快速間歇供料裝置制造方法
【專利摘要】一種快速間歇供料裝置，包括控制閥和控制系統(tǒng)，截止閥包括閥體和閥芯，閥芯設(shè)置在閥體的內(nèi)腔中，內(nèi)腔與截止閥輸入管道中的輸入通道和輸出管道中的輸出通道相通，在閥體上設(shè)有一通孔，一驅(qū)動(dòng)桿穿過通孔且兩端分別與閥芯和設(shè)置在閥體外的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置連接，閥芯驅(qū)動(dòng)裝置與控制系統(tǒng)電性連接；控制系統(tǒng)通過閥芯驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)閥芯，并使輸出通道與內(nèi)腔結(jié)合處的出孔接通或切斷，閥芯遠(yuǎn)離出孔的端頭的表面呈圓滑狀。本實(shí)用新型的有益效果是：在本實(shí)用新型中的控制閥主要采用的是截止閥，截止閥的閥芯遠(yuǎn)離出孔的端頭的表面呈圓滑狀，減小了涂料對(duì)閥芯的阻力，并使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)，提高了高速響應(yīng)截止閥的靈敏度，使截止閥能精確地控制流出的涂料量，具有精確度好，工作效率高，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】快速間歇供料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于ー種鋰電池制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及ー種快速間歇供料裝置。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]閥門是流體管道的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路設(shè)備的正常運(yùn)行，還具有分流或溢流卸壓等功能。隨著現(xiàn)代エ業(yè)的不斷發(fā)展，閥門的需求量不斷增長(zhǎng)。在涂布行業(yè)中，為了使涂布機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量更好，使產(chǎn)品更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，需要涂布機(jī)中的控制涂料的閥門有很高的靈敏度，即能很精確地控制從閥門中流出的涂料量。在現(xiàn)有的涂布機(jī)中，閥芯的一端面被設(shè)計(jì)成平面，閥芯在移動(dòng)的過程中，閥芯的平面必需要推動(dòng)裝滿在閥門內(nèi)腔中的涂料。這樣就增大了閥芯移動(dòng)的阻力，影響了閥門的靈敏度，使閥門不能精確地控制流出的涂料量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述問題，本實(shí)用新型向社會(huì)提供ー種能精確控制涂料流量的快速間歇供料裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供ー種快速間歇供料裝置，包括控制閥和控制系統(tǒng)，所述控制閥是截止閥，所述截止閥包括閥體和閥芯，所述閥芯設(shè)置在所述閥體的內(nèi)腔中，所述內(nèi)腔與所述截止閥輸入管道中的輸入通道和輸出管道中的輸出通道相通，在所述閥體上設(shè)有一通孔，一驅(qū)動(dòng)桿穿過所述通孔且兩端分別與所述閥芯和設(shè)置在所述閥體外的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置與所述控制系統(tǒng)電性連接；所述控制系統(tǒng)通過所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述閥芯，并使所述輸出通道與所述內(nèi)腔結(jié)合處的出孔接通或切斷，所述閥芯遠(yuǎn)離所述出孔的端頭的表面呈圓滑狀。
[0006]作為最本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述控制閥還包括第一三通管和第一端與第一回流管道連接的溢流閥，所述第一三通管第一端為進(jìn)料端，第二端與所述溢流閥第二端連接，第三端與所述截止閥輸入管道連接，所述截止閥輸出管道與擠壓頭連接。
[0007]作為最本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述控制閥還包括二通閥和第二三通接頭，所述第二三通接頭第一端與所述第一三通接頭第二端連接，所述第二三通接頭第二端與所述溢流閥第二端連接，第三端與所述二通閥輸入管道連接，所述二通閥輸出管道與第二回流管連接；所述二通閥的閥芯與其驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述二通閥的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置分別與所述控制系統(tǒng)電性連接。
[0008]作為最本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述二通閥的結(jié)構(gòu)與所述截止閥的結(jié)構(gòu)相同。
[0009]作為最本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述閥芯遠(yuǎn)離所述出孔的所述端頭呈規(guī)則幾何形狀。
