一種混合閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種混合閥，主要由三組閥芯閥座密封組件和各自的夾緊器構(gòu)成，用于控制燃燒室氣體的通斷。該裝置包括閥體，其特征在于還包括燃氣閥芯、氧氣閥芯、排氣閥芯及其各自的閥座、夾緊器和密封件，閥芯和閥座采用錐形密封，閥座與閥體采用凸形密封。閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯做進出運動的孔洞，孔洞的導向作用保證閥芯與閥座之間的同軸度，閥體內(nèi)設(shè)置有與外界相通的燃氣通道、氧氣通道、排氣通道以及與燃燒室相通的氣體混合通道，三個閥座后端分別與燃氣通道、氧氣通道、排氣通道相通，燃氣閥芯、氧氣閥芯的閥座前端與氣體混合通道相通。本實用新型混合閥具有密封可靠性好、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等優(yōu)點。
【專利說明】一種混合閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閥件，尤其涉及應用于熱能去毛刺機床的一種氣體混合閥。【背景技術(shù)】
[0002]熱能去毛刺機床是利用燃氣和氧氣混合點火后在燃燒室內(nèi)爆炸，利用爆炸時的高溫高壓將燃燒室內(nèi)工件的毛刺去除。氣體混合時,要求配比均勻；點火時,要求點火可靠；爆炸時，要求閥體密封性好；同時，可燃氣的排放要求緩慢平穩(wěn)，以免造成不必要的點火?；旌祥y可以用于控制進出燃燒室氣體的通斷以及燃氣和氧氣的混合，合理的的結(jié)構(gòu)設(shè)計能為系統(tǒng)的氣密性和可靠性提供安全保證。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就在于提供一種混合閥，用于熱能去毛刺機床中燃氣和氧氣的混合，及由于機床點火爆炸失敗或其他原因所產(chǎn)生的可燃氣體的排放。
[0004]本實用新型具體采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種混合閥，包括閥體，其特征在于還包括燃氣閥芯、氧氣閥芯、排氣閥芯及其各自的閥座、夾緊器和密封件，燃氣閥芯、氧氣閥芯和排氣閥芯前端為錐面結(jié)構(gòu)，三個閥座為中間帶孔柱狀，三個閥芯分別被一個安裝在閥體上的夾緊器夾緊在各自的閥座中實現(xiàn)閥芯與閥座之間的錐面密封；三個閥芯與閥體之間分別設(shè)置有密封件，實現(xiàn)閥芯與外界的密封；閥座前端面為凸形結(jié)構(gòu)，與閥體內(nèi)部壓緊密封連接，閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯做進出運動的孔洞，通過所述孔洞的導向作用保證閥芯與閥座之間的同軸度，閥體內(nèi)設(shè)置有與外界相通的燃氣通道、氧氣通道、排氣通道以及與燃燒室相通的氣體混合通道，燃氣閥芯、氧氣閥芯和排氣閥芯的閥座后端分別與燃氣通道、氧氣通道、排氣通道相通，燃氣閥芯、氧氣閥芯的閥座前端與氣體混合通道相通，排氣通道與燃氣通道之間通過氣道相通。
[0006]本實用新型的混合閥主要由三組閥芯閥座密封組件構(gòu)成，用于控制燃燒室氣體的通斷以及燃氣與氧氣的混合。
[0007]該混合閥的三組閥芯閥座通過內(nèi)孔錐密封的形式，閥芯和閥座選用軟硬不同的材料，密封可靠性好，抗污能力強，原件使用壽命長；設(shè)計的氣體混合通道，使氣體混合均勻，點火可靠；在排氣通道和燃氣通道之間設(shè)計了具有節(jié)流作用的氣道，使得排氣平穩(wěn)緩慢，增強了設(shè)備的安全性。
[0008]在結(jié)構(gòu)上,將排氣閥芯和氧氣閥芯、燃氣閥芯布置在一個閥體上，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，減少了不必要的管路連接。夾緊器如采用單作用油缸的形式，結(jié)構(gòu)簡單，體積小；同時，三個夾緊器安裝在一個支架上，且采用了易拆卸的結(jié)構(gòu)，使得設(shè)備的維護和更換都比較方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是混合閥的主視圖；
[0010]圖2是圖1的左視圖。[0011]各標號說明如下:
[0012]1、液壓源 2、支架 3、燃氣閥芯 4、燃氣源 5、閥座 6、氣道
[0013]7、閥體 8、燃燒室 9、氣體混合通道 10、火花塞 11、氧氣源
[0014]12、氧氣閥芯 13、排氣閥芯14、夾緊器15、排氣口 16、密封件。
【具體實施方式】
[0015]實施例一
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步詳細說明。
[0017]如圖1、圖2所示，混合閥主要由閥體7、燃氣閥芯3、氧氣閥芯12、排氣閥芯13及其各自的閥座5等組成，主要用于實現(xiàn)熱能去毛刺機床的燃氣與氧氣的混合和充放。
