一種制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥的制作方法
【專利摘要】一種制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥，包括閥體外殼和閥座，閥體外殼焊接在閥座上，閥體外殼外設有勵磁線圈，閥座的底部上固定連接有接管，閥座的側(cè)壁上固定連接有接管，所述的閥座上固定有注塑螺母，注塑螺母內(nèi)螺接有絲桿，絲桿的上端固定連接有磁鋼嵌件，所述的磁鋼嵌套與磁轉(zhuǎn)子固定連接在一起；所述的注塑螺母上端的外壁上固定有彈簧導軌，彈簧導軌上安置有止位彈簧，止位彈簧的一端壓靠有止位桿，止位桿固定在磁鋼嵌套上。它節(jié)省閥內(nèi)的安置空間，減小了電子膨脹閥體積；同時其零件采用冷鐓工藝成型和零件之間的裝配使用扣壓、鉚接工藝，加快了零件的生產(chǎn)效率和裝配速度，提高了生產(chǎn)效率。減少了設備投入。
【專利說明】—種制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及電磁閥的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及一種制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前電子膨脹閥能按照預設程序調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液量，是制冷系統(tǒng)智能化的重要環(huán)節(jié)，也是制冷系統(tǒng)優(yōu)化得以真正實現(xiàn)的重要手段和保證，也是制冷系統(tǒng)機電一體的象征。現(xiàn)有電子膨脹閥內(nèi)一般設有一傳動所用的絲桿進行旋轉(zhuǎn)上下移動從而控制閥針與閥針孔之間的開口大小，實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)，而現(xiàn)有的絲桿一般設有一跟芯軸，其上設有導軌，導軌裝置有止位彈簧，止位彈簧來控制絲桿的上下限位，而絲桿下方這設有螺紋套座，螺紋套座固定在閥座上，現(xiàn)有的芯軸和閥座分開的，則需要其設有一定加大的安置空間，同時裝備時，芯軸和閥座均需分別安裝，安裝過程比較麻煩。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥，其節(jié)省閥內(nèi)的空間，從而減小了電子膨脹閥體積，同時方便了組裝過程。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥，包括閥體外殼和閥座，閥體外殼焊接在閥座上，閥體外殼外設有電磁線圈，閥座的底部上固定連接有出口管，閥座的側(cè)壁上固定連接有進口管，所述的閥座上固定有注塑螺母，注塑螺母內(nèi)螺接有絲桿，絲桿的上端固定連接有磁鋼嵌套，所述的磁鋼嵌套與磁轉(zhuǎn)子固定連接在一起；所述的注塑螺母上端的外壁上固定有彈簧導軌，彈簧導軌上安置有止位彈簧，止位彈簧的一端壓靠有止位桿，止位桿固定在磁鋼嵌套上。
[0006]所述的注塑螺母采用銅質(zhì)材料或PSS塑料材質(zhì)制成，彈簧導軌下方的注塑螺母的外壁上成型有凸塊；凸塊上壓靠有止位彈簧，所述的止位彈簧包括第一止動部、止位彈簧本體部，止位彈簧的第一止動部壓靠在止位桿上，彈簧導軌的一端成型有第二止動部，第二止動部壓靠在凸塊上。
[0007]所述的絲桿的下方設有閥針，閥針內(nèi)部設有‘凸’字形的彈簧座，彈簧座的下端壓靠在閥針上，彈簧座上端的臺階上壓靠有壓簧，壓簧的上端壓靠在絲桿上。
[0008]所述閥針下方的閥座上固定有閥針孔，閥針的下端壓靠在閥針孔內(nèi)，閥針孔的下端固定出口管上，所述的出口管和進口管均與閥座相連通。
[0009]所述的閥座冷板沖壓成型，閥針、閥針孔和絲桿均采用冷鐓成型，閥針上端的外壁上成型有切削臺階，絲桿的下端的外壁上成型有環(huán)形的凸臺，閥針的上端彎折扣壓在絲桿的凸臺上，閥座上端的外壁上成型有切削臺階，閥座的上端彎折扣壓在注塑螺母上。
[0010]所述的磁鋼嵌套的橫截面成‘凸’字形或長方形，長方形的磁鋼嵌套采用板料沖壓工藝成型，‘凸’字形的磁鋼嵌套采用粉末冶金工藝成型，磁鋼嵌套通過鉚接或者焊接固定在絲桿的上端。
[0011]所述的止位桿和止位彈簧采用單獨的成型或者兩者一體式成型，整體式的止位彈簧的第一止動部固定在磁鋼嵌套上。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]1、它將閥內(nèi)的芯軸和螺紋套座合并為一個注塑螺母，節(jié)省閥內(nèi)的安置空間，減小了電子膨脹閥體積；同時在組裝過程中無需分別安裝芯軸和閥座，只需安裝一個零件，為裝配過程帶了便利。
