一種電子設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括第一本體、第二本體及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包含固定件和中心軸，所述固定件的一端套設(shè)于所述中心軸上可相對于所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定件的另一端固定在所述第一本體或第二本體上，使得所述第一本體和所述第二本體能夠相對轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，在所述中心軸上的與所述固定件接觸的中心軸接觸表面和/或所述固定件上的與所述中心軸接觸的固定件接觸表面制備有耐磨層。通過本申請?zhí)峁┑纳鲜黾夹g(shù)方案，由于電子設(shè)備中連接兩個(gè)本體的轉(zhuǎn)軸上相對轉(zhuǎn)動(dòng)的接觸面上制備有耐磨層，解決了有技術(shù)中電子設(shè)備中的轉(zhuǎn)軸存在的耐摩擦性能差的技術(shù)問題，提高電子設(shè)備中轉(zhuǎn)軸的耐摩擦性能。
【專利說明】一種電子設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制作【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電子設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械制作技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)械結(jié)構(gòu)的制作越來越精細(xì),機(jī)械性能越來越高，特別是各種轉(zhuǎn)軸的制作，其能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的角度及在各個(gè)角度的穩(wěn)定性均能達(dá)到一個(gè)較高的水平。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，用于連接電子設(shè)備中不同本體的轉(zhuǎn)軸，常常包含中心軸和可相對于中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的固定件，通過固定件與中心軸之間的相對轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)電子設(shè)備中連接在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的本體相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0004]本申請發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請實(shí)施例中技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下技術(shù)問題:
[0005]由于電子設(shè)備中連接在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的本體需要經(jīng)常變換相對位置，如筆記本電腦中包含顯示屏的本體與包含鍵盤的本體經(jīng)常開合、變換相對角度，為此轉(zhuǎn)軸中可相對轉(zhuǎn)動(dòng)的部件如中心軸和固定件就會(huì)經(jīng)常相對轉(zhuǎn)動(dòng)、相互摩擦,長時(shí)間的相對轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸中相對轉(zhuǎn)動(dòng)的部件之間容易出現(xiàn)摩擦力明顯減小，穩(wěn)定性減弱的問題，可見現(xiàn)有技術(shù)中電子設(shè)備的轉(zhuǎn)軸存在耐摩擦性能差的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電子設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中電子設(shè)備中的轉(zhuǎn)軸存在的耐摩擦性能差的技術(shù)問題，提高電子設(shè)備中轉(zhuǎn)軸的耐摩擦性能。
[0007]本申請實(shí)施例提供一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括:
[0008]第一本體；
[0009]第二本體；
[0010]轉(zhuǎn)軸，包含固定件和中心軸，所述固定件的一端套設(shè)于所述中心軸上可相對于所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定件的另一端固定在所述第一本體或第二本體上，使得所述第一本體和所述第二本體能夠相對轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0011]其中，在所述中心軸上的與所述固定件接觸的中心軸接觸表面和/或所述固定件上的與所述中心軸接觸的固定件接觸表面制備有耐磨層。
[0012]可選的，所述耐磨層具體為:
[0013]經(jīng)過物理氣相沉積制備的沉積層；或
