鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件的制作方法
【專利摘要】一種鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件，包括與鋼梁固定的雙耳卡具，雙耳卡具的一端通過固定螺栓與鋼梁的下翼緣固定，另一端自上而下垂直穿有一根通絲吊桿、并通過固定螺母固定，通絲吊桿的中部與用于放置電氣線管的線管固定卡的固定，通絲吊桿的下部與用于固定電氣線槽的橫擔固定。本實用新型結構簡單、使用方便，安裝操作簡便，施工速度快，吊裝點牢固可靠，符合施工規(guī)范要求，有效解決了電氣線管、線槽敷設吊裝時在鋼結構構件上打孔、焊接的問題，滿足鋼結構情況下電氣線管、線槽的敷設吊裝，也滿足了凈化廠房安裝電氣線管、線槽吊裝時產生大顆粒粉塵的難題，特別適用于凈化廠房等有潔凈度要求的鋼結構下電氣線管、線槽的敷設吊裝。
【專利說明】鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種將建筑鋼結構吊裝連接件。
【背景技術】
[0002]隨著我國國家經濟的發(fā)展、市場經濟不斷完善和鋼結構技術的不斷進步，鋼結構建筑越來越多，尤其近些年，我國建設了 一大批鋼結構建筑。而隨著建筑智能化和建筑舒適程度的不斷提高，建筑內部的機電管線也越來越多，由于鋼結構構件一般不允許直接在其上面打機電管線的吊裝孔或直接在鋼結構上進行機電管線的吊裝焊接，只能在鋼結構構件制作時提前設置吊裝孔，這給機電管線安裝帶來了很大的困難。尤其是一些對粉塵要求較嚴格的凈化廠房，更不允許焊接或現場開在鋼構件上開孔打眼，給機電管線安裝帶來很大困難?，F有的電氣線管、線槽安裝主要有以下方式:
[0003]1、鋼構件出場前提前設置吊裝孔
[0004]參見附圖1所示，根據工程機電管線敷設吊裝要求，在鋼構件上提前設置吊裝孔，吊裝孔設置在鋼梁的下翼緣。該種方法能夠滿足電氣線管、線槽吊裝要求。缺點是，鋼構件加工時，機電專業(yè)需提前進行管線綜合布置，對吊裝點進行周密計劃，同時由于現場施工管線變更等不確定因素較多，現場增加新吊點可能性較大，給鋼構件加工帶來困難。
[0005]2、現場制作普通吊卡
[0006]參見附圖2所示，根據現場實際情況，現場制作F型吊卡卡件，兩只F型吊卡卡件相向卡在鋼梁的下翼緣的兩側，再用角鋼將兩個F型吊卡卡件焊接成一體，在角鋼上打眼設置吊點，吊裝電氣線管、線槽。這種方法很簡便，受現場影響較小，能夠滿足安裝要求。缺點是，現場用鋼量較大，目前一般現場采用該種方法。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的是提供一種鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件，要解決電氣線管、線槽吊裝復雜的技術問題；并解決用鋼量大、鋼構件加工困難的問題。
[0008]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0009]一種鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件，包括與鋼梁固定的雙耳卡具，所述雙耳卡具的一端通過固定螺栓與鋼梁的下翼緣固定，另一端自上而下垂直穿有一根通絲吊桿、并通過固定螺母固定，所述通絲吊桿的中部與用于放置電氣線管的線管固定卡的固定，所述通絲吊桿的下部與用于固定電氣線槽的橫擔固定，所述通絲吊桿通過防松墊片和固定螺母與橫擔以及線管固定卡連接固定。
[0010]所述鋼梁的下翼緣卡在雙耳卡具的雙耳之間，并通過穿過其中一耳的固定螺栓緊固在固定螺檢和另一耳之間。
[0011]所述橫擔為角鋼或者鋼板。
[0012]所述橫擔固定在兩個鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件的通絲吊桿之間。
[0013]所述線管固定卡的一端與通絲吊桿連接，另一端為彎弧結構。[0014]所述線管固定卡固定在兩個鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件的通絲吊桿之間。
[0015]所述線管固定卡為角鋼或者鋼板。
[0016]與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0017]本實用新型克服了傳統(tǒng)吊裝方式鋼構件加工困難、現場用鋼量大的缺點，解決了鋼結構電氣線管、線槽吊裝的技術問題。
[0018]本實用新型結構簡單、使用方便，雙耳卡具的雙耳通過固定螺栓卡在鋼梁的下翼緣上，保證里雙耳卡具卡緊牢固、不會松動，雙耳卡具的另一端連接一根通絲吊桿，在雙耳卡具的上下端各有一個固定螺母，用于固定通絲吊桿，同時設置防松墊片，防止由于固定螺母松動而出現通絲吊桿下沉的現象；在雙耳卡具的下方有分別與通絲吊桿連接的線管固定卡和橫擔，電氣線管和電氣線槽分別固定在線管固定卡和橫擔上，實現了電氣線管和電氣線槽上下綜合敷設，線管固定卡和橫擔是通過固定螺母固定在通絲吊桿上，同時為了防止固定螺母松動，在固定螺母和線管固定卡、橫擔之間設置防松墊片，這種方式安裝操作簡便，施工速度快，吊裝點牢固可靠，滿足建筑電氣專業(yè)相關施工規(guī)范要求。
[0019]本實用新型有效解決了電氣線管、線槽敷設吊裝時在鋼結構構件上打孔、焊接的問題，完全滿足鋼結構情況下電氣線管、線槽的敷設吊裝，也滿足了凈化廠房安裝電氣線管、線槽吊裝時產生大顆粒粉塵的難題，特別適用于凈化廠房等有潔凈度要求的鋼結構下電氣線管、線槽的敷設吊裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0021]圖1是傳統(tǒng)吊裝方式中鋼構件上設置吊裝孔的結構示意圖。
