大尺寸硬質(zhì)合金管件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種大尺寸硬質(zhì)合金管件，包括多個(gè)管狀硬質(zhì)合金段，相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段之間設(shè)置有間隙配合的弧形突起和弧形凹槽，所述弧形突起與所述弧形凹槽之間的間隙中設(shè)置有用于粘結(jié)相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段的金屬粘結(jié)層。根據(jù)本實(shí)用新型的大尺寸硬質(zhì)合金管件，相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段之間設(shè)置有間隙配合的弧形突起和弧形凹槽，通過在所述弧形突起與所述弧形凹槽之間的間隙中設(shè)置有金屬粘結(jié)層以加強(qiáng)相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段的連接，同時(shí)，可以降低相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段之間的端面的平磨精度，從而降低工藝要求，降低制造成本，另外，整個(gè)大尺寸硬質(zhì)合金管件的強(qiáng)度大大提升。
【專利說明】大尺寸硬質(zhì)合金管件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于硬質(zhì)合金管件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種大尺寸硬質(zhì)合金管件?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前的大尺寸硬質(zhì)合金管件，通常是先通過普通模壓成型制備若干段小尺寸硬質(zhì)合金半成品，然后將其依次對(duì)接，在二次真空燒結(jié)時(shí)半成品之間仍能通過粘結(jié)相粘接到一起，從而得到大尺寸的硬質(zhì)合金成品。
[0003]但是，將若干段小尺寸硬質(zhì)合金對(duì)接時(shí)，需要對(duì)各段硬質(zhì)合金半成品的端面進(jìn)行精細(xì)的平磨，然后將各段硬質(zhì)合金半成品經(jīng)過平磨的端面依次對(duì)接，對(duì)接時(shí)需使相鄰兩段硬質(zhì)合金半成品的相鄰兩端面之間無縫接觸，并保證相鄰兩段硬質(zhì)合金段的同軸度。
[0004]可見，現(xiàn)有的大尺寸硬質(zhì)合金成型工藝要求太高，制造成本高，且各段硬質(zhì)合金半成品對(duì)接時(shí)的同軸度難保證，產(chǎn)品的合格率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有大尺寸硬質(zhì)合金上述缺陷，提供一種大尺寸硬質(zhì)合金管件。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]提供一種大尺寸硬質(zhì)合金管件，包括多個(gè)管狀硬質(zhì)合金段，相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段之間設(shè)置有間隙配合的弧形突起和弧形凹槽，所述弧形突起形成在相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段的其中一個(gè)的端面，所述弧形凹槽形成在相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段的另一個(gè)的端面，所述弧形突起與所述弧形凹槽之間的間隙中設(shè)置有用于粘結(jié)相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段
的金屬粘結(jié)層。
[0008]進(jìn)一步地，所述弧形突起為設(shè)置于管狀硬質(zhì)合金段端面上的連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；對(duì)應(yīng)地，所述弧形凹槽也為設(shè)置于管狀硬質(zhì)合金段端面上的連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述弧形突起包括多段間隔分布于管狀硬質(zhì)合金段端面的多個(gè)弧形突起段，所述弧形凹槽與所述弧形突起段對(duì)應(yīng)分布。
[0010]進(jìn)一步地，所述弧形突起段的數(shù)量為2-8段。
[0011]進(jìn)一步地，所述弧形凹槽的半徑比所述弧形突起的半徑大0.2mm。
[0012]進(jìn)一步地，位于所述大尺寸硬質(zhì)合金管件首尾兩端為平面。
[0013]進(jìn)一步地，所述金屬粘結(jié)層由金屬粉燒結(jié)形成。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的大尺寸硬質(zhì)合金管件，相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段之間設(shè)置有間隙配合的弧形突起和弧形凹槽，通過在所述弧形突起與所述弧形凹槽之間的間隙中設(shè)置有金屬粘結(jié)層以加強(qiáng)相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段的連接，在管狀硬質(zhì)合金段壁厚相同的前提下，二者之間的接觸面加大，粘接強(qiáng)度增加，整個(gè)大尺寸硬質(zhì)合金管件的強(qiáng)度大大提升。同時(shí)，可以大大降低相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段的端面加工精度，弧形突起和弧形凹槽的設(shè)置為對(duì)接作業(yè)提供了軸向定位基準(zhǔn)，可降低相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段的對(duì)接難度，同軸度容易得到保證，整個(gè)大尺寸硬質(zhì)合金管件的同軸度和強(qiáng)度都大大提升。還可以節(jié)省作業(yè)時(shí)間，降低工藝要求，降低制造成本。本實(shí)用新型的大尺寸硬質(zhì)合金管件可應(yīng)用在閥類、噴嘴等產(chǎn)品上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的大尺寸硬質(zhì)合金管件相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段其中一個(gè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的大尺寸硬質(zhì)合金管件相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段另一個(gè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的大尺寸硬質(zhì)合金管件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記如下:
