在所述的螺桿的表面設置有開口，在開口內設置有可伸縮的防緩凸塊，所述防緩凸塊的完全嵌入所述開口內時，防緩凸塊的外表面與所述螺桿表面的螺紋相配合；所述防緩凸塊內表面設置有與所述桿體的錐形末端相適應的傾斜沿。本實用新型采用精巧的結構設計實現了固定螺栓防緩的功能，尤其是對于機械螺紋磨損后的尺寸，防松動、緊固不脫落，起到了更好的效果。不但適用于工業(yè)的機械固定，也適用于民用，可加工成多種尺寸，用途廣泛。
【專利說明】防緩螺栓
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防緩螺栓，屬于機車車輛安裝固定連接和機械安裝固定的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有的機車車輛領域、機械領域依然采用普通螺栓，現有普通螺栓在使用時，在其頭部六方處打孔，用鐵絲纏繞起防緩作用，與兩個帶有通孔的機體進行固定連接，該螺栓在實際應用時隨著機械強度，磨損和尺寸的不斷增加，常會因為外界影響發(fā)生松動、滑絲等，對機車車輛，工業(yè)或民用機械造成安全隱患。對連接固定部件的技術要求也不斷提高。因此，設計出一種具有高緊固性、安全性的防緩螺栓成為現有【技術領域】所亟待解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種防緩螺栓。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種防緩螺栓，包括頭部、螺桿、微調桿和防緩凸塊，所述的螺桿內軸向設置帶有內螺紋的孔，所述微調桿通過所述孔與螺桿內螺紋配合連接；所述微調桿包括安裝頭和桿體，在所述桿體的表面設置有螺紋，在所述桿體的末端為錐形；所述防緩凸塊內表面設置有與所述桿體的錐形末端相適應的傾斜沿；在所述的螺桿的表面設置有開口，在開口內設置有可伸縮的防緩凸塊；所述防緩凸塊的完全嵌入所述開口內時，防緩凸塊的外表面與所述螺桿表面的螺紋相配合。所述防緩凸塊工作時，漲出螺桿表面起到防緩作用。
[0006]根據本實用新型優(yōu)選的，在所述防緩凸塊的底面設置有防緩槽，在所述螺桿底部鏤空設置有通孔，用于安裝定位銷，所述定位銷穿過通孔與所述防緩凸塊的防緩槽相配合。所述的定位銷與防緩凸塊的防緩槽相配合，防止防緩凸塊丟失。
[0007]根據本實用新型優(yōu)選的，所述的開口為兩個，分別對稱設置在所述螺桿的兩側表面；所述的防緩凸塊為2個，分別嵌入設置所述的開口中；所述兩個防緩凸塊合并時，防緩凸塊的外表面與所述螺桿表面的螺紋相配合。
[0008]根據本實用新型優(yōu)選的，所述開口設置的位置在所述螺桿的下部。
[0009]根據本實用新型優(yōu)選的，在所述桿體的上部設置有螺紋。
[0010]根據本實用新型優(yōu)選的，在所述孔包括由上而下設置的安裝部和螺紋部，在螺紋部的頂端設置有限位臺。
[0011]根據本實用新型優(yōu)選的，在所述安裝部內安裝有彈性墊圈。
[0012]根據本實用新型優(yōu)選的，所述防緩螺栓的的直徑為24mm，所述防緩螺栓的的長度為 50_240mm。
[0013]根據本實用新型優(yōu)選的，所述防緩螺栓的的直徑為30mm，所述防緩螺栓的的長度為 60_300mm。[0014]根據本實用新型優(yōu)選的，所述防緩螺栓的的直徑為36mm，所述防緩螺栓的的長度為 90_360mm。
[0015]本實用新型的優(yōu)勢在于:
[0016]1、本實用新型采用精巧的結構設計實現了固定螺栓防緩的功能，尤其是對于機械螺紋磨損后的尺寸，防松動、緊固不脫落，起到了更好的配合效果。不但適用于機車車輛固定連接，工業(yè)的機械固定，也適用于民用，可加工成多種尺寸，用途廣泛。
[0017]2、本實用新型所述的防緩螺栓其安裝、拆卸方便快捷，在安裝后實現了穩(wěn)固防脫絲的效果，而且拆卸快捷，簡單通過微調桿便能實現凸塊的伸縮，有效解決了現有膨脹螺栓的一次釘入無法拆卸或破壞式拆卸的缺點，適用于多種安裝情形。
[0018]3、本實用新型所述的防緩螺栓還能實現維護保養(yǎng)的目的，通過螺桿的孔和開口向螺桿和安裝孔之間注油，無需拆卸便能實現對螺栓和螺栓孔的整體保養(yǎng)，防止出現生銹老化等不安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的局部剖視圖；
[0021]圖3為所述微調桿的結構示意圖；
[0022]圖4為所述2個凸塊在合并時的結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型利用所述微調桿將所述凸塊頂出時的結構示意圖；
[0024]圖6為圖5的外部結構示意圖。
