高壓調壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型的一種高壓調壓器屬于將高壓氣體調壓成低壓氣體的【技術領域】。本實用新型的高壓調壓器，包括關閉和調壓組件和閥體，關閉和調壓組件設于閥體內部，關閉和調壓組件為可拆卸結構，關閉和調壓組件通過壓蓋固定于閥體內。其中，關閉和調壓組件包括閥芯、閥座、復位彈簧、上部安裝基座和下部安裝基座。本實用新型的高壓調壓器具有結構簡單、維修方便、安全可靠、有效利用高壓氣室內的氣體、密封效果好以及使用壽命長等特點。
【專利說明】局壓調壓器【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及壓縮天然氣等高壓氣體調壓【技術領域】，尤其涉及一種氣室負載式聞壓調壓器。
【背景技術】
[0002]壓縮天然氣(Compressed Natural Gas,簡稱CNG)是天然氣加壓(超過3，600磅/平方英寸)并以氣態(tài)儲存在容器中，它與管道天然氣的組分相同。壓縮天然氣(CNG)可作為車輛燃料利用。目前，在CNG和其它工業(yè)氣體的減壓裝置中，常用的有彈簧負載式高壓調壓器和氣室負載式高壓調壓器。
[0003]如圖1所示，彈簧負載式高壓調壓器主要由容納氣體的罐體100構成，該罐體100包括上殼體112和下殼體113，兩者通過螺栓連接。上殼體112中空的內腔形成調壓氣室140，上殼體112的上部側面還設有呼吸孔101，呼吸孔101與調壓氣室140連通。上下殼體連接部設有皮膜104。下殼體113的內部上下縱向排列設有上部氣室150和下部氣室160兩個氣室，下部氣室160通過進口通道110與高壓進氣口 107連通，上部氣室150通過出口通道111與低壓出氣口 106連通，上部氣室150和下部氣室160之間設有通孔，該通孔也稱閥口 120。在上下部氣室之間，穿過閥口 120設有一個閥芯108，閥芯108為圓柱狀，并且在閥芯108中部設有錐形凸臺130，錐形凸臺130實現閥芯108上移時關閉閥口 120。在閥芯108的縱向中部設有貫通的平衡孔105。在調壓氣室140中設有可縱向伸縮的壓力調節(jié)彈簧103，壓力調節(jié)彈簧103通過設于其上部的彈簧調節(jié)螺釘102調節(jié)。壓力調節(jié)彈簧103將設于其下部的皮膜104下壓。在閥芯108的下部設有復位彈簧109，復位彈簧109控制閥芯108上移以關閉閥口 120。
[0004]彈簧負載式高壓調壓器具有以下缺點和不足:設置在調壓器進口壓力Pl由20Mpa到IMpa的變化過程中，在設定了出口壓力P2的條件下，當進出口壓差變小時，流量衰減大，無法滿足終端使用的工況。使承載容器槽罐或鋼瓶的罐體內剩余氣體較多，增加了運行成本。而且出口壓力P2調節(jié)的局限性大，一般為2.5Mpa以下。另外，由于壓力調節(jié)彈簧103傳遞負載和內部壓力的反饋，是通過皮膜104進行隔絕的，存在與外部大氣相通的運動密封，如有密封損壞即會通過呼吸孔101對大氣泄漏，存在安全隱患。
[0005]氣室負載式的高壓調壓器可減緩彈簧負載式高壓調壓器的上述不足，但是，目前使用的國產氣室負載式的高壓調壓器，整體設計上存在很多缺陷，所以使調壓器的主要技術指標都很難保證，主要反映在以下幾個方面。1、在設計流量的范圍內，出口的流量變化和關閉時，出口輸出壓力的波動大。2、在出口處于關閉狀態(tài)時，調壓器閥芯、閥座的關閉性能不能得到可靠保證，因為CNG的應用是由承載容器槽罐或鋼瓶作為載體，輸出壓力是一個從高到底重復循環(huán)的過程，不能可靠保證進、出口壓差在重復地處于最大、最小的極端狀態(tài)時的關閉性能。由于關閉力選擇不合理，使閥芯、閥座耐用性、關閉的可靠性不高。3、在進、出口壓差處于較小時，出口壓力衰減很快，不能滿足額定的流量指標。從以上分析中可以看到，在CNG應用中的調壓減壓是一個非常重要的環(huán)節(jié)，由于目前國產的氣室負載式高壓調壓器，在實際使用中還存在的不足，所以使CNG供氣項目應用推廣中，產生了技術瓶頸和提高了成本，特別是在中小型CNG供氣項目和自動化程度較高以及沒有人工開啟旁通輔助卸車的調壓系統中。
實用新型內容
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種高壓調壓器，該高壓調壓器具有結構簡單，維修方便，有效利用高壓氣室內的氣體，密封效果好以及使用壽命長等特點。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0008]一種高壓調壓器，包括上殼體和下殼體，上殼體內腔組成調壓氣室，下殼體兩側分別設有高壓進氣口和低壓出氣口，下殼體中部設有關閉和調壓組件和閥體，關閉和調壓組件設于閥體內部。其中，所述的關閉和調壓組件為可拆卸結構，關閉和調壓組件通過壓蓋固定于閥體內；所述的關閉和調壓組件包括閥芯、閥座、復位彈簧、上部安裝基座和下部安裝基座，其中，閥芯設于上、下部安裝基座中部，并可在上、下部安裝基座中上下滑動。閥座設于上部安裝基座的上部，所述的閥座為圓柱狀，中部設有閥座通孔，靠近閥體上部的一側設有凸臺，在閥座的凸臺周圍設有第一密封圈，閥芯穿過閥座通孔；上部安裝基座和下部安裝基座連接面設有第二密封圈。復位彈簧設于閥芯下部，復位彈簧設于下部安裝基座的復位彈黃孔中。
