專利名稱：可觀察熔接效果的多重密封管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管材連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可觀察熔接效果的多重密封管件。
背景技術(shù)：
對于采用熱塑性塑料擠塑成型的塑料金屬復(fù)合管，在管件的安裝上，一般采用機械連接及熱熔連接方式，令熱塑性塑料熔化并熔成一體。其中，中高頻加熱技術(shù)，能夠使復(fù)合管中的中間層金屬層發(fā)熱并熔化內(nèi)外層塑料并與管件緊密結(jié)合在一起。中高頻感應(yīng)加熱技術(shù)目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱,也可對非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。本申請人申請的中國專利號為201020237670.2的實用新型專利，其公開了一種中高頻感應(yīng)加熱多重密封塑料管件，但這種多重密封塑料管件在實際實施中對于什么情況下焊接成功缺乏直觀的判斷依據(jù)，即不便于觀察熔接效果，故本專利是在上述專利的基礎(chǔ)上改進(jìn)的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可觀察熔接效果的多重密封管件，其在塑料連接管的連接端端口的外壁開設(shè)有用于觀察熔接效果的觀察口，在熱熔密封復(fù)合管時可方便 地通過觀察口直接觀察熔接效果。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種可觀察熔接效果的多重密封管件，包括塑料連接管和高頻感應(yīng)環(huán)，所述塑料連接管設(shè)置有至少一個連接端，所述連接端設(shè)置有凹進(jìn)空間，所述凹進(jìn)空間與待熱熔密封的復(fù)合管的管口適配，所述連接端端口的外壁開設(shè)有用于觀察熔接效果的觀察口，該觀察口為環(huán)形且凹陷于所述連接端端口的外壁，使所述連接端端口的外壁形成錐形部。較佳地，所述錐形部的錐度為15-75度。較佳地，所述高頻感應(yīng)環(huán)包括金屬環(huán)和塑料環(huán)，所述金屬環(huán)嵌裝在所述塑料環(huán)內(nèi)，所述塑料環(huán)包裹在所述金屬環(huán)外部。較佳地，所述金屬環(huán)為鐵環(huán)。較佳地，所述塑料環(huán)為熱熔膠環(huán)。本實用新型有益效果在于:本實用新型包括塑料連接管和高頻感應(yīng)環(huán)，塑料連接管設(shè)置有至少一個連接端，連接端設(shè)置有凹進(jìn)空間，凹進(jìn)空間與待熱熔密封的復(fù)合管的管口適配，連接端端口的外壁開設(shè)有用于觀察熔接效果的觀察口，該觀察口為環(huán)形且凹陷于連接端端口的外壁，使連接端端口的外壁形成錐形部，在熱熔密封復(fù)合管時，本實用新型可方便地通過觀察口直接觀察熔接效果，使操作員可及時地判斷熱熔密封復(fù)合管的熔接效果O

圖1為本實用新型的立體分解圖。圖2為圖1的主視圖。圖3為圖2的A-A剖視圖及其局部放大示意圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:I——塑料連接管，11——連接端，12——凹進(jìn)空間，13——觀察口，14——錐形部，2—高頻感應(yīng)環(huán)，21—金屬環(huán)，22—塑料環(huán)，3—復(fù)合管，31——塑料內(nèi)層，32——中間金屬層，33——塑料外層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。請參考圖1 3，本實用新型的可觀察熔接效果的多重密封管件，包括塑料連接管I和高頻感應(yīng)環(huán)2，塑料連接管I設(shè)置有至少一個連接端11，連接端11設(shè)置有凹進(jìn)空間12，凹進(jìn)空間12與待熱熔密封的復(fù)合管3的管口適配，其中，連接端11端口的外壁開設(shè)有用于觀察熔接效果的觀察口 13，該觀察口 13為環(huán)形且凹陷于連接端11端口的外壁，使連接端11端口的外壁形成錐形部14。需要說明 的是，如果將本實用新型可觀察熔接效果的多重密封管件用于連接兩根復(fù)合管3，其塑料連接管I將設(shè)置兩個連接端11，如本實施例所示；當(dāng)然，如果本實用新型可觀察熔接效果的多重密封管件用于連接一根復(fù)合管的尾端或多根復(fù)合管，則其塑料連接管I將相應(yīng)設(shè)置一個或多個連接端11，與復(fù)合管相連。