無齒同步環(huán)及同步器的制造方法
【專利摘要】同步器，包括齒座，接合齒套套接在齒座上，且與齒座通過花鍵活動(dòng)聯(lián)接，齒座兩側(cè)均設(shè)有無齒同步環(huán)，無齒同步環(huán)的內(nèi)錐面與錐環(huán)的外錐面浮動(dòng)連接，接合齒圈通過其端面槽與錐環(huán)的端面花鍵配合連接；無齒同步環(huán)，包括圓環(huán)形的基體，基體上設(shè)有內(nèi)錐孔，位于內(nèi)錐孔大徑端的基體的一端設(shè)有法蘭端，基體的外圓周面上沿軸向均布有至少三個(gè)凹槽，凹槽呈階梯狀，鎖止凸塊帶有寬齒形凸部，鎖止凸塊嵌入所述凹槽后，所述寬齒形凸部位于法蘭端的外圓周面上且沿徑向向外突出。本實(shí)用新型使用少數(shù)數(shù)量的鎖止凸塊替代法蘭端上一圈的花鍵齒，且將鎖止凸塊與同步環(huán)的基體制作成分體結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了同步化結(jié)構(gòu)的無齒化，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了同步環(huán)及同步器的結(jié)構(gòu)及制作。
【專利說明】無齒同步環(huán)及同步器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車變速箱的同步器，具體涉及慣性同步器中的無齒同步環(huán)及采用無齒同步環(huán)的同步器。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車同步器是機(jī)械式齒輪傳動(dòng)變速器的關(guān)鍵部位，使用同步器換擋輕便靈活，能夠避免齒間沖擊。目前常用的慣性同步器主要由接合齒套、同步環(huán)、齒座等組成，依靠同步環(huán)的內(nèi)錐面與待接合齒輪齒圈外錐面接觸產(chǎn)生摩擦，通過錐面摩擦使得待嚙合的齒套與齒圈迅速同步，同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生一種鎖止作用，防止齒輪在同步前進(jìn)行嚙合?？梢?，同步環(huán)是同步器中換擋操作的關(guān)鍵部件?，F(xiàn)有的同步器中，同步環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括圓環(huán)形的基體100，基體100上設(shè)有內(nèi)錐孔200，位于內(nèi)錐孔200大徑端的基體100的端側(cè)帶有法蘭部分1001，法蘭部分1001的外圓周邊設(shè)有花鍵齒300，花鍵齒300與同步器中齒座的花鍵齒齒與齒相對(duì)對(duì)接，接合齒套的花鍵齒可以在齒座花鍵齒之間的齒槽及同步環(huán)花鍵齒300之間的齒槽內(nèi)滑移，這種同步環(huán)結(jié)構(gòu)能夠傳遞大轉(zhuǎn)矩且具有良好的動(dòng)聯(lián)接導(dǎo)向性，但是在帶有內(nèi)錐孔的基體法蘭部分上設(shè)有一圈花鍵齒，制造工藝較復(fù)雜，有時(shí)需要專門設(shè)備，成本較聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種無齒同步環(huán)及同步器，其進(jìn)一步簡(jiǎn)化了同步環(huán)及同步器的結(jié)構(gòu)及制作。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型所述的無齒同步環(huán)，包括圓環(huán)形的基體，基體上設(shè)有內(nèi)錐孔，位于內(nèi)錐孔大徑端的基體的一端設(shè)有法蘭端，基體的外圓周面上沿軸向均布有至少三個(gè)凹槽，凹槽呈階梯狀，鎖止凸塊帶有寬齒形凸部，鎖止凸塊嵌入所述凹槽后，所述寬齒形凸部位于法蘭端的外圓周面上且沿徑向向外突出。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:
[0007]所述階梯狀凹槽位于法蘭端上的凹部的兩側(cè)臂均帶有側(cè)凹部，所述側(cè)凹部開口朝向凹槽，鎖止凸塊呈階梯狀，寬齒形凸部位于鎖止凸塊最上方的階梯上，所述最上方的階梯沿法蘭端圓周方向的兩側(cè)均超出寬齒形凸部，所述超出寬齒形凸部的部分嵌入所述側(cè)凹部。
[0008]所述內(nèi)錐孔窄端與法蘭端之間的基體的外圓周面上均布有至少三個(gè)定位凸塊或者至少三個(gè)定位凹槽。
