直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及導(dǎo)軌裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不合理，滑塊加工準(zhǔn)確性不高，且滑塊滾道內(nèi)的滾珠運(yùn)行不順暢等技術(shù)問題。本直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊包括滑塊本體，該滑塊本體包括基座和分別設(shè)置在基座兩端的返向器，在基座上設(shè)有位于其底部的導(dǎo)軌槽，以及位于導(dǎo)軌槽兩側(cè)且對(duì)應(yīng)設(shè)置的滾珠通孔，及與其一一對(duì)應(yīng)的負(fù)荷軌槽，其特征在于，基座的一側(cè)具有基準(zhǔn)面，在基座上設(shè)有位于每個(gè)負(fù)荷軌槽兩端的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：基準(zhǔn)面作為最先加工的基準(zhǔn)，可保證后續(xù)加工的準(zhǔn)確性，確保滾珠運(yùn)行的順暢，無(wú)形中提高了滑塊工作時(shí)的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)軌裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的定位精度、導(dǎo)向精度和進(jìn)給速度不斷提高，使傳統(tǒng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)發(fā)生了重大變化。人們?cè)诓粩嗟纳a(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)線性導(dǎo)軌副的滑塊的精確要求逐漸提高。通常在機(jī)械領(lǐng)域中，線性導(dǎo)軌副的滑塊是指在機(jī)構(gòu)中與機(jī)架用移動(dòng)副相連又與其他運(yùn)動(dòng)構(gòu)件用轉(zhuǎn)動(dòng)副相連的構(gòu)件?；瑝K與導(dǎo)軌作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾珠就沿著滑塊內(nèi)滾道滾動(dòng)，在滑塊端部滾珠又通過(guò)返向裝置進(jìn)入返向孔后再進(jìn)入滾道，滾珠就這樣周而復(fù)始地進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)線性導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，滑塊的工作穩(wěn)定性較差，其原因之一就是加工精度較低，另外，滾珠在循環(huán)時(shí)，特別是滑塊的基座與返向器的連接點(diǎn)處，其容易停滯，滾珠運(yùn)行不順暢，導(dǎo)致導(dǎo)軌副的工作穩(wěn)定性較差，難以滿足企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的要求。
[0003]為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種滾動(dòng)直線導(dǎo)軌滑塊結(jié)構(gòu)[申請(qǐng)?zhí)?201220349597.7]，包括兩側(cè)的返程器和連接在返程器中間的滑塊架殼，滑塊架殼由上架殼和下架殼卡接而成，下架殼內(nèi)側(cè)上設(shè)有兩條環(huán)形滾道，所述的上架殼上設(shè)有與環(huán)形滾道相匹配的導(dǎo)軌槽，所述的返程器上設(shè)有與環(huán)形滾道相匹配的弧型槽。
[0004]上述方案在一定程度上增強(qiáng)了線性導(dǎo)軌滑塊的實(shí)用性，但是仍然存在以下缺點(diǎn):設(shè)計(jì)不合理，滑塊的工作穩(wěn)定性差，另外，滾珠運(yùn)行至基座與返向器的連接點(diǎn)處時(shí)，還是存在停滯現(xiàn)象，無(wú)法滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，能提高滑塊后續(xù)加工的準(zhǔn)確性且能確保滾珠運(yùn)行順暢的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊包括具有兩個(gè)循環(huán)滾珠通道的滑塊本體，該滑塊本體包括居中設(shè)置的基座和分別設(shè)置在基座兩端的返向器，在基座上設(shè)有位于其底部的導(dǎo)軌槽，以及位于所述的導(dǎo)軌槽兩側(cè)且對(duì)應(yīng)設(shè)置的滾珠通孔，在導(dǎo)軌槽兩側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)有與所述的滾珠通孔一一對(duì)應(yīng)的負(fù)荷軌槽，其特征在于，所述的基座的一側(cè)具有基準(zhǔn)面，在基座上設(shè)有位于每個(gè)負(fù)荷軌槽兩端的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。顯然，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)更合理，基準(zhǔn)面作為最先加工的基準(zhǔn)，可保證后續(xù)加工的準(zhǔn)確性，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)確保滾珠運(yùn)行的順暢，無(wú)形中提高了滑塊工作時(shí)的穩(wěn)定性，可滿足使用要求，符合當(dāng)前社會(huì)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
[0007]在上述的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊中，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在每個(gè)負(fù)荷軌槽兩端的弧形倒角。當(dāng)滾珠通過(guò)線性導(dǎo)軌副的滑塊滾道的端部時(shí)，可順利的進(jìn)入返向器內(nèi)，從而確保滾珠運(yùn)行的順暢性。[0008]在上述的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊中，所述的所述的基準(zhǔn)面的平面度為
0.005_/100_?；鶞?zhǔn)面作為最先加工的基準(zhǔn)，可保證后續(xù)加工的準(zhǔn)確性。