[0009]所述的閥體中部設有中空孔，所述的組件安裝孔開口設于閥體下部，所述的下部安裝基座通過組件安裝孔開口嵌入組件安裝孔中；所述的壓蓋通過壓蓋螺栓固定于閥體下部，壓蓋將下部安裝基座壓緊在閥體上。
[0010]通過上述本實用新型的技術方案，本實用新型的非常有效的解決了高壓調壓器的安全密封、有效利用氣室氣體、維修方便等問題，在閥芯、閥座等關鍵部件的設計上，運用創(chuàng)新的設計理念，有效的解決了閥芯、閥座的密封性能和有效的使用壽命，對閥體內部的運動部件，充分考慮了流體通過時產生的物理效應，并用于內部結構和部件的設計，使調壓過程中相關的運動部件，在流體動力變化的條件下，最大限度獲取到正能量，減小對活動部件靈敏度的影響。使進口壓力處于較低條件下，對氣體通過的適應能力得到了有效的改善，在出口流量變化時輸出壓力波動減小，由于對整體結構設計進行了優(yōu)化，使產品的綜合性能得到了整體提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為彈簧負載式高壓調壓器的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型高壓調壓器的結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型高壓調壓器的關閉及調壓組件結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型高壓調壓器的閥芯閥座結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明:
[0016]如圖2、圖3和圖4所示，一種高壓調壓器，包括上殼體I和下殼體2組成調壓器罐體，在上殼體I的上部設有兩個調整調壓氣室18內氣體的針型調壓閥01，兩個針型調壓閥01分別與設在上殼體I上的兩個壓縮氣體接口 02連通。同時，在上殼體I上設有壓力表03，壓力表03用于指示上殼體內腔組成的調壓氣室18內的氣壓。下殼體2兩側分別設有高壓進氣口 3和低壓出氣口 4，下殼體2中部設有關閉和調壓組件和閥體5，關閉和調壓組件設于閥體5內部。
[0017]其中，所述的關閉和調壓組件為獨立的可拆卸結構，關閉和調壓組件通過壓蓋9固定于閥體5內。如圖2、圖3和圖4所示，所述的關閉和調壓組件包括閥芯12、閥座15、復位彈簧13、上部安裝基座6和下部安裝基座8，其中，閥芯12設于上、下部安裝基座中部，并可在上、下部安裝基座中上下滑動，進而實現關閉設于閥體5上部的閥口 05的作用。閥座15設于上部安裝基座6的上部，所述的閥座15為圓柱狀，中部設有閥座通孔，靠近閥體5上部的一側設有凸臺，在閥座5的凸臺周圍設有第一密封圈7，閥芯12穿過閥座通孔。上部安裝基座6和下部安裝基座8連接面設有第二密封圈11。同時，在閥芯12的中部設有第三密封圈17。
[0018]復位彈簧13設于閥芯12下部，復位彈簧13設于下部安裝基座8的復位彈簧孔16中。
[0019]如圖2、圖3和圖4所示，所述的閥體5中部設有組件安裝孔，所述的組件安裝孔開口設于閥體5下部，所述的下部安裝基座8通過組件安裝孔開口嵌入組件安裝孔中。所述的壓蓋9通過壓蓋螺栓固定于閥體5下部，壓蓋9將下部安裝基座8壓緊在閥體5上。
[0020]同時，在閥芯12的中部設有貫通的平衡孔10.[0021]通過上述本實用新型的技術方案，本實用新型的高壓調壓器通過三道密封圈的設置，具有良好的密封效果，通過獨立的可拆卸的關閉和調壓組件的設置可便于維護，同時，該關閉和調壓組件的結構也保證有效利用氣室氣體，節(jié)約了能源。
[0022]以上所述， 僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種高壓調壓器，包括上殼體和下殼體，上殼體內腔組成調壓氣室，下殼體兩側分別設有高壓進氣口和低壓出氣口，下殼體中部設有關閉和調壓組件和閥體，關閉和調壓組件設于閥體內部，其特征在于，所述的關閉和調壓組件為可拆卸結構，關閉和調壓組件通過壓蓋固定于閥體內；所述的關閉和調壓組件包括閥芯、閥座、復位彈簧、上部安裝基座和下部安裝基座，其中，閥芯設于上、下部安裝基座中部，并可在上、下部安裝基座中上下滑動；閥座設于上部安裝基座的上部，所述的閥座為圓柱狀，中部設有閥座通孔，靠近閥體上部的一側設有凸臺，在閥座的凸臺周圍設有第一密封圈，閥芯穿過閥座通孔；上部安裝基座和下部安裝基座連接面設有第二密封圈；復位彈簧設于閥芯下部，復位彈簧設于下部安裝基座的復位彈簧孔中。
2.根據權利要求1所述的高壓調壓器，其特征在于，所述的閥體中部設有組件安裝孔，所述的組件安裝孔開口設于閥體下部，所述的下部安裝基座通過組件安裝孔開口嵌入組件安裝孔中；所述的壓蓋通過壓蓋螺栓固定于閥體下部，壓蓋將下部安裝基座壓緊在閥體上。
【文檔編號】F16K17/00GK203431258SQ201320502618
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權日:2013年8月16日
【發(fā)明者】劉其偉 申請人:劉其偉