[0009]本實(shí)用新型所述的同步器，包括齒座，接合齒套套接在齒座上，且與齒座通過花鍵活動(dòng)聯(lián)接，齒座的兩側(cè)均設(shè)有同步環(huán)、錐環(huán)及接合齒圈，所述同步環(huán)采用本實(shí)用新型所述的無齒同步環(huán)，同步環(huán)的內(nèi)錐孔窄端與法蘭端之間的外圓周面與齒座的內(nèi)圓周面相連，錐環(huán)的外錐面與同步環(huán)的內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面浮動(dòng)連接，接合齒圈通過其端面槽與錐環(huán)的端面花鍵配合連接，接合齒套的內(nèi)圓周面上對(duì)應(yīng)所述寬齒形凸部的位置設(shè)有配合凹槽。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:
[0011]本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有同步環(huán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，用少數(shù)數(shù)量的鎖止凸塊上的寬齒形凸部替代同步環(huán)法蘭端上的一圈花鍵齒，同步環(huán)通過法蘭端以外的外圓周面與同步器中齒座的內(nèi)圓周面實(shí)現(xiàn)配合連接后，換擋時(shí)，同步器中的接合齒套內(nèi)的花鍵齒能夠在齒座上花鍵齒之間的齒槽及法蘭端上的寬齒形凸部之間的間隙內(nèi)滑移，至少三個(gè)鎖止凸塊是將接合齒套內(nèi)的花鍵齒等分為至少三塊區(qū)域，如此在接合齒套移動(dòng)時(shí)，對(duì)接合齒套內(nèi)的花鍵齒進(jìn)行區(qū)塊導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用的同時(shí)，少數(shù)數(shù)量的鎖止凸塊替代法蘭端一圈的花鍵齒，實(shí)現(xiàn)同步環(huán)的無齒化，使得同步環(huán)及采用本實(shí)用新型所述的無齒同步環(huán)的同步器結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、制作更為簡(jiǎn)便，且降低了制作成本；另一方面，將鎖止凸塊與同步環(huán)的基體制作成分體結(jié)構(gòu)，由鎖止凸塊與同步環(huán)基體上的凹槽嵌合連接得到同步器的同步環(huán)，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了同步環(huán)的制作工藝；在對(duì)接合齒套移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的同時(shí)，鎖止凸塊同樣可以起到防止齒輪在同步前進(jìn)行嚙合的鎖止作用；在所述內(nèi)錐孔窄端與法蘭端之間的基體的外圓周面上均布有至少三個(gè)定位凸塊或至少三個(gè)定位凹槽，提高了本實(shí)用新型所述的無齒同步環(huán)與齒座的定位精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有的同步環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為基體外圓周面上設(shè)有定位凸塊的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，基體未完全示出。
[0015]圖4為基體外圓周面上設(shè)有定位凹槽的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖，基體未完全不出。
[0016]圖5為采用本實(shí)用新型所述的同步環(huán)的同步器主要結(jié)構(gòu)的分解示意圖，圖中另一側(cè)的接合齒圈未示出。
[0017]其中:1、基體；11、法蘭端；12、凹槽；13、定位凸塊；14、定位凹槽；2、內(nèi)錐孔；3、鎖
止凸塊；31、寬齒形凸部；4、接合齒套；5、齒座；6、同步環(huán)；7、錐環(huán)；8、接合齒圈。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0019]見圖2，本實(shí)用新型包括圓環(huán)形的基體1，基體I上設(shè)有內(nèi)錐孔2，位于內(nèi)錐孔2大徑端的基體I的一端設(shè)有法蘭端11，基體I的外圓周面上沿軸向均布有至少三個(gè)凹槽12，凹槽12呈階梯狀，鎖止凸塊3帶有寬齒形凸部31，鎖止凸塊3嵌入所述凹槽12后，所述寬齒形凸部31位于法蘭端11的外圓周面上且沿徑向向外突出。