[0014]經(jīng)過鹽浴復(fù)合處理形成的鹽浴層；或
[0015]經(jīng)過釬涂燒結(jié)處理形成的釬涂層。
[0016]可選的，所述沉積層的厚度具體為I?10微米。
[0017]可選的，所述鹽浴層和所述釬涂層的厚度具體為0.05?0.2毫米。
[0018]可選的，所述轉(zhuǎn)軸具體包括:[0019]所述中心軸，包含第一中心軸、第二中心軸、第三中心軸及第四中心軸；
[0020]所述固定件，包含第一固定件和第二固定件，所述第一固定件包含第一固定端和第一控制端，所述第一固定端固定在所述第一本體上，所述第一控制端套設(shè)于所述第一中心軸上可相對于所述第一中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0021]第一連接件，包含第一連接端和第二連接端，所述第一連接端套設(shè)于所述第一中心軸上可相對于所述第一中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二連接端套設(shè)于所述第二中心軸上；
[0022]第二連接件，包含第三連接端和第四連接端，所述第三連接端套設(shè)于所述第二中心軸上可相對于所述第二中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四連接端套設(shè)于所述第三中心軸上可相對于所述第三中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0023]第三連接件，包含第五連接端和第六連接端，所述第五連接端套設(shè)于所述第三中心軸上可相對于所述第三中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第六連接端套設(shè)于所述第四中心軸上可相對于所述第四中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0024]所述第二固定件，包含第三固定端和第四控制端，所述第三固定端固定在所述第二本體上，所述第四控制端套設(shè)于所述第四中心軸上可相對于所述第四中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]可選的，所述第一控制端上與所述第一連接件相對的第一面上制備有所述耐磨層，所述第一連接件上與所述第一控制端相對的第二面上制備有所述耐磨層。
[0026]可選的，所述第一連接件、所述第二連接件及所述第三連接件的內(nèi)表面制備有所述耐磨層。
[0027]可選的，所述第一連接件外表面的齒牙與所述第三連接件外表面的齒牙相互嚙合，其中所述齒牙上制備有耐磨層。
[0028]本申請實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種技術(shù)效果:
[0029]1、在本申請實(shí)施例中，針對轉(zhuǎn)動(dòng)連接電子設(shè)備兩個(gè)本體的轉(zhuǎn)軸，通過在轉(zhuǎn)軸中相對轉(zhuǎn)動(dòng)的部件相互接觸的表面涂設(shè)耐磨層，即在中心軸上與相對轉(zhuǎn)動(dòng)的固定件相接觸的表面涂設(shè)耐磨層，和/或在固定件上與相對轉(zhuǎn)動(dòng)的中心軸接觸的表面涂設(shè)耐磨層，使得中心軸和/或固定件的耐磨性能提高，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中電子設(shè)備中的轉(zhuǎn)軸存在的耐磨性能差的技術(shù)問題，達(dá)到提高電子設(shè)備中轉(zhuǎn)軸耐磨性能的技術(shù)效果。
[0030]2、在本申請實(shí)施例中，由于在轉(zhuǎn)軸中相對轉(zhuǎn)動(dòng)的部件表面制備的耐磨層具體為:經(jīng)過物理氣相沉積制備的沉積層；或經(jīng)過鹽浴復(fù)合處理形成的鹽浴層；或經(jīng)過釬涂燒結(jié)處理形成的釬涂層，無論是沉積層、鹽浴層還是釬涂層均具有高硬度、很好的耐磨性及穩(wěn)定的化學(xué)性，能夠有效的減少轉(zhuǎn)軸的摩擦損耗，保持轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性，延長轉(zhuǎn)軸的使用壽命，進(jìn)而延長電子設(shè)備的使用壽命，提升用戶體驗(yàn)。
[0031]3、在本申請實(shí)施例中，由于在轉(zhuǎn)軸中相對轉(zhuǎn)動(dòng)的部件表面制備的耐磨層厚度非常的薄，最薄可以低至I微米，最厚也不超過0.2毫米，在提高轉(zhuǎn)軸的耐磨性能時(shí)，對轉(zhuǎn)軸尺寸的影響甚微避免了增加轉(zhuǎn)軸尺寸的問題，具有更佳的用戶體驗(yàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本申請實(shí)施例一提供的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本申請實(shí)施例一提供的轉(zhuǎn)軸的固定件和中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖3為本申請實(shí)施例一提供的固定件與中心軸的具體連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為本申請實(shí)施例一提供的轉(zhuǎn)軸整體結(jié)構(gòu)示意；