[0010]作為最本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述規(guī)則幾何形狀是圓錐體狀、圓球體狀、球缺狀、半球狀或橢圓體狀。
[0011]作為最本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述閥芯靠近所述出孔的端頭呈圓錐體狀或球體、球缺或半球狀。
[0012]作為最本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述內(nèi)腔和所述輸出通道結(jié)合處的內(nèi)表面為圓錐狀或球面狀。
[0013]作為最本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述截止閥的所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)和絲杠，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述絲杠的螺桿連接，設(shè)置在所述螺桿上的滑塊與所述驅(qū)動(dòng)桿連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:在本實(shí)用新型中的控制閥主要采用的是截止閥和溢流閥，截止閥的閥芯遠(yuǎn)離出孔的端頭的表面呈圓滑狀，減小了涂料對(duì)閥芯的阻力，并使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)，提高了高速響應(yīng)截止閥的靈敏度，使截止閥能精確地控制流出的涂料量，具有精確度好，工作效率高，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。溢流閥無(wú)需使用驅(qū)動(dòng)裝置，并且調(diào)節(jié)精度高；當(dāng)三通接頭內(nèi)的壓カ大于溢流閥設(shè)置的額定壓カ時(shí)，溢流閥就會(huì)自動(dòng)打開，使涂料從回流管道流出。為了防止不安全的事故發(fā)生，還增加了保證涂料雙通閥，溢流閥和雙通閥都是起控制回流的作用，當(dāng)溢流閥和雙通閥其中ー個(gè)不能正常工作時(shí)，另ー個(gè)可以正常工作，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn) 。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型另ー種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1和圖2中的截止閥的局部剖視示意圖。
[0018]圖4是圖3的閥芯ー種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是圖3的閥芯另一種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是圖3的閥芯第三種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:1.擠壓頭；2.控制閥；3.截止閥；31.閥體；32.截止閥輸入管道；321.輸入通道；33.截止閥輸出管道；331.輸出通道；34.內(nèi)腔；35.閥芯；36.驅(qū)動(dòng)桿；37.通孔；38.密封圈；4.第一三通接頭；41.第一三通接頭第一端；42.第一三通接頭第二端；43.第一三通接頭第三端；5.溢流閥；51.溢流閥第一端；52.溢流閥第二端；6.第二三通接頭；61.弟二二通接頭弟一;62.弟二二通接頭弟_-? ;63.弟二二通接頭弟二纟而；7.雙通閥；71.雙通閥輸入管道；72.雙通閥輸出管道；8.閥芯驅(qū)動(dòng)裝置；81.伺服電機(jī)；82.螺桿；83.滑塊；100第一回流管道；200.第二回流管道。
【具體實(shí)施方式】
[0022]請(qǐng)參見圖1，圖1所掲示的是ー種快速間歇供料裝置的其中一種實(shí)施例，包括擠壓頭1、控制閥2和控制系統(tǒng)，所述控制閥2包括截止閥3、第一三通接頭4和溢流閥5，所述溢流閥第一端51與第一回流管道100連接，所述第一三通接頭第一端41為進(jìn)料端，第二端42與所述溢流閥第二端52連接，第三端43與所述截止閥輸入管道32連接，所述截止閥輸出管道33與所述擠壓頭I連接，所述截止閥3的閥芯與其驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8與所述控制系統(tǒng)電性連接。
[0023]本實(shí)施例中，所述溢流閥5是直動(dòng)式溢流閥或先導(dǎo)式溢出閥，所述溢流閥5用自力式壓カ調(diào)節(jié)閥代替。所述截止閥3的詳細(xì)結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見圖3至圖6，所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8是氣動(dòng)缸、液壓缸或電動(dòng)缸等，所述控制系統(tǒng)是可編程PLC控制系統(tǒng)。
