一種吊式阻尼彈簧減振裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吊式阻尼彈簧減振裝置，包括頂端敞口的殼體及固接在所述殼體頂部的蓋板，所述殼體的內(nèi)壁中間部分徑向向內(nèi)凸伸形成具導(dǎo)孔的頸縮部，所述導(dǎo)孔內(nèi)配合設(shè)置有活塞桿；所述蓋板的底部固定設(shè)置有橡膠阻尼塊，所述活塞桿的頂部固定設(shè)有彈簧安裝板，所述彈簧安裝板及所述橡膠阻尼塊之間夾持固定有彈簧；所述活塞桿的頂部固定連接有頂端具拉環(huán)的拉桿，所述拉桿貫穿所述彈簧安裝板、所述橡膠阻尼塊及所述蓋板；所述殼體的底端設(shè)有一具掛環(huán)的旋轉(zhuǎn)扣。這種結(jié)構(gòu)的吊式阻尼彈簧減振裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，通過(guò)在橡膠阻尼塊及彈簧減振的基礎(chǔ)上，設(shè)置了活塞桿與頸縮部，從而增加了耗能，增強(qiáng)了減振效果。
【專利說(shuō)明】—種吊式阻尼彈簧減振裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種減振裝置，尤其涉及一種吊式阻尼彈簧減振裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)中的吊式阻尼彈簧減震裝置，通常采用彈簧加橡膠阻尼的方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)減振效果，這種結(jié)構(gòu)通常使用于減振要求一般的場(chǎng)合，而對(duì)于減振要求較高的場(chǎng)合，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用多組彈簧并列的方式增強(qiáng)減振效果，然而這種方式有一定的弊端，單純彈簧數(shù)量的增加會(huì)造成體積過(guò)大，導(dǎo)致安裝使用的不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種吊式阻尼彈簧減振裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，同時(shí)可增強(qiáng)減振效果。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種吊式阻尼彈簧減振裝置，包括頂端敞口的殼體及固接在所述殼體頂部的蓋板，所述殼體的內(nèi)壁中間部分徑向向內(nèi)凸伸形成具導(dǎo)孔的頸縮部，所述導(dǎo)孔內(nèi)配合設(shè)置有活塞桿；所述蓋板的底部固定設(shè)置有橡膠阻尼塊，所述活塞桿的頂部固定設(shè)有彈簧安裝板，所述彈簧安裝板及所述橡膠阻尼塊之間夾持固定有彈簧；所述活塞桿的頂部固定連接有頂端具拉環(huán)的拉桿，所述拉桿貫穿所述彈簧安裝板、所述橡膠阻尼塊及所述蓋板；所述殼體的底端設(shè)有一具掛環(huán)的旋轉(zhuǎn)扣。
[0006]優(yōu)選地，所述殼體的頂端凸伸有四個(gè)帶螺紋的定位柱，所述蓋板對(duì)應(yīng)所述定位柱的位置設(shè)有安裝槽，所述蓋板通過(guò)所述定位柱上的設(shè)置的擰緊螺母與所述殼體固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述殼體外形為圓柱形。
[0008]本實(shí)用新型所述的一種吊式阻尼彈簧減振裝置，包括頂端敞口的殼體及固接在所述殼體頂部的蓋板，所述殼體的內(nèi)壁中間部分徑向向內(nèi)凸伸形成具導(dǎo)孔的頸縮部，所述導(dǎo)孔內(nèi)配合設(shè)置有活塞桿；所述蓋板的底部固定設(shè)置有橡膠阻尼塊，所述活塞桿的頂部固定設(shè)有彈簧安裝板，所述彈簧安裝板及所述橡膠阻尼塊之間夾持固定有彈簧；所述活塞桿的頂部固定連接有頂端具拉環(huán)的拉桿，所述拉桿貫穿所述彈簧安裝板、所述橡膠阻尼塊及所述蓋板；所述殼體的底端設(shè)有一具掛環(huán)的旋轉(zhuǎn)扣。這種結(jié)構(gòu)的吊式阻尼彈簧減振裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，通過(guò)在橡膠阻尼塊及彈簧減振的基礎(chǔ)上，設(shè)置了活塞桿與頸縮部，從而增加了耗能，增強(qiáng)了減振效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型所述一種吊式阻尼彈簧減振裝置一具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型所述一種吊式阻尼彈簧減振裝置一具體實(shí)施例中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種吊式阻尼彈簧減振裝置，包括頂端敞口的殼體I及固接在所述殼體頂部的蓋板2，所述殼體I的內(nèi)壁中間部分徑向向內(nèi)凸伸形成具導(dǎo)孔31的頸縮部3，所述導(dǎo)孔31內(nèi)配合設(shè)置有活塞桿4 ;所述蓋板2的底部固定設(shè)置有橡膠阻尼塊5，所述活塞桿4的頂部固定設(shè)有彈簧安裝板6，所述彈簧安裝板6及所述橡膠阻尼塊5之間夾持固定有彈簧7 ;所述活塞桿4的頂部固定連接有頂端具拉環(huán)8的拉桿9，所述拉桿9貫穿所述彈簧安裝板6、所述橡膠阻尼塊5及所述蓋板2 ;所述殼體I的底端設(shè)有一具掛環(huán)10的旋轉(zhuǎn)扣11。
[0013]所述殼體I的頂端凸伸有四個(gè)帶螺紋的定位柱12，所述蓋板2對(duì)應(yīng)所述定位柱12的位置設(shè)有安裝槽13，所述蓋板2通過(guò)所述定位柱12上的設(shè)置的擰緊螺母14與所述殼體I固定連接。所述殼體I外形為圓柱形。
[0014]以上所述僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吊式阻尼彈簧減振裝置，其特征在于，包括頂端敞口的殼體及固接在所述殼體頂部的蓋板，所述殼體的內(nèi)壁中間部分徑向向內(nèi)凸伸形成具導(dǎo)孔的頸縮部，所述導(dǎo)孔內(nèi)配合設(shè)置有活塞桿；所述蓋板的底部固定設(shè)置有橡膠阻尼塊，所述活塞桿的頂部固定設(shè)有彈簧安裝板，所述彈簧安裝板及所述橡膠阻尼塊之間夾持固定有彈簧；所述活塞桿的頂部固定連接有頂端具拉環(huán)的拉桿，所述拉桿貫穿所述彈簧安裝板、所述橡膠阻尼塊及所述蓋板；所述殼體的底端設(shè)有一具掛環(huán)的旋轉(zhuǎn)扣。
2.如權(quán)利要求1所述的吊式阻尼彈簧減振裝置，其特征在于，所述殼體的頂端凸伸有四個(gè)帶螺紋的定位柱，所述蓋板對(duì)應(yīng)所述定位柱的位置設(shè)有安裝槽，所述蓋板通過(guò)所述定位柱上的設(shè)置的擰緊螺母與所述殼體固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的吊式阻尼彈簧減振裝置，其特征在于，所述殼體外形為圓柱形。
【文檔編號(hào)】F16F7/104GK203477153SQ201320557919
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】梁偉忠 申請(qǐng)人:無(wú)錫市新安太湖化工機(jī)械廠