優(yōu)選地，錐形部14的錐度(a)為15-75度，此角度可較方便觀察熔接效果及便于制造等，使錐形部14的最外的端部呈簿壁狀,在電磁感應(yīng)加熱時,復(fù)合管3的中間金屬層32發(fā)熱會令外壁塑料膨脹并處于融熔狀態(tài)，當(dāng)外壁融熔的塑料與塑料連接管I錐形部14的端部的塑料粘接在一起的時候，則整個復(fù)合管3與管材的安裝已經(jīng)達(dá)到良好的效果，為這種復(fù)合管的安裝找到了效果判斷依據(jù)。優(yōu)選地，高頻感應(yīng)環(huán)2包括金屬環(huán)21和塑料環(huán)22，金屬環(huán)21嵌裝在塑料環(huán)22內(nèi)，塑料環(huán)22包裹在金屬環(huán)21外部；具體地說，金屬環(huán)21為鐵環(huán)，即由鐵制作而成，塑料環(huán)22為熱熔膠環(huán)，即由熱熔膠制作而成。其中，本實用新型的可觀察熔接效果的多重密封管件，適用于三層的復(fù)合管3 (塑料內(nèi)層31、中間金屬層32和塑料外層33，即本實施例所示)、或五層的復(fù)合管(由內(nèi)到外依次為塑料內(nèi)層、熱熔膠層、金屬中層、熱熔膠層、塑料外層)等管材的熱熔密封。本實施例的可觀察熔接效果的多重密封管件在使用時，先將高頻感應(yīng)環(huán)2置于凹進(jìn)空間12的最內(nèi)端，然后將待熱熔密封的復(fù)合管3插裝進(jìn)凹進(jìn)空間12，再將高頻焊機設(shè)置在復(fù)合管3與凹進(jìn)空間12的連接部位，高頻焊機通電工作時，焊機產(chǎn)生的高頻電磁振蕩波能夠使高頻感應(yīng)環(huán)2的金屬環(huán)21可控加熱熔化塑料環(huán)22，同時使復(fù)合管3內(nèi)的金屬中層加熱，金屬中層將塑料外層、塑料內(nèi)層共同熔接成一體，從而將復(fù)合管3與可觀察熔接效果的多重密封管件牢牢固定。[0023]本實用新型的可觀察熔接效果的多重密封管件，針對中間層為金屬、內(nèi)外層為熱塑性塑料的復(fù)合管，連接牢固、抗壓力性強、密封性好、使用方便、安裝效率高、經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本實用新型的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種可觀察熔接效果的多重密封管件，包括塑料連接管和高頻感應(yīng)環(huán)，所述塑料連接管設(shè)置有至少一個連接端，所述連接端設(shè)置有凹進(jìn)空間，所述凹進(jìn)空間與待熱熔密封的復(fù)合管的管口適配，其特征在于:所述連接端端口的外壁開設(shè)有用于觀察熔接效果的觀察口，該觀察口為環(huán)形且凹陷于所述連接端端口的外壁，使所述連接端端口的外壁形成錐形部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可觀察熔接效果的多重密封管件，其特征在于:所述錐形部的錐度為15-75度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可觀察熔接效果的多重密封管件，其特征在于:所述高頻感應(yīng)環(huán)包括金屬環(huán)和塑料環(huán)，所述金屬環(huán)嵌裝在所述塑料環(huán)內(nèi)，所述塑料環(huán)包裹在所述金屬環(huán)外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可觀察熔接效果的多重密封管件，其特征在于:所述金屬環(huán)為鐵環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可觀察熔接效果的多重密封管件，其特征在于:所述塑料環(huán)為 熱熔膠環(huán)。
專利摘要本實用新型涉及管材連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可觀察熔接效果的多重密封管件，其包括塑料連接管和高頻感應(yīng)環(huán)，塑料連接管設(shè)置有至少一個連接端，連接端設(shè)置有凹進(jìn)空間，凹進(jìn)空間與待熱熔密封的復(fù)合管的管口適配，連接端端口的外壁開設(shè)有用于觀察熔接效果的觀察口，該觀察口為環(huán)形且凹陷于連接端端口的外壁，使連接端端口的外壁形成錐形部，在熱熔密封復(fù)合管時，本實用新型可方便地通過觀察口直接觀察熔接效果，使操作員可及時地判斷熱熔密封復(fù)合管的熔接效果。
文檔編號F16L47/02GK203131296SQ20132014246
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者楊蒙 申請人:楊蒙