[0036]圖5為本申請實(shí)施例一提供的包含兩個(gè)主控轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]在本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，連接電子設(shè)備不同本體的轉(zhuǎn)軸包含固定件和中心軸，固定件一端固定連接電子設(shè)備的一個(gè)本體，另一端套設(shè)在中心軸上并可相對于中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定件與中心軸的相對轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)固定件連接的不同本體相對轉(zhuǎn)動(dòng)，通過在中心軸上的與固定件相接觸的中心軸接觸面和/或在固定件上的與中心軸相接觸的固定件接觸面上制備耐磨層，來增強(qiáng)中心軸和/或固定件的耐磨性能，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中電子設(shè)備中的轉(zhuǎn)軸存在的耐磨性能差的技術(shù)問題，達(dá)到提高轉(zhuǎn)軸耐磨性能的技術(shù)效果。
[0038]下面結(jié)合附圖對本申請實(shí)施例技術(shù)方案的主要實(shí)現(xiàn)原理、【具體實(shí)施方式】及其對應(yīng)能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0039]實(shí)施例一
[0040]請參考圖1，本申請實(shí)施例提供一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括:
[0041]第一本體100 ;
[0042]第二本體200 ；
[0043]轉(zhuǎn)軸300，包含固定件和中心軸，所述固定件的一端套設(shè)于所述中心軸上可相對于所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定件的另一端固定在所述第一本體100或第二本體200上，使得所述第一本體100和所述第二本體200能夠相對轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0044]其中，在所述中心軸上的與所述固定件接觸的中心軸接觸表面和/或所述固定件上的與所述中心軸接觸的固定件接觸表面制備有耐磨層。
[0045]在具體實(shí)施過程中，所述電子設(shè)備具體可以是筆記本電腦、翻蓋手機(jī)、開合式學(xué)習(xí)機(jī)等具有兩個(gè)不同本體且該兩個(gè)不同本體通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的電子設(shè)備，下面以筆記本電腦為例對本申請進(jìn)行詳細(xì)說明，但本申請的電子設(shè)備不局限于筆記本電腦。在電子設(shè)備為筆記本電腦時(shí)，所述第一本體100和第二本體200具體可以為顯示屏所在的本體和鍵盤所在的本體，第一本體100和第二本體200通過轉(zhuǎn)軸300轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0046]請參考圖2，所述轉(zhuǎn)軸300具體包含固定件310和中心軸320，其中，所述固定件310的一端套設(shè)于所述中心軸320上并可相對于所述中心軸320轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述固定件310的另一端固定在所述第一本體100上或第二本體200上，第一本體100和第二本體200可以通過固定件310相對中心軸320轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一本體100和第二本體200能夠相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0047]在電子設(shè)備的第一本體100和第二本體200相對轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸中的固定件310和中心軸320會(huì)相互接觸并相互摩擦，為了減少固定件310與中心軸320之間的摩擦損耗，提升轉(zhuǎn)軸300的耐磨性能，對轉(zhuǎn)軸300中的固定件310和/或中心軸320進(jìn)行耐磨處理:在固定件310中與中心軸320相互接觸的固定件接觸面上制備耐磨層，和/或在中心軸320中與固定件310相互接觸的中心軸接觸面上制備耐磨層，其中，所述耐磨層具體可以為具有很好的耐磨性、摩擦損耗好小的涂層或薄膜。
[0048]在具體實(shí)施過程中，所述耐磨層具體可以有以下三種:
[0049]第一種，經(jīng)過物理氣相沉積PVD (Physical Vapor Deposition)制備的耐磨的沉積層，即在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物在工件上形成沉積層，該沉積層具體可以為TiN、ALTIN、TiALN等。在中心軸320的所述中心軸接觸面和/或固定件310的所述固定件接觸面上制備沉積層時(shí)，為了盡量減小中心軸320和固定件310的尺寸，可以在所述中心軸接觸面和/或固定件接觸面上制作厚度為I?10微米的沉積層。
