專利名稱：碳滲鍍耐磨雙套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉體輸送管道，特別是涉及一種用于電廠、化工廠的粉體輸送系統(tǒng)中的碳滲鍍耐磨雙套管。
背景技術(shù)：
電廠、化工廠的粉體輸送系統(tǒng)中采用的輸送管道目前采用碳鋼材質(zhì)，由于粉料的不間斷沖刷，很容易就被磨穿，導(dǎo)致該段輸送管道報廢，輸送管道使用壽命短，不僅提高了成本，還會影響輸送效率。若采用不銹鋼材質(zhì)，會大大增加制造成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種抗磨損、耐磨性好、使用壽命長、成本低的碳滲鍍耐磨雙套管。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種碳滲鍍耐磨雙套管，包括碳鋼外管、內(nèi)氣管，在碳鋼外管的內(nèi)表面滲鍍一層碳耐磨層，碳耐磨層的厚度為0.8 1.2mm,內(nèi)氣管通過連接板焊接在碳鋼外管內(nèi)部，在內(nèi)氣管的外表面滲鍍一層碳耐磨層，碳耐磨層的厚度為0.8 1.2mm。本實用新型碳滲鍍耐磨雙套管，其中所述碳鋼外管的兩端分別焊接法蘭盤。本實用新型碳滲鍍耐磨雙套管，在碳鋼外管的內(nèi)表面及內(nèi)氣管的外表面分別滲鍍一層碳耐磨層，大大提高了管道的抗磨損性，耐磨性好，延長了套管的使用壽命，且僅在碳鋼外管的內(nèi)表面及內(nèi)氣管的外表面設(shè)置碳耐磨層，大大降低了制造成本，經(jīng)濟(jì)實用。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的碳滲鍍耐磨雙套管作進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型碳滲鍍耐磨雙套管的主視圖；圖2為本實用新型碳滲鍍耐磨雙套管的剖視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型碳滲鍍耐磨雙套管包括碳鋼外管1、內(nèi)氣管3，在碳鋼外管I的內(nèi)表面滲鍍一層碳耐磨層2，碳耐磨層2的厚度為0.8 1.2_。內(nèi)氣管3通過連接板5焊接在碳鋼外管I內(nèi)部，在內(nèi)氣管3的外表面滲鍍一層碳耐磨層6，碳耐磨層6的厚度為0.8 1.2mm。碳鋼外管I的兩端分別焊接法蘭盤4。本實用新型碳滲鍍耐磨雙套管采用雙輝等離子滲鍍技術(shù)與設(shè)備進(jìn)行滲鍍。本實用新型碳滲鍍耐磨雙套管的耐磨性好，使用壽命長，制造成本低，經(jīng)濟(jì)實用。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種碳滲鍍耐磨雙套管，其特征在于:包括碳鋼外管、內(nèi)氣管，在碳鋼外管的內(nèi)表面滲鍍一層碳耐磨層，碳耐磨層的厚度為0.8 1.2mm,內(nèi)氣管通過連接板焊接在碳鋼外管內(nèi)部，在內(nèi)氣管的外表面滲鍍一層碳耐磨層，碳耐磨層的厚度為0.8 1.2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳滲鍍耐磨雙套管，其特征在于:所述碳鋼外管的兩端分別焊接法 蘭盤。
專利摘要本實用新型公開了一種碳滲鍍耐磨雙套管，包括碳鋼外管、內(nèi)氣管，在碳鋼外管的內(nèi)表面滲鍍一層碳耐磨層，碳耐磨層的厚度為0.8～1.2mm，內(nèi)氣管通過連接板焊接在碳鋼外管內(nèi)部，在內(nèi)氣管的外表面滲鍍一層碳耐磨層，碳耐磨層的厚度為0.8～1.2mm。本實用新型碳滲鍍耐磨雙套管，在碳鋼外管的內(nèi)表面及內(nèi)氣管的外表面分別滲鍍一層碳耐磨層，大大提高了管道的抗磨損性，耐磨性好，延長了套管的使用壽命，且僅在碳鋼外管的內(nèi)表面及內(nèi)氣管的外表面設(shè)置碳耐磨層，大大降低了制造成本，經(jīng)濟(jì)實用。
文檔編號F16L9/19GK203162371SQ20132017297
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者李韋鵬 申請人:天津海天依電力工程有限公司