[0020]具體地，所述階梯狀凹槽12位于法蘭端11上的凹部的兩側(cè)臂均帶有側(cè)凹部，側(cè)凹部開口朝向凹槽12，鎖止凸塊3呈階梯狀，寬齒形凸部31位于鎖止凸塊3最上方的階梯上，最上方的階梯沿法蘭端11圓周方向的兩側(cè)均超出寬齒形凸部31，所述超出寬齒形凸部31的部分嵌入所述側(cè)凹部。
[0021]見圖3、圖4，所述內(nèi)錐孔2窄端與法蘭端11之間的基體I的外圓周面上均布有至少三個(gè)定位凸塊13或者至少三個(gè)定位凹槽14。
[0022]圖3、圖4為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，鎖止凸塊3、定位凸塊13、定位凹槽14的數(shù)量均為三個(gè)，圖5為采用本實(shí)用新型所述的同步環(huán)的同步器主要結(jié)構(gòu)的分解示意圖。見圖5，本實(shí)用新型所述的同步器，包括齒座5，接合齒套4套接在齒座5上，且與齒座5通過花鍵活動(dòng)聯(lián)接，齒座5的兩側(cè)均設(shè)有同步環(huán)6、錐環(huán)7及接合齒圈8，同步環(huán)6采用本實(shí)用新型所述的無齒同步環(huán)，同步環(huán)6的內(nèi)錐孔2窄端與法蘭端11之間的外圓周面與齒座5的內(nèi)圓周面相連，且通過定位凸塊13或定位凹槽14與齒座5的內(nèi)圓周面上的相應(yīng)凹槽或相應(yīng)凸塊接合連接，接合齒套4的內(nèi)圓周面上對(duì)應(yīng)所述鎖止凸塊3的位置設(shè)有接合寬齒形凸部31的凹槽，鎖止凸塊3外部邊緣所在的圓周直徑與齒座5外圓周面上的花鍵齒的齒頂圓直徑大小相同或相近，換擋時(shí)，接合齒套4能夠在齒座5上外花鍵齒之間的齒槽及寬齒形凸部31之間的間隙內(nèi)滑移，通過本實(shí)用新型所述的無齒同步環(huán)與錐環(huán)7的錐面摩擦實(shí)現(xiàn)接合齒套4與接合齒圈8的迅速同步，同時(shí)，能夠防止齒輪在同步前進(jìn)行嚙合，實(shí)現(xiàn)鎖止作用。
[0023]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.無齒同步環(huán)，包括圓環(huán)形的基體(1)，基體(I)上設(shè)有內(nèi)錐孔(2)，位于內(nèi)錐孔(2)大徑端的基體(I)的一端設(shè)有法蘭端(11 )，其特征在于:基體(I)的外圓周面上沿軸向均布有至少三個(gè)凹槽(12)，凹槽(12)呈階梯狀，鎖止凸塊(3)帶有寬齒形凸部(31)，鎖止凸塊(3)嵌入所述凹槽(12)后，所述寬齒形凸部(31)位于法蘭端(11)的外圓周面上且沿徑向向外突出。
2.按權(quán)利要求1所述的無齒同步環(huán)，其特征在于:所述階梯狀凹槽(12)位于法蘭端(11)上的凹部的兩側(cè)臂均帶有側(cè)凹部，所述側(cè)凹部開口朝向凹槽(12)，鎖止凸塊(3)呈階梯狀，寬齒形凸部(31)位于鎖止凸塊(3)最上方的階梯上，所述最上方的階梯沿法蘭端(11)圓周方向的兩側(cè)均超出寬齒形凸部(31)，所述超出寬齒形凸部(31)的部分嵌入所述側(cè)凹部。
3.按權(quán)利要求1所述的無齒同步環(huán)，其特征在于:所述內(nèi)錐孔(2)窄端與法蘭端(11)之間的基體(I)的外圓周面上均布有至少三個(gè)定位凸塊(13)或者至少三個(gè)定位凹槽(14)。
4.同步器，包括齒座(5)，接合齒套(4)套接在齒座(5)上，且與齒座(5)通過花鍵活動(dòng)聯(lián)接，齒座(5)的兩側(cè)均設(shè)有同步環(huán)(6)、錐環(huán)(7)及接合齒圈(8)，其特征在于:同步環(huán)(6)為權(quán)利要求1?3任一權(quán)利要求所述的無齒同步環(huán)，其內(nèi)錐孔(2)窄端與法蘭端(11)之間的外圓周面與齒座(5)的內(nèi)圓周面相連，錐環(huán)(7)的外錐面與同步環(huán)(6)的內(nèi)錐孔(2)的內(nèi)錐面浮動(dòng)連接，接合齒圈(8)通過其端面槽與錐環(huán)(7)的端面花鍵配合連接，接合齒套(4)的內(nèi)圓周面上對(duì)應(yīng)所述寬齒形凸部(31)的位置設(shè)有配合凹槽。
【文檔編號(hào)】F16D23/02GK203627585SQ201320529299
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】劉立平, 劉稼雯 申請(qǐng)人:無錫賀安特動(dòng)力科技有限公司