[0050]第二種，經(jīng)過鹽浴復(fù)合處理技術(shù)QPQ (Quench Polish Quench)處理形成耐磨的鹽浴層。具體的，把含有碳和氮元素的鹽混合在一起后同時(shí)滲到工件中，在工件的表面形成一層致密化合物即鹽浴層，適用于金屬工件，能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性，從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能，因此當(dāng)中心軸320和/或固定件310為金屬材料制成時(shí)，可在其中心軸接觸面和/或固定件接觸面上制備所述鹽浴層。同樣的，為了盡量減小中心軸320和固定件310的尺寸，可以在所述中心軸接觸面和/或固定件接觸面上制作厚度為
0.05?0.2毫米的鹽浴層。
[0051]第三種，經(jīng)過釬涂燒結(jié)處理形成的耐磨釬涂層，即通過真空氣霧化制粉工藝，將涂層材料如N1-NS1208制成球形細(xì)粉末，然后與高分子粘結(jié)劑配制成涂料狀膏體，最后通過噴涂、印刷、浸泡等方法將涂層材料涂設(shè)在工件表面形成硬度高、耐磨性能好的釬涂層。同樣的，為了盡量減小中心軸320和固定件310的尺寸，可以在所述中心軸接觸面和/或固定件接觸面上制作厚度為0.05?0.2毫米的釬涂層。
[0052]在具體實(shí)施過程中，為了進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)軸300的耐磨性能，除了在所述中心軸接觸面和所述固定件接觸面上制備耐磨層，還可以在轉(zhuǎn)軸300中的其他相對轉(zhuǎn)動(dòng)的部件的接觸面上制備所述耐磨層，下面以本申請?zhí)峁┑木哂?60度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸300進(jìn)行具體說明，請參考圖3，所述轉(zhuǎn)軸300具體包括:
[0053]所述中心軸320，包含第一中心軸321、第二中心軸322、第三中心軸323及第四中心軸324 ；
[0054]所述固定件310，包含第一固定件311和第二固定件312，所述第一固定件311包含第一固定端和第一控制端，所述第一固定端固定在所述第一本體100上，所述第一控制端套設(shè)于所述第一中心軸321上可相對于所述第一中心軸321轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0055]第一連接件331，包含第一連接端和第二連接端，所述第一連接端套設(shè)于所述第一中心軸321上可相對于所述第一中心軸321轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二連接端套設(shè)于所述第二中心軸322 上；
[0056]第二連接件332，包含第三連接端和第四連接端，所述第三連接端套設(shè)于所述第二中心軸322上可相對于所述第二中心軸322轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四連接端套設(shè)于所述第三中心軸323上可相對于所述第三中心軸323轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0057]第三連接件333，包含第五連接端和第六連接端，所述第五連接端套設(shè)于所述第三中心軸323上可相對于所述第三中心軸323轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第六連接端套設(shè)于所述第四中心軸324上可相對于所述第四中心軸324轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0058]所述第二固定件312，包含第三固定端和第四控制端，所述第三固定端固定在所述第二本體200上，所述第四控制端套設(shè)于所述第四中心軸324上可相對于所述第四中心軸324轉(zhuǎn)動(dòng)。[0059]當(dāng)?shù)谝槐倔w100相對第二本體200轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定在第一本體100上的第一固定件310相對第一中心軸321和第一連接件331轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一固定件310的第一控制端與第一連接件331的第一連接端相互接觸并相互摩擦以保持整個(gè)轉(zhuǎn)軸300的穩(wěn)定性，所以本申請?jiān)诘谝还潭?10的第一控制端上與第一連接件331的第一連接端相對的第一面上制備有所述耐磨層。
[0060]當(dāng)?shù)谝槐倔w100相對第二本體200轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)設(shè)角度時(shí)，第一連接件331相對第二中心軸322、第二連接件332及第三連接件333轉(zhuǎn)動(dòng)。因?yàn)樗龅谝贿B接件331和所述第二連接件332均套設(shè)于所述第二中心軸上，并且所述第一連接件331和所述第二連接件332相互接觸相互摩擦，所以本申請實(shí)施例在所述第一連接件331和所述第二連接件332的齒牙334上制備有所述耐磨層，同樣也在第一連接件331和所述第二連接件332的內(nèi)表面制備有耐磨層，以減少第一連接件331與第一中心軸321之間的摩擦損耗，及第二連接件332與第二中心軸322和第三中心軸323之間的摩擦損耗。