[0024]本實(shí)施例中，所述溢流閥5和所述自力式壓カ調(diào)節(jié)閥都無(wú)需使用驅(qū)動(dòng)裝置，并且調(diào)節(jié)精度高；當(dāng)所述三通接頭4內(nèi)的壓カ大于所述溢流閥5或所述自力式壓カ調(diào)節(jié)閥設(shè)置的額定壓力吋，所述溢流閥5或所述自力式壓カ調(diào)節(jié)閥就會(huì)自動(dòng)打開，使涂料從所述回流管道100流出。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。
[0025]當(dāng)需要連續(xù)涂布時(shí)，設(shè)置所述溢流閥5的額定壓力，所述溢流閥5處于關(guān)閉狀態(tài)，可編程PLC控制系統(tǒng)控制所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8工作，所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)所述截止閥3的閥芯移動(dòng)，使所述截止閥3打開，涂料從所述進(jìn)料端連續(xù)流進(jìn)，經(jīng)過所述第一三通接頭第三端43和所述截止閥3，最后從所述擠壓頭I流出，從而現(xiàn)實(shí)連續(xù)涂布。
[0026]當(dāng)需要間歇涂布時(shí)，在完成一定涂布距離后，可編程PLC控制系統(tǒng)控制所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8工作，所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)所述截止閥3的閥芯移動(dòng)。使所述截止閥3關(guān)閉，涂料從所述進(jìn)料端連續(xù)流進(jìn)，所述第一三通接頭4內(nèi)的壓カ増大，當(dāng)壓カ大于所述溢流閥5的額定壓カ時(shí)，所述溢流閥5打開，涂料通過所述溢流閥5，從所述第一回流管道100流出，經(jīng)過回流管道流進(jìn)涂料儲(chǔ)存罐中。此時(shí)，所述擠壓頭I沒有涂料流出，涂布停止，不斷地重復(fù)上述過程，就實(shí)現(xiàn)了間歇涂布。
[0027]請(qǐng)參見圖2，圖2所掲示的是ー種快速間歇供料裝置的另ー種實(shí)施例，包括擠壓頭
1、控制閥2和控制系統(tǒng)，所述控制閥2包括截止閥3、第一三通接頭4、第二三通接頭6、雙通閥7和溢流閥5，所述溢流閥第一端51與第一回流管道100連接，所述第一三通接頭第一端41為進(jìn)料端，第二端42與所述第二三通接頭第一端61連接，第三端43與所述截止閥輸入管道32連接，所述截止閥輸出管道33與所述擠壓頭I連接；所述第二三通接頭第二端62與所述溢流閥第二端52連接，第三端63與所述雙通閥輸入管道71連接，所述雙通閥輸出管道72與第二回流管道200連接；所述截止閥3的閥芯與其驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述雙通閥7的閥芯與其驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述截止閥3的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8和所述雙通閥7的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8分別與所述控制系統(tǒng)電性連接。
[0028]本實(shí)施例中，所述溢流閥5是直動(dòng)式溢流閥或先導(dǎo)式溢出閥，所述溢流閥5用自力式壓カ調(diào)節(jié)閥代替。所述截止閥3的詳細(xì)結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見圖3至圖6，所述雙通閥7的結(jié)構(gòu)可以與所述截止閥3的結(jié)構(gòu)相同。所述雙通閥7還可以是氣動(dòng)、液壓和/或電動(dòng)截止閥，所述截止閥3的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8和所述雙通閥7的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8是氣動(dòng)缸、液壓缸或電動(dòng)缸等，所述控制系統(tǒng)是可編程PLC控制系統(tǒng)。所述截止閥3能精確地控制流出的涂料量，具有精確度好，工作效率高，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
[0029]當(dāng)需要連續(xù)涂布時(shí)，設(shè)置所述溢流閥5的額定壓力，所述溢流閥5處于關(guān)閉狀態(tài)，可編程PLC控制系統(tǒng)控制所述截止閥3的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8和所述雙通閥7的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8工作，所述截止閥3的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)所述截止閥3的閥芯移動(dòng)，使所述截止閥3打開；所述雙通閥7的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)所述雙通閥7的閥芯移動(dòng)，使所述雙通閥7關(guān)閉，涂料從所述進(jìn)料端連續(xù)流進(jìn)，經(jīng)過所述第一三通接頭第三端43和所述截止閥3，最后從所述擠壓頭I流出，從而現(xiàn)實(shí)連續(xù)涂布。