[0025]在圖1-6中，1、頭部；2、螺桿；3、微調桿；4、防緩凸塊；5、螺桿內軸向設置帶有內螺紋的孔；6、微調桿的安裝頭；7、微調桿的桿體；8、錐形末端；9、開口 ；10、傾斜沿；11、限位臺；12、防緩槽；13、在所述螺桿底部鏤空設置有通孔；14、定位銷；a為所述防緩螺栓的直徑；h為所述防緩螺栓的長度。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例和說明書附圖對本實用新型做詳細的說明，但不限于此。
[0027]如圖1-6所示。
[0028]實施例1、
[0029]一種防緩螺栓，包括頭部1、螺桿2、微調桿3和防緩凸塊4，所述的螺桿2內軸向設置帶有內螺紋的孔5，所述微調桿3通過所述孔5與螺桿內螺紋配合連接；所述微調桿3包括安裝頭6和桿體7，在所述桿體7的表面設置有螺紋，在所述桿體7的末端為錐形；所述防緩凸塊4內表面設置有與所述桿體7的錐形末端相適應的傾斜沿10 ;在所述的螺桿2的表面設置有開口 9，在開口 9內設置有可伸縮的防緩凸塊4 ;所述防緩凸塊4的完全嵌入所述開口 9內時，防緩凸塊4的外表面與所述螺桿2表面的螺紋相配合。
[0030]所述開口 9設置的位置在所述螺桿2的下部。在所述桿體7的上部設置有螺紋。在所述孔5包括由上而下設置的安裝部和螺紋部，在螺紋部的頂端設置有限位臺11。
[0031]實施例2、
[0032]如實施例1所述的一種防緩螺栓，其區(qū)別在于，在所述防緩凸塊4的底面設置有防緩槽12，在所述螺桿2底部鏤空設置有通孔13，用于安裝定位銷14，所述定位銷14穿過通孔13與所述防緩凸塊的防緩槽12相配合。所述的定位銷14與防緩凸塊的防緩槽12相配合，防止防緩凸塊4丟失。
[0033]實施例3、
[0034]如實施例1所述的一種防緩螺栓，其區(qū)別在于，所述的開口 9為兩個，分別對稱設置在所述螺桿2的兩側表面；所述的防緩凸塊4為2個，分別嵌入設置所述的開口 9中；所述兩個防緩凸塊4合并時，防緩凸塊4的外表面與所述螺桿2表面的螺紋相配合。
[0035]實施例4、
[0036]如實施例1所述的一種防緩螺栓，其區(qū)別在于，在所述安裝部內安裝有彈性墊圈。
[0037]實施例5、
[0038]如實施例1所述的一種防緩螺栓，其區(qū)別在于，所述防緩螺栓的的直徑a為24_，所述防緩螺栓的的長度h為80mm。
[0039]實施例6、
[0040]如實施例1所述的一種防緩螺栓，其區(qū)別在于，所述防緩螺栓的的直徑a為30mm，所述防緩螺栓的的長度h為70mm。
[0041]實施例7、
[0042]如實施例1所述的一種防緩螺栓，其區(qū)別在于，所述防緩螺栓的的直徑a為36mm，所述防緩螺栓的的長度h為115mm。
【權利要求】
1.一種防緩螺栓，其特征在于，該防緩螺栓包括頭部、螺桿、微調桿和防緩凸塊，所述的螺桿內軸向設置帶有內螺紋的孔，所述微調桿通過所述孔與螺桿內螺紋配合連接；所述微調桿包括安裝頭和桿體，在所述桿體的表面設置有螺紋，在所述桿體的末端為錐形；所述防緩凸塊內表面設置有與所述桿體的錐形末端相適應的傾斜沿；在所述的螺桿的表面設置有開口，在開口內設置有可伸縮的防緩凸塊；所述防緩凸塊的完全嵌入所述開口內時，防緩凸塊的外表面與所述螺桿表面的螺紋相配合。
2.根據權利要求1所述的一種防緩螺栓，其特征在于，在所述防緩凸塊的底面設置有防緩槽，在所述螺桿底部鏤空設置有通孔，用于安裝定位銷，所述定位銷穿過通孔與所述防緩凸塊的防緩槽相配合。
3.根據權利要求1所述的一種防緩螺栓，其特征在于，所述的開口為兩個，分別對稱設置在所述螺桿的兩側表面；所述的防緩凸塊為2個，分別嵌入設置所述的開口中；所述兩個防緩凸塊合并時，防緩凸塊的外表面與所述螺桿表面的螺紋相配合。
4.根據權利要求1所述的一種防緩螺栓，其特征在于，所述開口設置的位置在所述螺桿的下部。
5.根據權利要求1所述的一種防緩螺栓，其特征在于，在所述桿體的上部設置有螺紋。
6.根據權利要求1所述的一種防緩螺栓，其特征在于，在所述孔包括由上而下設置的安裝部和螺紋部，在螺紋部的頂端設置有限位臺。
7.根據權利要求6所述的一種防緩螺栓，其特征在于，在所述安裝部內安裝有彈性墊圈。
8.根據權利要求1所述的一種防緩螺栓，其特征在于，所述防緩螺栓的的直徑為24mm，所述防緩螺栓的的長度為50-240mm。
9.根據權利要求1所述的一種防緩螺栓，其特征在于，所述防緩螺栓的的直徑為30mm，所述防緩螺栓的的長度為60-300mm。
10.根據權利要求1所述的一種防緩螺栓，其特征在于，所述防緩螺栓的的直徑為36mm,所述防緩螺栓的的長度為90-360 mm。
【文檔編號】F16B39/28GK203585025SQ201320716926
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】馬國山 申請人:馬國山