蒸汽管道補(bǔ)償器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蒸汽管道補(bǔ)償器，包括外套筒和芯筒，在芯筒的套入端設(shè)有防拔環(huán)，在外套筒的內(nèi)壁設(shè)有與防拔環(huán)對(duì)應(yīng)的內(nèi)擋環(huán)，在芯筒上套有外壁上帶孔的隔環(huán)，隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)間形成了環(huán)狀的主填料密封函，在外套筒的右端固定有套著芯筒的壓蓋，隔環(huán)與壓蓋間形成了環(huán)狀的輔填料密封函，其特征是：在外套筒的與空室相對(duì)應(yīng)的外壁上開孔并在開孔上密封連接一個(gè)儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐中裝有熔點(diǎn)低于90℃的低熔點(diǎn)金屬或合金。其優(yōu)點(diǎn)是：保持了埋地可維護(hù)套筒補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)，并杜絕了補(bǔ)償器漏汽現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】蒸汽管道補(bǔ)償器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸汽管道補(bǔ)償器，屬于管道補(bǔ)償器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]管道補(bǔ)償器主要是解決管道因溫度變化引起的熱脹冷縮問題，消除管道內(nèi)應(yīng)力，使管網(wǎng)保持良好的工況。目前，蒸汽管道補(bǔ)償器的補(bǔ)償方式主要有三種形式:一是自然補(bǔ)償，二是金屬波紋管補(bǔ)償，三是套筒補(bǔ)償器補(bǔ)償。以上三種補(bǔ)償方式都存在一定的不足。自然補(bǔ)償是指在蒸汽管道安裝過程中，在直段管道上每隔一定的間距設(shè)置一個(gè)“U”形彎、“Z”形彎，或“L”形彎，利用管道的彈性變形實(shí)現(xiàn)管道的冷熱補(bǔ)償。其優(yōu)點(diǎn)是:耐用、不易漏汽，承壓能力高；其缺點(diǎn)是:占用空間較大、投資大、補(bǔ)償量小。金屬波紋管補(bǔ)償是在蒸汽管道的直段管道上每隔一定的間距設(shè)置一段金屬波紋管，其優(yōu)點(diǎn)是:占用空間小，在其疲勞范圍內(nèi)不漏汽；其缺點(diǎn)是:承壓能力低，且由于多數(shù)蒸汽管道的溫度波動(dòng)大，管道的伸縮次數(shù)多，頻繁的動(dòng)作極易造成波紋管的疲勞，使其使用壽命大為降低。套筒補(bǔ)償器補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)是:補(bǔ)償量大、占用空間小、承壓能力高；缺點(diǎn)是:不可維護(hù)、使用中容易漏汽，維修工作量大，現(xiàn)在很少使用。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本 申請(qǐng)人:曾經(jīng)在套筒補(bǔ)償器的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了埋地可維護(hù)套筒補(bǔ)償器，專利號(hào):2004101010242，其包括外套筒和芯筒，在外套筒和芯筒間設(shè)有兩道填料密封函，用石墨填料對(duì)管道中的蒸汽進(jìn)行密封，并且在補(bǔ)償器埋地使用后，可在地面上觀察補(bǔ)償器是否有介質(zhì)滲漏，并能夠在地面上實(shí)施補(bǔ)漏措施，不僅大大地提高了補(bǔ)償器的運(yùn)行可靠性，也延長(zhǎng)了補(bǔ)償器的使用壽命，降低了管網(wǎng)的維護(hù)成本。但該技術(shù)并不能杜絕補(bǔ)償器漏汽現(xiàn)象的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)埋地可維護(hù)套筒補(bǔ)償器提供一種能夠杜絕補(bǔ)償器漏汽現(xiàn)象的發(fā)生的蒸汽管道補(bǔ)償器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型的蒸汽管道補(bǔ)償器，包括外套筒和芯筒，在芯筒的套入端設(shè)有防拔環(huán)，在外套筒的內(nèi)壁設(shè)有與防拔環(huán)對(duì)應(yīng)的內(nèi)擋環(huán)，在芯筒上套有外壁上帶孔的隔環(huán)，隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)間形成了環(huán)狀的主填料密封函，在外套筒的右端固定有套著芯筒的壓蓋，隔環(huán)與壓蓋間形成了環(huán)狀的輔填料密封函，其特征是:在外套筒的與空室相對(duì)應(yīng)的外壁上開孔并在開孔上密封連接一個(gè)儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐中裝有熔點(diǎn)低于90°C的低熔點(diǎn)金屬或合金。