[0030]當(dāng)需要間歇涂布時(shí)，在完成一定涂布距離后，可編程PLC控制系統(tǒng)控制所述截止閥3的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8和所述雙通閥7的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8工作，所述截止閥3的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)所述截止閥3的閥芯移動(dòng)，使所述截止閥3關(guān)閉；所述雙通閥7的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)所述雙通閥7的閥芯移動(dòng)，使所述雙通閥7打開。涂料從所述進(jìn)料端連續(xù)流進(jìn)，通過所述第一三通接頭4、所述第二三通接頭6和所述雙通閥7，從所述第二回流管道200流出，經(jīng)過回流管道流進(jìn)涂料儲(chǔ)存罐中。此時(shí)，所述擠壓頭I沒有涂料流出，涂布停止，不斷地重復(fù)上述過程，就實(shí)現(xiàn)了間歇涂布。
[0031]當(dāng)所述截止閥3關(guān)閉和所述雙通閥7都關(guān)閉時(shí)，涂料從所述進(jìn)料端連續(xù)流迸，使第一三通接頭4和所述第二三通接頭6內(nèi)的壓カ増大，當(dāng)壓カ大于所述溢流閥5的額定壓力時(shí)，所述溢流閥5打開，涂料通過所述溢流閥5，從所述第一回流管道100流出，經(jīng)過回流管道流進(jìn)涂料儲(chǔ)存罐中。
[0032]本實(shí)施例中，所述溢流閥5和所述雙通閥7都是起控制回流的作用，當(dāng)所述溢流閥5和所述雙通閥7其中ー個(gè)不能正常工作時(shí)，另ー個(gè)可以正常工作，這樣設(shè)計(jì)在生產(chǎn)過程中可以有效的防止不安全的事故發(fā)生，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。
[0033]請(qǐng)參見圖3，圖3所掲示圖1和圖2中截止閥的一種實(shí)施例，包括閥體31和閥芯35，所述閥芯35設(shè)置在所述閥體31的內(nèi)腔34中，并與所述閥體31的內(nèi)腔壁之間有間歇，所述內(nèi)腔34與所述截止閥輸入管道中的輸入通道321和輸出管道中的輸出通道331相通，在所述閥體31上設(shè)有一通孔37，所述通孔37與所述輸出通道331相通。一驅(qū)動(dòng)桿36穿過所述通孔37且兩端分別與所述閥芯35和設(shè)置所述閥體31外的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8連接，所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8設(shè)置在所述閥體31的下方。一密封圈61設(shè)置在所述通孔37中，所述驅(qū)動(dòng)桿36通過密封圈38與所述通孔37密封配合。所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8通過所述驅(qū)動(dòng)桿36驅(qū)動(dòng)所述閥芯35在所述內(nèi)腔34中移動(dòng)，將所述輸出通道331與所述內(nèi)腔34結(jié)合處的出孔接通或切斷。
[0034]本實(shí)施例中，所述閥芯35是圓球體；所述閥芯35靠近所述出孔的端頭的表面呈圓滑狀(流線型)。所述閥芯35靠近所述出孔的所述端頭呈規(guī)則幾何形狀，所述所述規(guī)則幾何形狀是圓錐體狀、圓球體狀、球缺狀、半球狀或橢圓體狀。所述閥芯35靠近所述出孔的端頭呈圓錐體狀或球體、球缺或半球狀。；所述閥芯35靠近所述出孔的端頭呈圓錐體狀，所述閥芯35遠(yuǎn)離所述出孔的端頭呈半球體狀(請(qǐng)參見圖4所示)；所述閥芯35靠近所述出孔的端頭呈圓錐體狀，所述閥芯35遠(yuǎn)離所述出孔的端頭呈圓錐體狀(請(qǐng)參見圖5所示)；所述閥芯35靠近所述出孔的端頭呈半球體狀，所述閥芯35遠(yuǎn)離所述出孔的另ー側(cè)的端頭呈圓錐體狀(請(qǐng)參見圖6所示);所述閥芯35還可以是橢圓體。這樣設(shè)計(jì)提高了所述截止閥3的靈敏度，使所述截止閥3能精確地控制流出的涂料量，具有精確度好，工作效率高，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
[0035]本實(shí)施例中，所述輸出通道3 31與所述內(nèi)腔34結(jié)合處的內(nèi)表面為圓錐狀；所述截止閥輸出通道331與所述內(nèi)腔34結(jié)合處的內(nèi)表面還可以是球面狀。
[0036]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述通孔37還可以與所述輸入管道321相通。所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8設(shè)置在所述閥體31的上方，所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8通過所述驅(qū)動(dòng)桿36自上而下地驅(qū)動(dòng)所述閥芯35對(duì)所述出孔進(jìn)行密封。
