鋼帶傳動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼帶傳動機構(gòu)，其特征是：包括分別安裝于兩端的固定輪組和張緊輪組；所述固定輪組包括固定輪座，在固定輪座上分別安裝第一輪軸和第二輪軸，在第一輪軸和第二輪軸上分別通過第一軸承和第二軸承安裝第一固定輪和第一定位輪；所述張緊輪組包括張緊輪座，在張緊輪座上分別安裝第三輪軸和第四輪軸，在第三輪軸和第四輪軸上分別通過第三軸承和第四軸承安裝第二固定輪和第二定位輪；在所述張緊輪座的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座上設(shè)置導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸一端伸入張緊輪座中，在導(dǎo)向軸的另一端設(shè)置鎖緊蓋，導(dǎo)向軸和鎖緊蓋由第一連接螺栓連接。本實用新型可以同時配多把槍進行切割的高性能傳動結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)比較經(jīng)濟，精度高。
【專利說明】鋼帶傳動機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼帶傳動機構(gòu)，尤其是一種適用于數(shù)控火焰/等離子切割機上的橫向傳動機構(gòu)，屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在已有技術(shù)中，數(shù)控火焰/等離子切割機已經(jīng)廣泛運用于板材切割領(lǐng)域。以往數(shù)控切割機在使用兩把火焰槍同時工作時，一般都采用硬連接或鋼絲繩連接傳動，其適用性不聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鋼帶傳動機構(gòu)，提升了多把火焰槍同時切割時的傳動適用性、穩(wěn)定性和傳動精度。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，一種鋼帶傳動機構(gòu)，其特征是:包括分別安裝于兩端的固定輪組和張緊輪組；所述固定輪組包括固定輪座，在固定輪座上分別安裝第一輪軸和第二輪軸，在第一輪軸和第二輪軸上分別通過第一軸承和第二軸承安裝第一固定輪和第一定位輪；所述張緊輪組包括張緊輪座，在張緊輪座上分別安裝第三輪軸和第四輪軸，在第三輪軸和第四輪軸上分別通過第三軸承和第四軸承安裝第二固定輪和第二定位輪；在所述張緊輪座的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座上設(shè)置導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸一端伸入張緊輪座中，在導(dǎo)向軸的另一端設(shè)置鎖緊蓋，導(dǎo)向軸和鎖緊蓋由第一連接螺栓連接。
[0005]在所述導(dǎo)向座的兩側(cè)分別設(shè)置第二連接螺栓和第三連接螺栓，第二連接螺栓和第三連接螺栓的端部與張緊輪座接觸。
[0006]在所述第一輪軸和第二輪軸的軸端分別設(shè)置第一止動套、第一平墊圈和第一內(nèi)六角螺絲。
[0007]所述第一軸承和第二軸承分別通過第一卡簧和第二卡簧固定。
[0008]在所述第三輪軸和第四輪軸的軸端分別設(shè)置第二止動套、第二平墊圈和第二內(nèi)六角螺絲。
[0009]所述第三軸承和第四軸承通過第三卡簧和第四卡簧固定。
[0010]本實用新型所述鋼帶傳動機構(gòu)可以同時配多把槍進行切割的高性能傳動結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)比較經(jīng)濟，精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型所述固定輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型所述張緊輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0014]下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1~圖3所示:所述鋼帶傳動機構(gòu)包括固定輪座1-1、張緊輪座1-2、第一固定輪2-1、第二固定輪2-2、第一定位輪3-1、第二定位輪3-2、第一輪軸4_1、第二輪軸4_2、第三輪軸4-3、第四輪軸4-4、第一軸承5-1、第二軸承5-2、第三軸承5_3、第四軸承5_4、第一卡簧6-1、第二卡簧6-2、第三卡簧6-3、第四卡簧6-4、第一止動套7_1、第二止動套7_2、第一平墊圈8-1、第二平墊圈8-2、第一內(nèi)六角螺絲9-1、第二內(nèi)六角螺絲9-2、導(dǎo)向軸10、導(dǎo)向座U、鎖緊蓋12、第一連接螺栓13、第二連接螺栓14、第三連接螺栓15等。