[0022]圖2是傳統(tǒng)吊裝方式中普通吊卡的結構示意圖。
[0023]圖3是本實用新型的實施例一的使用方式一的工作主視示意圖。
[0024]圖4是本實用新型的實施例一的使用方式一的工作側視示意圖。
[0025]圖5是本實用新型的實施例一的使用方式二的工作側視示意圖。
[0026]圖6是本實用新型的實施例二的使用方式一的工作主視示意圖。
[0027]附圖標記:1-雙耳卡具、2-固定螺栓、3-通絲吊桿、4-固定螺母、5-鋼梁、6-線管固定卡、7-防松墊片、8-電氣線槽、9-電氣線管、10-橫擔。
【具體實施方式】
[0028]實施例一參見圖3所示，這種鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件，包括與鋼梁5固定的雙耳卡具1，所述雙耳卡具I的一端通過固定螺栓2與鋼梁5的下翼緣固定，即鋼梁5的下翼緣卡在雙耳卡具I的雙耳之間，并通過穿過上耳的固定螺栓2緊固在固定螺栓2和下耳之間，所述雙耳卡具為鑄件鍍鋅，連接雙耳的側板的中部露空，雙耳卡具I的靠進側板的一端自上而下垂直穿有一根通絲吊桿3、并通過固定螺母4和防松墊片7固定，防止通絲吊桿松動，在通絲吊桿穿過雙耳卡具的兩端均設置固定螺母4和防松墊片7，所述通絲吊桿3的中部與用于放置電氣線管9的線管固定卡6的固定，所述通絲吊桿3的下部與用于固定電氣線槽8的橫擔10固定，所述通絲吊桿3通過防松墊片7和固定螺母4與橫擔10以及線管固定卡6連接固定。[0029]參見圖3、圖4所示，一組兩個鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件固定在一根或者多根鋼梁5的對側的下翼緣上、同時橫擔10和線管固定卡6均平行固定在上述兩個鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件的通絲吊桿3之間，且垂直于鋼梁5的長度方向；每根鋼梁5的同側下翼緣上也平行均勻固定多個鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件，此時固定在橫擔10上的電氣線槽、放置在線管固定卡6上的電氣線管9均與鋼梁5的長度方向平行，所述橫擔10和線管固定卡6為角鋼或者鋼板。
[0030]根據實際需要，可以通過改變線管固定卡6、橫擔10和鋼梁5的位置關系，調整電氣線管9、電氣線槽8與鋼梁5的位置關系，參見圖5所示，此時線管固定卡6、橫擔10均與連接在鋼梁5的同側的下翼緣的兩個鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件的通絲吊桿3之間，就保證了固定在橫擔10上的電氣線槽、放置在線管固定卡6上的電氣線管9均與鋼梁5的長度方向垂直。
[0031]實施例二參見圖6所示，所述線管固定卡6的一端與通絲吊桿3連接，另一端為彎弧結構，可以根據電氣線管安裝方向可進行方向調節(jié)。
【權利要求】
1.一種鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件，包括與鋼梁(5)固定的雙耳卡具(1)，其特征在于:所述雙耳卡具(I)的一端通過固定螺栓(2)與鋼梁(5)的下翼緣固定，另一端自上而下垂直穿有一根通絲吊桿(3)、并通過固定螺母固定，所述通絲吊桿(3)的中部與用于放置電氣線管(9)的線管固定卡(6)的固定，所述通絲吊桿(3)的下部與用于固定電氣線槽(8)的橫擔(10)固定，所述通絲吊桿(3)通過防松墊片(7)和固定螺母(4)與橫擔(10)以及線管固定卡(6)連接固定。
2.根據權利要求1所述的鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件，其特征在于:所述鋼梁(5)的下翼緣卡在雙耳卡具(I)的雙耳之間，并通過穿過其中一耳的固定螺栓(2)緊固在固定螺栓(2)和另一耳之間。
3.根據權利要求1所述的鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件，其特征在于:所述橫擔(10)為角鋼或者鋼板。
4.根據權利要求1所述的鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件，其特征在于:所述橫擔(10)固定在兩個鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件的通絲吊桿(3)之間。
5.根據權利要求1所述的鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件，其特征在于:所述線管固定卡(6)的一端與通絲吊桿(3)連接，另一端為彎弧結構。
6.根據權利要求1所述的鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件，其特征在于:所述線管固定卡(6)固定在兩個鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件的通絲吊桿(3)之間。
7.根據權利要求1或6所述的鋼結構電氣線管、線槽吊裝連接件，其特征在于:所述線管固定卡(6)為角鋼或者鋼板。
【文檔編號】F16L3/24GK203374991SQ201320379795
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權日:2013年6月28日
【發(fā)明者】劉曉明, 白建軍, 師拓, 劉偉, 常燕 申請人:中國新興建設開發(fā)總公司