[0019]1、2、管狀硬質(zhì)合金段；11、弧形突起；21、弧形凹槽；3、間隙；4、金屬粘結(jié)層?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的大尺寸硬質(zhì)合金管件，包括兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段1、2，相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段1、2之間設(shè)置有間隙配合的弧形突起11和弧形凹槽21，所述弧形突起11形成在管狀硬質(zhì)合金段I上，所述弧形凹槽21形成在管狀硬質(zhì)合金段2的上，所述弧形突起11與所述弧形凹槽21之間的間隙3中設(shè)置有用于粘結(jié)相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段1、2的金屬粘結(jié)層4。
[0022]本實(shí)施列中，所述弧形突起11為設(shè)置于管狀硬質(zhì)合金段I端面上的連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；對(duì)應(yīng)地，所述弧形凹槽21也為設(shè)置于管狀硬質(zhì)合金段2端面上的連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0023]本實(shí)施例中，所述弧形凹槽21的半徑比所述弧形突起11的半徑大0.2mm。因此，相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段1、2對(duì)接后，所述弧形突起11與所述弧形凹槽21之間會(huì)形成一個(gè)月牙形的間隙3。
[0024]本實(shí)施例中，位于所述大尺寸硬質(zhì)合金管件首尾兩端為平面。
[0025]本實(shí)施例中，所述金屬粘結(jié)層4由金屬粉燒結(jié)形成。優(yōu)選地，所述金屬粘結(jié)層4由鈷粉或鎳粉燒結(jié)形成。金屬粉在產(chǎn)品燒結(jié)到1340°C左右會(huì)形成液相，液相在產(chǎn)品重量產(chǎn)生的擠壓力以及毛細(xì)管張力作用下，會(huì)擴(kuò)充填滿整個(gè)間隙3，燒結(jié)降溫后，液相金屬凝固后形成金屬粘接層，從而起到很強(qiáng)的粘結(jié)作用，使得整個(gè)產(chǎn)品的強(qiáng)度大大提升(金屬粘結(jié)層所起到的作用就像砌房子時(shí)用的水泥)。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的大尺寸硬質(zhì)合金管件，相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段之間設(shè)置有間隙配合的弧形突起和弧形凹槽，通過在所述弧形突起與所述弧形凹槽之間的間隙中設(shè)置有金屬粘結(jié)層以加強(qiáng)相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段的連接，在管狀硬質(zhì)合金段壁厚相同的前提下，二者之間的接觸面加大，粘接強(qiáng)度增加，整個(gè)大尺寸硬質(zhì)合金管件的強(qiáng)度大大提升。同時(shí)，可以大大降低相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段的端面加工精度，弧形突起和弧形凹槽的設(shè)置為對(duì)接作業(yè)提供了軸向定位基準(zhǔn)，可降低相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段的對(duì)接難度，同軸度容易得到保證，整個(gè)大尺寸硬質(zhì)合金管件的同軸度和強(qiáng)度都大大提升。還可以節(jié)省作業(yè)時(shí)間，降低工藝要求，降低制造成本。本實(shí)用新型的大尺寸硬質(zhì)合金管件可應(yīng)用在閥類、噴嘴等產(chǎn)品上。
[0027]另外，在本實(shí)用新型還提供了另一實(shí)施例，與圖3所示的實(shí)施例不同之處在于，本實(shí)施例中，所述弧形突起包括多段間隔分布于管狀硬質(zhì)合金段端面的多個(gè)弧形突起段，所述弧形凹槽與所述弧形突起段對(duì)應(yīng)分布，即所述弧形凹槽包括間隔分布于管狀硬質(zhì)合金段端面的與弧形突起段數(shù)量對(duì)應(yīng)的多個(gè)弧形子凹槽。優(yōu)選地，所述弧形突起段的數(shù)量為2-8段，相應(yīng)地所述弧形子凹槽的數(shù)量為2-8個(gè)。例如，所述弧形突起段的數(shù)量為4段，所述弧形凹槽的數(shù)量為4個(gè)。
[0028]另外，在其它實(shí)施例中，還可以包括相互對(duì)接的三個(gè)以上的管狀硬質(zhì)合金段。相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段之間的對(duì)接方式與圖3所示的實(shí)施例相同。管狀硬質(zhì)合金段的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大尺寸硬質(zhì)合金管件，包括多個(gè)管狀硬質(zhì)合金段，其特征在于，相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段之間設(shè)置有間隙配合的弧形突起和弧形凹槽，所述弧形突起形成在相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段的其中一個(gè)的端面，所述弧形凹槽形成在相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段的另一個(gè)的端面，所述弧形突起與所述弧形凹槽之間的間隙中設(shè)置有用于粘結(jié)相鄰兩個(gè)管狀硬質(zhì)合金段的金屬粘結(jié)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸硬質(zhì)合金管件，其特征在于，所述弧形突起為設(shè)置于管狀硬質(zhì)合金段端面上的連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；對(duì)應(yīng)地，所述弧形凹槽也為設(shè)置于管狀硬質(zhì)合金段端面上的連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸硬質(zhì)合金管件，其特征在于，所述弧形突起包括多段間隔分布于管狀硬質(zhì)合金段端面的多個(gè)弧形突起段，所述弧形凹槽與所述弧形突起段對(duì)應(yīng)分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大尺寸硬質(zhì)合金管件，其特征在于，所述弧形突起段的數(shù)量為2-8段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的大尺寸硬質(zhì)合金管件，其特征在于，所述弧形凹槽的半徑比所述弧形突起的半徑大0.2_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的大尺寸硬質(zhì)合金管件，其特征在于，位于所述大尺寸硬質(zhì)合金管件首尾兩端為平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的大尺寸硬質(zhì)合金管件，其特征在于，所述金屬粘結(jié)層由金屬粉燒結(jié)形成。
【文檔編號(hào)】F16L13/10GK203560223SQ201320646387
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】周鋒, 郭亮 申請人:株洲金鼎硬質(zhì)合金有限公司