[0009]在上述的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊中，所述的所述的基座與返向器之間通過(guò)可拆結(jié)構(gòu)相連。可拆結(jié)構(gòu)為若干穿設(shè)在返向器上的螺釘，螺釘與基座螺紋連接。
[0010]在上述的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊中，所述的基座上設(shè)有若干位于其頂端的螺孔，在每個(gè)螺孔內(nèi)分別設(shè)有螺紋。該結(jié)構(gòu)可方便安裝連接。
[0011]在上述的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊中，所述的螺孔為盲孔。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本使用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)更合理，基準(zhǔn)面作為最先加工的基準(zhǔn)，可保證后續(xù)加工的準(zhǔn)確性，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)確保滾珠運(yùn)行的順暢，無(wú)形中提高了滑塊工作時(shí)的穩(wěn)定性，可滿足使用要求，符合當(dāng)前社會(huì)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，滑塊本體1、基座2、返向器3、導(dǎo)軌槽4、滾珠通孔41、負(fù)荷軌槽5、基準(zhǔn)面6、倒角7、螺孔8。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]如圖1-2所示，本直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊包括具有兩個(gè)循環(huán)滾珠通道的滑塊本體1，該滑塊本體I包括居中設(shè)置的基座2和分別設(shè)置在基座2兩端的返向器3，在基座2上設(shè)有位于其底部的導(dǎo)軌槽4，以及位于導(dǎo)軌槽4兩側(cè)且對(duì)應(yīng)設(shè)置的滾珠通孔41，在導(dǎo)軌槽4兩側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)有與滾珠通孔41 一一對(duì)應(yīng)的負(fù)荷軌槽5，在基座2的一側(cè)具有基準(zhǔn)面6，在基座2上設(shè)有位于每個(gè)負(fù)荷軌槽5兩端的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。顯然，本實(shí)施例設(shè)計(jì)更合理，基準(zhǔn)面6作為最先加工的基準(zhǔn)，可保證后續(xù)加工的準(zhǔn)確性，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可確保滾珠運(yùn)行的順暢，無(wú)形中提高了滑塊工作時(shí)的穩(wěn)定性，可滿足使用要求，符合當(dāng)前社會(huì)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
[0018]具體的，本實(shí)施例的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在每個(gè)負(fù)荷軌槽5兩端的弧形倒角7。當(dāng)滾珠通過(guò)線性導(dǎo)軌副的滑塊滾道的端部時(shí)，可使?jié)L珠順利進(jìn)入返向器3內(nèi)，從而確保滾珠運(yùn)行的順暢性。
[0019]其次，在基座2上設(shè)有若干位于其頂端的螺孔8，在每個(gè)螺孔8內(nèi)分別設(shè)有螺紋，方便外安裝連接，且該螺孔8均為盲孔。
[0020]另外，本實(shí)施例的基座2與返向器3之間通過(guò)可拆結(jié)構(gòu)相連?？刹鸾Y(jié)構(gòu)為若干穿設(shè)在返向器上的螺釘，螺釘與基座螺紋連接。
[0021]作為本實(shí)施例最優(yōu)化方案，基準(zhǔn)面6平面度為0.005mm/100mm。
[0022]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了滑塊本體1、基座2、返向器3、導(dǎo)軌槽4、滾珠通孔41、負(fù)荷軌槽5、基準(zhǔn)面6、倒角7、螺孔8等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊，包括具有兩個(gè)循環(huán)滾珠通道的滑塊本體(1)，該滑塊本體(I)包括居中設(shè)置的基座(2)和分別設(shè)置在基座(2)兩端的返向器(3)，在基座(2)上設(shè)有位于其底部的導(dǎo)軌槽(4)，以及位于所述的導(dǎo)軌槽(4)兩側(cè)且對(duì)應(yīng)設(shè)置的滾珠通孔(41)，在導(dǎo)軌槽(4)兩側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)有與所述的滾珠通孔(41) 一一對(duì)應(yīng)的負(fù)荷軌槽(5)，其特征在于，所述的基座(2)的一側(cè)具有基準(zhǔn)面(6)，在基座(2)上設(shè)有位于每個(gè)負(fù)荷軌槽(5)兩端的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊，其特征在于，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在每個(gè)負(fù)荷軌槽(5)兩端的弧形倒角(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊，其特征在于，所述的基準(zhǔn)面(6)的平面度為0.005mm/100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊，其特征在于，所述的基座(2)與返向器(3)之間通過(guò)可拆結(jié)構(gòu)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊，其特征在于，所述的基座(2)上設(shè)有若干位于其頂端的螺孔(8 )，在每個(gè)螺孔(8 )內(nèi)分別設(shè)有螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑塊，其特征在于，所述的螺孔(8)為盲孔。
【文檔編號(hào)】F16C33/30GK203453295SQ201320473668
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】鄭永義, 陳權(quán)孟, 李旭海, 胡金華, 李明星 申請(qǐng)人:浙江思特億精密機(jī)械科技有限公司