[0061]與此同時(shí)，由于所述第一連接件331外表面的齒牙334與所述第三連接件333外表面的齒牙334相互嚙合，所述在第一連接件331相對第三連接件333轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一連接件331和第三連接件333之間的齒牙334相對轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)第三連接件333與第二固定件312和第四中心軸324相對轉(zhuǎn)動(dòng)，所以本申請實(shí)施例進(jìn)一步在第一連接件331和第三連接件333表面的齒牙334上制備有所述耐磨層，以減小其相對轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦損耗提高轉(zhuǎn)軸300的耐磨性能，當(dāng)然，在轉(zhuǎn)軸300的其他會(huì)發(fā)生相互摩擦的齒牙上也可以制備有所述耐磨層，如第二連接件332、第一固定件310及第二固定件312上的齒牙也可以制備有所述耐磨層。
[0062]在具體實(shí)施過程中，所述轉(zhuǎn)軸300不僅可以包含I個(gè)第一固定件311和I個(gè)第二固定件312，還可以包括2個(gè)以上數(shù)量的第一固定件311和兩個(gè)數(shù)量以上的第二固定件312，請參考圖4，當(dāng)?shù)谝还潭?11和第二固定件312的數(shù)量增加時(shí)，所述第一連接件331、第二連接件332及第三連接件333的數(shù)量也成組增加，相應(yīng)的，相對轉(zhuǎn)動(dòng)的各個(gè)部件上的相互接觸的面上也相應(yīng)制備有所述耐磨層，即對于各個(gè)部件整體增加的轉(zhuǎn)軸300，其各個(gè)部件上也制備有耐磨層，使得轉(zhuǎn)軸300的耐磨性能也相應(yīng)提高。
[0063]請參考圖5，為了節(jié)約原材料、降低制作成本，所述轉(zhuǎn)軸300具體包括:
[0064]至少2個(gè)主控轉(zhuǎn)軸30，所述主控轉(zhuǎn)軸30的具體結(jié)構(gòu)為圖3所示的結(jié)構(gòu)；
[0065]第一中間連接件31,包含中間固定41和中間控制端42,所述中間固定端41固定在所述第一本體100或第二本體200上，所述中間控制42端套設(shè)于所述第一中心軸321或所述第四中心軸324上可相對于所述第一中心軸321轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0066]第二中間連接件32，套設(shè)于所述第二中心軸322和第三中心軸323上，可相對于所述第二中心軸322和第三中心軸323轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0067]當(dāng)所述第一本體100與所述第二本體200相對轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述至少兩個(gè)主控轉(zhuǎn)軸30中的第一中心軸321和第四中心軸324相對第一中間連接件31的中間控制端42轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二中間連接件32也會(huì)相對所述第二中心軸322和第三中心軸323轉(zhuǎn)動(dòng)，為了進(jìn)一步提升轉(zhuǎn)軸300的穩(wěn)定性和耐磨性能，本申請實(shí)施例在所述第一中間連接件31的中間控制端42的內(nèi)表面及所述第二中間連接件32的內(nèi)表面上也制備有所述耐磨層。
[0068]通過本申請實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)如下一個(gè)或多個(gè)技術(shù)效果:[0069]1、在本申請實(shí)施例中，針對轉(zhuǎn)動(dòng)連接電子設(shè)備兩個(gè)本體的轉(zhuǎn)軸，通過在轉(zhuǎn)軸中相對轉(zhuǎn)動(dòng)的部件相互接觸的表面涂設(shè)耐磨層，即在中心軸上與相對轉(zhuǎn)動(dòng)的固定件相接觸的表面涂設(shè)耐磨層，和/或在固定件上與相對轉(zhuǎn)動(dòng)的中心軸接觸的表面涂設(shè)耐磨層，使得中心軸和/或固定件的耐磨性能提高，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中電子設(shè)備中的轉(zhuǎn)軸存在的耐磨性能差的技術(shù)問題，達(dá)到提高電子設(shè)備中轉(zhuǎn)軸耐磨性能的技術(shù)效果。