[0014]2、它閥針、閥針孔和絲桿均采用冷鐓工藝成型，采用冷鐓工藝的閥針、閥針孔和絲桿致密性較好，其能防止裂紋的出現(xiàn)，從而有效了進行防漏，而閥座采用板料一體沖壓成型，無論是冷鐓工藝成型還是板料沖壓成型加快了零件的生產(chǎn)加工速度，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0015]3、它的閥針和閥座的上端只對外壁進行單面切削，從而減小了其壁厚，便于實現(xiàn)扣壓抱緊，從而減輕了裝配的難度，加開了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的注塑螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的銅螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型的止位彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型的一體式的止位彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實用新型的橫截面為長方形的磁鋼嵌套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型橫截面為‘凸’字形的磁鋼嵌套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實用新型未扣壓前閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本實用新型的閥針孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為本實用新型的絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為本實用新型未扣壓前閥針的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12為本實用新型閥針扣壓處的局部放大示意圖；
[0028]圖13為本實用新型閥座扣壓處的局部放大示意圖；
[0029]圖14為本實用新型采用銅螺母的膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖15為本實用新型采用一體式的一體式止位彈簧的膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖
[0031]圖中:1、閥體外殼；2、電磁線圈；3、磁轉(zhuǎn)子；4、絲桿；5、磁鋼嵌套；6、止位桿；7、彈簧導軌；8、注塑螺母；9、止位彈簧；10、閥座；11、閥針；12、壓簧；13、彈簧座；14、閥針孔；15、進口管；16、出口管；71、第二止動部；81、凸塊；91、第一止動部；92、止位彈簧本體部。
【具體實施方式】:
[0032]實施例:見圖1至4所不,一種制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥,包括閥體外殼I和閥座10，閥體外殼I焊接在閥座10上，閥體外殼I外設有電磁線圈2，閥座10的底部上固定連接有出口管15，閥座10的側(cè)壁上固定連接有進口管16，所述的閥座10上固定有注塑螺母8，注塑螺母8內(nèi)螺接有絲桿4，絲桿4的上端固定連接有磁鋼嵌套5，所述的磁鋼嵌套5與磁轉(zhuǎn)子3固定連接在一起；所述的注塑螺母8上端的外壁上固定有彈簧導軌7，彈簧導軌7上安置有止位彈簧9，止位彈簧9的一端壓靠有止位桿6，止位桿6固定在磁鋼嵌套5上。
[0033]所述的注塑螺母8采用銅質(zhì)材料或PSS塑料材質(zhì)制成，彈簧導軌7下方的注塑螺母8的外壁上成型有凸塊81 ;凸塊81上壓靠有止位彈簧9，所述的止位彈簧9包括第一止動部91、止位彈簧本體部92，止位彈簧9的第一止動部91壓靠在止位桿6上，彈簧導軌7的一端成型有第二止動部71，第二止動部71壓靠在凸塊81上。
[0034]所述的絲桿4的下方設有閥針11，閥針11內(nèi)部設有‘凸’字形的彈簧座13，彈簧座13的下端壓靠在閥針11上，彈簧座13上端的臺階上壓靠有壓簧12，壓簧12的上端壓靠在絲桿4上。
[0035]所述閥針11下方的閥座10上固定有閥針孔14，閥針11的下端壓靠在閥針孔14內(nèi)，閥針孔14的下端固定出口管15上，所述的出口管15和進口管16均與閥座10相連通。