[0016]如圖1所示，本實用新型包括分別安裝于兩端的固定輪組和張緊輪組；如圖2所示，所述固定輪組包括固定輪座1-1，在固定輪座1-1上分別安裝第一輪軸4-1和第二輪軸4-2，在第一輪軸4-1和第二輪軸4-2上分別通過第一軸承5-1和第二軸承5_2安裝第一固定輪2-1和第一定位輪3-1，并在第一輪軸4-1和第二輪軸4-2的軸端分別設(shè)置第一止動套7-1、第一平墊圈8-1和第一內(nèi)六角螺絲9-1，防止第一固定輪2-1和第一定位輪3-1發(fā)生左右竄動；所述第一軸承5-1和第二軸承5-2分別通過第 ^簧6-1和第二卡簧6-2固定；如圖3所示，所述張緊輪組包括張緊輪座1-2，在張緊輪座1-2上分別安裝第三輪軸4-3和第四輪軸4-4,在第三輪軸4-3和第四輪軸4-4上分別通過第三軸承5-3和第四軸承5_4安裝第二固定輪2-2和第二定位輪3-2,并在第二輪軸4-3和第四輪軸4-4的軸端分別設(shè)置第二止動套7-2、第二平墊圈8-2和第二內(nèi)六角螺絲9-2，防止第二固定輪2-2和第二定位輪3-2發(fā)生左右竄動；所述第三軸承5-3和第四軸承5-4分別通過第三卡簧6-3和第四卡簧6-4固定；
[0017]如圖3所示，在所述張緊輪座1-2的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向座11，在導(dǎo)向座11上設(shè)置導(dǎo)向軸10，導(dǎo)向軸10—端伸入張緊輪座1-2中，在導(dǎo)向軸10的另一端設(shè)置鎖緊蓋12，導(dǎo)向軸10和鎖緊蓋12由第一連接螺栓13連接，第一連接螺栓13可以帶動導(dǎo)向軸10移動，以調(diào)整理導(dǎo)向軸10軸端與鋼帶之間的距離，從而調(diào)整鋼帶的張力；在所述導(dǎo)向座11的兩側(cè)分別設(shè)置第二連接螺栓14和第三連接螺栓15，第二連接螺栓14和第三連接螺栓15的端部與張緊輪座1-2接觸，通過調(diào)節(jié)第二連接螺栓14和第三連接螺栓15伸出導(dǎo)向座11的長度，可以對張緊輪座1-2的俯仰位置進行調(diào)整 。
[0018]本實用新型在使用時，鋼帶繞在固定輪座1-1上的第一固定輪2-1、第一定位輪3-1和張緊輪座1-2的第二固定輪2-2、第二定位輪3-2上，通過調(diào)整導(dǎo)向軸10與鋼帶之間的間隙，從而調(diào)整鋼帶的張緊；另外，可以通過調(diào)整導(dǎo)向座11兩側(cè)的第二連接螺栓14和第三連接螺栓15，實現(xiàn)對張緊輪座1-2俯仰位置的調(diào)整，以保證固定輪座1-1和張緊輪座1-2之間鋼帶的平直。通過本實用新型的傳動機構(gòu)可以同時使用兩把以上的割槍切割鋼板，這樣可以大大提高工作效率，也可以單獨使用一把槍進行切割，靈活性強。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶傳動機構(gòu)，其特征是:包括分別安裝于兩端的固定輪組和張緊輪組；所述固定輪組包括固定輪座(1-1)，在固定輪座(1-1)上分別安裝第一輪軸(4-1)和第二輪軸(4-2)，在第一輪軸(4-1)和第二輪軸(4-2)上分別通過第一軸承(5-1)和第二軸承(5-2)安裝第一固定輪(2-1)和第一定位輪(3-1);所述張緊輪組包括張緊輪座(1-2)，在張緊輪座(1-2 )上分別安裝第三輪軸(4-3 )和第四輪軸(4-4 )，在第三輪軸(4-3 )和第四輪軸(4-4 )上分別通過第三軸承(5-3 )和第四軸承(5-4)安裝第二固定輪(2-2 )和第二定位輪(3-2 );在所述張緊輪座(1-2)的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向座(11)，在導(dǎo)向座(11)上設(shè)置導(dǎo)向軸(10)，導(dǎo)向軸(10)—端伸入張緊輪座(1-2)中，在導(dǎo)向軸(10)的另一端設(shè)置鎖緊蓋(12)，導(dǎo)向軸(10)和鎖緊蓋(12)由第一連接螺栓(13)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼帶傳動機構(gòu)，其特征是:在所述導(dǎo)向座(11)的兩側(cè)分別設(shè)置第二連接螺栓(14)和第三連接螺栓(15)，第二連接螺栓(14)和第三連接螺栓(15)的端部與張緊輪座(1-2)接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼帶傳動機構(gòu)，其特征是:在所述第一輪軸(4-1)和第二輪軸(4-2)的軸端分別設(shè)置第一止動套(7-1)、第一平墊圈(8-1)和第一內(nèi)六角螺絲(9-1)。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼帶傳動機構(gòu)，其特征是:所述第一軸承(5-1)和第二軸承(5-2)分別通過第—^簧(6-1)和第二卡簧(6-2)固定。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼帶傳動機構(gòu)，其特征是:在所述第三輪軸(4-3)和第四輪軸(4-4)的軸端分別設(shè)置第二止動套(7-2)、第二平墊圈(8-2)和第二內(nèi)六角螺絲(9-2)。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼帶傳動機構(gòu)，其特征是:所述第三軸承(5-3)和第四軸承(5-4)通過第三卡簧·(6-3)和第四卡簧(6-4)固定。
【文檔編號】F16H7/08GK203556984SQ201320683058
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】何曉陽, 陳 峰, 陳立中 申請人:無錫漢神電氣有限公司