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:保持了埋地可維護(hù)套筒補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)，并杜絕了補(bǔ)償器漏汽現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0008]參照附圖，本實(shí)用新型包括外套筒I和芯筒2，在芯筒的套入端設(shè)有防拔環(huán)6，在外套筒的內(nèi)壁設(shè)有與防拔環(huán)對(duì)應(yīng)的內(nèi)擋環(huán)4，在芯筒上套有外壁上帶孔的隔環(huán)5，隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)間形成了環(huán)狀的主填料密封函7，主填料密封函中裝有石墨密封填料，在外套筒的右端固定有套著芯筒的壓蓋3，隔環(huán)與壓蓋間形成了環(huán)狀的輔填料密封函8，輔填料密封函中裝有石墨密封填料，在外套筒的與隔環(huán)相對(duì)應(yīng)的外壁上開孔并在開孔上密封連接一個(gè)儲(chǔ)料罐9,儲(chǔ)料罐中裝有熔點(diǎn)低于90°C的低熔點(diǎn)金屬或合金。所述低熔點(diǎn)合金,是指熔點(diǎn)低于2320C (Sn的熔點(diǎn))的易熔合金；通常由B1、Sn、Pb、In等低熔點(diǎn)金屬元素組成。低熔點(diǎn)合金包括47°C低熔點(diǎn)合金、50°C低熔點(diǎn)合金、55°C低熔點(diǎn)合金、60°C低熔點(diǎn)合金、70°C低熔點(diǎn)合金、92°C低熔點(diǎn)合金、120°C低熔點(diǎn)合金、138°C低熔點(diǎn)合金、180°C低熔點(diǎn)合金等，本實(shí)用新型選用的低熔點(diǎn)合金是熔點(diǎn)低于90°C的低熔點(diǎn)合金或金屬，尤其常溫液態(tài)金屬，如:中科院生產(chǎn)的常溫下的液態(tài)金屬。
[0009]應(yīng)用時(shí)，補(bǔ)償器與管道連接后，儲(chǔ)料罐位于補(bǔ)償器外套筒的上部，罐口向下。當(dāng)儲(chǔ)料罐中儲(chǔ)存的是固態(tài)的補(bǔ)償器低熔點(diǎn)金屬時(shí)，只要管道中的蒸汽溫度達(dá)到低熔點(diǎn)金屬的熔點(diǎn)后，低熔點(diǎn)金屬便熔化為液體，液態(tài)金屬在重力作用下流到隔環(huán)上再通過隔環(huán)上的孔流動(dòng)，將隔環(huán)與外套筒和芯筒間的所有間隙全部填滿，使得主填料密封函和輔填料密封函間完全密封隔絕，如果儲(chǔ)料罐中儲(chǔ)存的是常溫下的液態(tài)金屬，則液態(tài)金屬直接下流填充隔環(huán)周圍的間隙；當(dāng)蒸汽穿透密封函的密封時(shí)就會(huì)受到液態(tài)金屬的阻擋向上移動(dòng)擠進(jìn)儲(chǔ)料罐9中，當(dāng)儲(chǔ)料罐中的壓力與管道內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到平衡時(shí)，隔環(huán)周圍的液態(tài)金屬的壓力就會(huì)大于管道內(nèi)的蒸汽壓力，這樣就阻止了蒸汽向外滲透，從而保證了補(bǔ)償器不漏蒸汽。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽管道補(bǔ)償器，包括外套筒和芯筒，在芯筒的套入端設(shè)有防拔環(huán)，在外套筒的內(nèi)壁設(shè)有與防拔環(huán)對(duì)應(yīng)的內(nèi)擋環(huán)，在芯筒上套有外壁上帶孔的隔環(huán)，隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)間形成了環(huán)狀的主填料密封函，在外套筒的右端固定有套著芯筒的壓蓋，隔環(huán)與壓蓋間形成了環(huán)狀的輔填料密封函，其特征是:在外套筒的與空室相對(duì)應(yīng)的外壁上開孔并在開孔上密封連接一個(gè)儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐中裝有熔點(diǎn)低于90°C的低熔點(diǎn)金屬或合金。
【文檔編號(hào)】F16L51/00GK203517135SQ201320554797
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月8日
【發(fā)明者】趙鐸 申請(qǐng)人:趙鐸