[0070]2、在本申請實(shí)施例中，由于在轉(zhuǎn)軸中相對轉(zhuǎn)動(dòng)的部件表面制備的耐磨層具體為:經(jīng)過物理氣相沉積制備的沉積層；或經(jīng)過鹽浴復(fù)合處理形成的鹽浴層；或經(jīng)過釬涂燒結(jié)處理形成的釬涂層，無論是沉積層、鹽浴層還是釬涂層均具有高硬度、很好的耐磨性及穩(wěn)定的化學(xué)性，能夠有效的減少轉(zhuǎn)軸的摩擦損耗，保持轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性，延長轉(zhuǎn)軸的使用壽命，進(jìn)而延長電子設(shè)備的使用壽命，提升用戶體驗(yàn)。
[0071]3、在本申請實(shí)施例中，由于在轉(zhuǎn)軸中相對轉(zhuǎn)動(dòng)的部件表面制備的耐磨層厚度非常的薄，最薄可以低至I微米，最厚也不超過0.2毫米，在提高轉(zhuǎn)軸的耐磨性能時(shí)，對轉(zhuǎn)軸尺寸的影響甚微避免了增加轉(zhuǎn)軸尺寸的問題，具有更佳的用戶體驗(yàn)。
[0072]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改，所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0073]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子設(shè)備,其特征在于,包括: 第一本體； 第二本體； 轉(zhuǎn)軸，包含固定件和中心軸，所述固定件的一端套設(shè)于所述中心軸上可相對于所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定件的另一端固定在所述第一本體或第二本體上，使得所述第一本體和所述第二本體能夠相對轉(zhuǎn)動(dòng)； 其中，在所述中心軸上的與所述固定件接觸的中心軸接觸表面和/或所述固定件上的與所述中心軸接觸的固定件接觸表面制備有耐磨層。
2.如權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述耐磨層具體為: 經(jīng)過物理氣相沉積制備的沉積層；或 經(jīng)過鹽浴復(fù)合處理形成的鹽浴層；或 經(jīng)過釬涂燒結(jié)處理形成的釬涂層。
3.如權(quán)利要求2所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述沉積層的厚度具體為I?10微米。
4.如權(quán)利要求2所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述鹽浴層和所述釬涂層的厚度具體為0.05?0.2毫米。
5.如權(quán)利要求1?4中任一權(quán)項(xiàng)所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸具體包括: 所述中心軸，包含第一中心軸、第二中心軸、第三中心軸及第四中心軸； 所述固定件，包含第一固定件和第二固定件，所述第一固定件包含第一固定端和第一控制端，所述第一固定端固定在所述第一本體上，所述第一控制端套設(shè)于所述第一中心軸上可相對于所述第一中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 第一連接件，包含第一連接端和第二連接端，所述第一連接端套設(shè)于所述第一中心軸上可相對于所述第一中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二連接端套設(shè)于所述第二中心軸上； 第二連接件，包含第三連接端和第四連接端，所述第三連接端套設(shè)于所述第二中心軸上可相對于所述第二中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四連接端套設(shè)于所述第三中心軸上可相對于所述第三中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 第三連接件，包含第五連接端和第六連接端，所述第五連接端套設(shè)于所述第三中心軸上可相對于所述第三中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第六連接端套設(shè)于所述第四中心軸上可相對于所述第四中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述第二固定件，包含第三固定端和第四控制端，所述第三固定端固定在所述第二本體上，所述第四控制端套設(shè)于所述第四中心軸上可相對于所述第四中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述第一控制端上與所述第一連接件相對的第一面上制備有所述耐磨層，所述第一連接件上與所述第一控制端相對的第二面上制備有所述耐磨層。
7.如權(quán)利要求5所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述第一連接件、所述第二連接件及所述第三連接件的內(nèi)表面制備有所述耐磨層。
8.如權(quán)利要求5所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述第一連接件外表面的齒牙與所述第三連接件外表面的齒牙相互嚙合，其中所述齒牙上制備有耐磨層。
【文檔編號(hào)】F16C11/04GK203433424SQ201320456293
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】夏小松 申請人:聯(lián)想(北京)有限公司