[0036]所述的閥座10冷板沖壓成型，閥針11、閥針孔14和絲桿4均采用冷鐓成型，閥針11上端的外壁上成型有切削臺階，絲桿4的下端的外壁上成型有環(huán)形的凸臺，閥針11的上端彎折扣壓在絲桿4的凸臺上，閥座10上端的外壁上成型有切削臺階，閥座10的上端彎折扣壓在注塑螺母8上。
[0037]所述的磁鋼嵌套5的橫截面成‘凸’字形或長方形，長方形的磁鋼嵌套5采用板料沖壓工藝成型，‘凸’字形的磁鋼嵌套5采用粉末冶金工藝成型，磁鋼嵌套5通過鉚接或者焊接固定在絲桿4的上端。
[0038]所述的止位桿6和止位彈簧9采用單獨的成型或者兩者一體式成型，整體式的止位彈簧9的第一止動部91固定在磁鋼嵌套5上。
[0039]工作原理:現(xiàn)有的電子膨脹閥中得安置彈簧導軌7的芯軸和實現(xiàn)絲桿4上下移動的螺紋套座一般是分開的，則安置其兩個零件需要較大的安置空間，同時組裝時需分別對其兩個零件進行安裝，先將其兩個零件合并為一個零件，既節(jié)省了安置空間，便于電子膨脹閥的縮小化，同時便于組裝時減少了組裝過程，所述的閥針11、閥針孔14和絲桿4均采用冷鐓工藝成型，采用冷鐓工藝的閥針11、閥針孔14和絲桿4致密性較好，其能防止裂紋的出現(xiàn)，從而有效了進行防漏，而閥座10采用板料一體沖壓成型，無論是冷鐓工藝成型還是板料沖壓成型加快了零件的生產(chǎn)加工速度，從而提高了生產(chǎn)效率。同時閥針11和閥座10的上端只對外壁進行單面切削，從而減小了其壁厚，便于實現(xiàn)扣壓抱緊，從而減輕了裝配的難度，加開了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥，包括閥體外殼(I)和閥座(10)，閥體外殼(I)焊接在閥座(10)上，閥體外殼(I)外設有電磁線圈(2)，閥座(10)的底部上固定連接有出口管(15)，閥座(10)的側(cè)壁上固定連接有進口管(16)，其特征在于:所述的閥座(10)上固定有注塑螺母(8)，注塑螺母(8)內(nèi)螺接有絲桿(4)，絲桿(4)的上端固定連接有磁鋼嵌套(5)，所述的磁鋼嵌套(5)與磁轉(zhuǎn)子(3)固定連接在一起；所述的注塑螺母(8)上端的外壁上固定有彈簧導軌(7)，彈簧導軌(7)上安置有止位彈簧(9)，止位彈簧(9)的一端壓靠有止位桿(6)，止位桿(6)固定在磁鋼嵌套(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥，其特征在于:所述的注塑螺母(8)采用銅質(zhì)材料或PSS塑料材質(zhì)制成，彈簧導軌(7)下方的注塑螺母(8)的外壁上成型有凸塊(81);凸塊(81)上壓靠有彈簧導軌(7)，所述的止位彈簧(9)包括第一止動部(91)、止位彈簧本體部(92 )，止位彈簧(9 )的第一止動部(91)壓靠在止位桿(6 )上，彈簧導軌(7 )的一端成型有第二止動部(71)，第二止動部(71)壓靠在凸塊(81)上；所述的止位桿(6)和止位彈簧(9)采用單獨的成型或者兩者一體式成型，整體式的止位彈簧(9)的第一止動部(91)穿過磁鋼嵌件(5)的邊孔上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥，其特征在于:所述的絲桿(4)的下方設有閥針(11)，閥針(11)內(nèi)部設有‘凸’字形的彈簧座(13)，彈簧座(13)的下端壓靠在閥針(11)上，彈簧座(13 )上端的臺階上壓靠有壓簧(12 )，壓簧(12 )的上端壓靠在絲桿(4)上；所述閥針(11)下方的閥座(10)上固定有閥針孔(14)，閥針(11)的下端壓靠在閥針孔(14)內(nèi)，閥針孔(14)的下端固定出口管(15)上，所述的出口管(15)和進口管(16)均與閥座(10)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥，其特征在于:所述的閥座(10)冷板沖壓成型，閥針(11)、閥針孔(14)和絲桿(4)均采用冷鐓成型，閥針(11)上端的外壁上成型有切削臺階，絲桿(4)的下端的外壁上成型有環(huán)形的凸臺，閥針(11)的上端彎折扣壓在絲桿(4)的凸臺上，閥座(10)上端的外壁上成型有切削臺階，閥座(10)的上端彎折扣壓在注塑螺母(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥，其特征在于:所述的磁鋼嵌套(5 )的橫截面成‘凸’字形或長方形，長方形的磁鋼嵌套(5 )采用板料沖壓工藝成型，‘凸’字形的磁鋼嵌套(5)采用粉末冶金工藝成型，磁鋼嵌套(5)通過鉚接或者焊接固定在絲桿(4)的末端。
【文檔編號】F16K1/32GK203656223SQ201320638835
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】張偉榮, 石良, 徐漢祥, 王永峰 申請人:浙江新三榮制冷有限公司