[0018]三個閥芯3、12、13為柱狀結(jié)構(gòu)，其前端為錐面結(jié)構(gòu)，一般選用比較硬的金屬材質(zhì)，如鋼。閥座5為中間帶孔柱狀，一般選用比較軟的金屬材質(zhì)，如銅。閥座5前端面設(shè)計為凸形，用于實現(xiàn)與閥體7內(nèi)部之間的壓緊密封連接。
[0019]三個閥芯3、12、13分別被一個出力比較大的夾緊器14夾緊在各自閥座5后端內(nèi)孔中實現(xiàn)閥芯與閥座之間的錐面密封。夾緊器14可采用單作用油缸或其他結(jié)構(gòu)，通過液壓源I進行控制。三個夾緊器14通過支架2安裝在閥體7上，支架2的安裝方式采用方便拆卸的卡槽式結(jié)構(gòu)。
[0020]閥體7內(nèi)上部設(shè)置有三個孔洞，孔洞內(nèi)徑與閥芯外徑相配，三個閥芯3、12、13分別在三個孔洞內(nèi)能夠做進出運動，閥體7內(nèi)三個孔洞的導向作用可以保證三個閥芯3、12、13與其各自閥座5之間的同軸度，達到比較好的密封效果。三個閥芯3、12、13與閥體7之間可通過密封件16密封。
[0021]閥體7內(nèi)中部設(shè)置有與外界相通的燃氣通道、氧氣通道、排氣通道。閥體7內(nèi)下部設(shè)置有與燃燒室相通的氣體混合通道9。燃氣通道與外界燃氣源4相連，用于輸入燃氣。氧氣通道與外界氧氣源11相連，用于輸入氧氣。排氣通道用于輸出由于爆炸失敗或別的原因產(chǎn)生的需要排出的可燃氣體。燃氣閥芯3、氧氣閥芯12和排氣閥芯13的閥座5后端開設(shè)有孔，分別與燃氣通道、氧氣通道、排氣通道連通。燃氣閥芯3、氧氣閥芯12的閥座前端與氣體混合通道9相通。氣體混合通道9 一個孔口與燃燒室8相通。燃氣、氧氣分別通過燃氣通道、氧氣通道進入閥體7，再通過氣體混合通道9輸入到燃燒室8。排氣通道與燃氣通道之間通過具有節(jié)流作用的氣道6相通。氣道6的內(nèi)孔徑比較小，其作用在于排氣時起到節(jié)流作用，使氣體比較緩慢的排出，以防止不必要的點火。氣體混合通道9還有一個孔口處安裝火花塞10，便于實現(xiàn)點火。
[0022]熱能去毛刺機床充氣時，燃氣閥芯3和氧氣閥芯12的夾緊器松開，燃氣閥芯3和氧氣閥芯12打開，燃氣和氧氣進入氣體混合通道9混合后進入燃燒室8。充氣完成后，夾緊器將燃氣閥芯3和氧氣閥芯12夾緊，燃氣閥芯3和氧氣閥芯12關(guān)閉，燃燒室8與外界管路切斷，通過火花塞10點火實現(xiàn)燃燒室內(nèi)氣體爆炸，將工件上毛刺去除。當點火爆炸失敗或設(shè)備出現(xiàn)意外需要排出可燃氣時，燃氣閥芯3和排氣閥芯13的夾緊器松開，燃氣閥芯3和排氣閥芯13打開，可燃氣通過氣道6進入排氣通道從排氣口 15比較安全緩慢的排出。
[0023]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種混合閥，包括閥體(7 )，其特征在于還包括燃氣閥芯(3 )、氧氣閥芯(12 )、排氣閥芯(13)及其各自的閥座(5)、夾緊器(14)和密封件(16)，燃氣閥芯(3)、氧氣閥芯(12)和排氣閥芯(13)前端為錐面結(jié)構(gòu)，三個閥座(5)為中間帶孔柱狀，三個閥芯(3、12、13)分別被一個安裝在閥體(7)上的夾緊器(14)夾緊在各自的閥座(5)中實現(xiàn)閥芯與閥座之間的錐面密封；三個閥芯(3、12、13)與閥體(7)之間分別設(shè)置有密封件(16)，實現(xiàn)閥芯與外界的密封;閥座(5)前端面為凸形結(jié)構(gòu)，與閥體(7)內(nèi)部壓緊密封連接，閥體(7)內(nèi)設(shè)置有閥芯(3、12、13)做進出運動的孔洞，通過所述孔洞的導向作用保證閥芯(3、12、13)與閥座(5)之間的同軸度；閥體(7)內(nèi)設(shè)置有與外界相通的燃氣通道、氧氣通道、排氣通道以及與燃燒室相通的氣體混合通道(9 )，燃氣閥芯(3 )、氧氣閥芯(12 )和排氣閥芯(13 )的閥座(5 )后端分別與燃氣通道、氧氣通道、排氣通道相通，燃氣閥芯(3)、氧氣閥芯(12)的閥座(5)前端與氣體混合通道(9)相通，排氣通道與燃氣通道之間通過氣道(6)相通。
2.如權(quán)利要求1所述的混合閥，其特征在于夾緊器(14)采用單作用油缸，通過支架(2)以卡槽式結(jié)構(gòu)安裝在閥體(7)上。
3.如權(quán)利要求1所述的混合閥，其特征在于氣體混合通道(9)孔口處安裝火花塞(10)，用于實現(xiàn)可燃氣體的點火。
4.如權(quán)利要求1所述的混合閥，其特征在于閥芯采用硬金屬材質(zhì)，閥座采用軟金屬材質(zhì)。
5.如權(quán)利要求4所述的混合閥，其特征在于所述硬金屬材質(zhì)為鋼，所述軟金屬材質(zhì)為銅。
【文檔編號】F16K11/22GK203453547SQ201320576368
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】唐郭, 姜干付, 程治杰 申請人:南京貝奇爾機械有限公司