[0037]本實(shí)施例中，所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8包括伺服電機(jī)81和絲杠，所述伺服電機(jī)81的轉(zhuǎn)軸與所述絲杠的螺桿82連接，設(shè)置在所述螺桿82上的滑塊83與所述驅(qū)動(dòng)桿36連接。所述伺服電機(jī)81可以用步進(jìn)電機(jī)代替，所述螺桿82可以是滑動(dòng)螺桿或滾珠螺桿等。所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置8還可以是液壓缸或氣動(dòng)缸。
[0038]本實(shí)用新型中，需要將所述截止閥3打開時(shí)，控制所述伺服電機(jī)81工作，所述伺服電機(jī)81驅(qū)動(dòng)所述螺桿82轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑塊83向上移動(dòng)，設(shè)置在所述滑塊83上的所述驅(qū)動(dòng)桿36也同步向上移動(dòng)，所述閥芯35在所述驅(qū)動(dòng)桿36的作用力下也同步向上移動(dòng)，遠(yuǎn)離所述出孔，所述內(nèi)腔34中的涂料從所述截止閥輸出管道33流出。需要將所述截止閥3關(guān)閉時(shí)，控制所述伺服電機(jī)81工作，所述伺服電機(jī)81驅(qū)動(dòng)所述螺桿82轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑塊83向下移動(dòng)，設(shè)置在所述滑塊83上的所述驅(qū)動(dòng)桿36也同步向下移動(dòng)，所述閥芯35在所述驅(qū)動(dòng)桿36的作用力下也同步向下移動(dòng)，直到將所述出孔密封住。
【權(quán)利要求】
1.ー種快速間歇供料裝置，包括控制閥和控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制閥是截止閥，所述截止閥包括閥體和閥芯，所述閥芯設(shè)置在所述閥體的內(nèi)腔中，所述內(nèi)腔與所述截止閥輸入管道中的輸入通道和輸出管道中的輸出通道相通，在所述閥體上設(shè)有一通孔，一驅(qū)動(dòng)桿穿過所述通孔且兩端分別與所述閥芯和設(shè)置在所述閥體外的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置與所述控制系統(tǒng)電性連接；所述控制系統(tǒng)通過所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述閥芯，并使所述輸出通道與所述內(nèi)腔結(jié)合處的出孔接通或切斷，所述閥芯遠(yuǎn)離所述出孔的端頭的表面呈圓滑狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速間歇供料裝置，其特征在于:所述控制閥還包括第一三通管和第一端與第一回流管道連接的溢流閥，所述第一三通管第一端為進(jìn)料端，第二端與所述溢流閥第二端連接，第三端與所述截止閥輸入管道連接，所述截止閥輸出管道與擠壓頭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速間歇供料裝置，其特征在于:所述控制閥還包括二通閥和第二三通接頭，所述第二三通接頭第一端與所述第一三通接頭第二端連接，所述第二三通接頭第二端與所述溢流閥第二端連接，第三端與所述二通閥輸入管道連接，所述二通閥輸出管道與第二回流管連接；所述二通閥的閥芯與其驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述二通閥的閥芯驅(qū)動(dòng)裝置分別與所述控制系統(tǒng)電性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速間歇供料裝置，其特征在于:所述二通閥的結(jié)構(gòu)與所述截止閥的結(jié)構(gòu)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速間歇供料裝置，其特征在于:所述閥芯遠(yuǎn)離所述出孔的所述端頭呈規(guī)則幾何形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速間歇供料裝置，其特征在于:所述規(guī)則幾何形狀是圓錐體狀、圓球體狀、球缺狀、半球狀或橢圓體狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速間歇供料裝置，其特征在于:所述閥芯靠近所述出孔的端頭呈圓錐體狀或球體、球缺或半球狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的快速間歇供料裝置，其特征在于:所述內(nèi)腔和所述輸出通道結(jié)合處的內(nèi)表面為圓錐狀或球面狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速間歇供料裝置，其特征在于:所述截止閥的所述閥芯驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)和絲杠，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述絲杠的螺桿連接，設(shè)置在所述螺桿上的滑塊與所述驅(qū)動(dòng)桿連接。
【文檔編號(hào)】F16K13/00GK203395282SQ201320455218
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】楊志明 申請(qǐng)人:深圳市信宇人科技有限公司