專利名稱：超臨界疏水截止閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種截止閥，尤其涉及一種用于大型電站超臨界機組的超臨界、超超臨界疏水截止閥，具體可應用于電力企業(yè)汽輪機主蒸汽管道疏水、排汽、給水加熱器關斷、鍋爐疏水閥、省煤器疏水閥、鍋爐給水再循環(huán)旁路隔離閥、鍋爐給水關斷閥、汽包放水閥、鍋爐定期排污閥等場合。
背景技術：
從20世紀80年代開始，國內(nèi)主要的電站主機和輔機制造行業(yè)相繼引進了國外先進的設計技術和制造工藝，以適應國內(nèi)大型電站機組發(fā)展的需要。至目前為止，大型電站亞臨界、超臨界、超超臨界機組的主、輔機設備已基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化，其中包括1000麗超超臨界機組的重要主、輔機設備。但閥門制造行業(yè)卻沒有跟上電站裝備的快速發(fā)展，大部分國產(chǎn)高端閥門還處在技術較落后、可靠性較差、功能不強的水平，需要投入較大的調(diào)試人力和維修時間。目前，國內(nèi)截止閥通常表現(xiàn)為精度和質(zhì)量等級不高，其中有以下一些結(jié)構(gòu)原因:密封面采用面接觸，用于高壓場合時密封不嚴；閥體為分體結(jié)構(gòu)，漏點多；不易了解到閥瓣的實時位置；密封面易受沖蝕，影響閥門的壽命。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種超臨界疏水截止閥，該閥門具有密封可靠、耐磨、抗沖蝕、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、使用壽命長等特點。本實用新型采用的主要技術方案:一種超臨界疏水截止閥，包括模鍛閥體、設置于所述閥體內(nèi)的閥座、 與所述閥座構(gòu)成密封副的閥瓣和帶動閥瓣直線升降的閥桿，所述閥瓣為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，由下至上設有第一環(huán)形凸緣和第二環(huán)形凸緣，兩環(huán)形凸緣的外側(cè)面為圓柱面，所述閥瓣的位于第一環(huán)形凸緣下方的部分為上大下小的圓錐體端頭，所述圓錐體端頭的最大直徑處的直徑小于第一環(huán)形凸緣的直徑，兩環(huán)形凸緣的相距最遠的兩個端面間的軸向距離大于介質(zhì)流出閥腔的出口的最大線性尺寸。所述閥桿與閥瓣優(yōu)選以榫卯結(jié)構(gòu)相連接，所述閥桿的下端為榫狀的軸向外伸端，所述閥瓣內(nèi)孔中設有與所述軸向外伸端形狀匹配的U型槽，所述軸向外伸端與U型槽相互插接構(gòu)成榫卯結(jié)構(gòu)結(jié)點，且二者間留有足以使閥瓣相對閥桿偏轉(zhuǎn)一定角度的間隙。所述閥桿的外徑上可設有閥桿環(huán)形溝槽，所述閥瓣的內(nèi)孔壁上則設有與閥桿環(huán)形溝槽相配對的閥瓣環(huán)形溝槽，所述閥瓣上還設有銷孔，所述銷孔與所述閥瓣環(huán)形溝槽相通，銷孔的軸線與閥瓣環(huán)形溝槽的中心線位于閥瓣的同一橫截面上且相切，銷孔貫穿所述閥瓣的單側(cè)壁，閥桿環(huán)形溝槽與閥瓣環(huán)形溝槽之間設有圓形銷。所述模鍛閥體可以包括位于上部的軸承室部分、位于下部的主閥體部分和用于連接軸承室部分和主閥體部分的支柱，所述支柱優(yōu)選呈曲線形，所述軸承室部分設有軸承室，所述主閥體部分設有閥桿孔，所述軸承室與閥桿孔同軸且為一次裝夾加工完成的。[0010]對于上述任意一種超臨界疏水截止閥，所述閥桿孔分為上大下小的兩段圓柱孔，兩段圓柱孔交界處為環(huán)形臺肩，以臺肩的水平環(huán)形面為軸向定位面設有套在所述閥桿外側(cè)的填料座圈，所述閥瓣的上表面優(yōu)選設有環(huán)形凸起，所述填料座圈的下表面與所述環(huán)形凸起的弧面形成反密封的密封副，所述環(huán)形凸起是堆焊硬質(zhì)合金后機加工而成的，進一步優(yōu)選地，所述填料座圈的內(nèi)孔下邊緣加工成錐角為90°的錐面。所述閥桿的上端優(yōu)選固定設有上下方向延伸的行程指針。本實用新型的有益效果:1、由于采用整體模鍛件，節(jié)約材料，閥體質(zhì)量好，并且因取消了傳統(tǒng)的閥蓋、填料室，減少了漏點；2、由于采用獨創(chuàng)的第一環(huán)形凸緣和圓錐體端頭相組合的減壓結(jié)構(gòu)，有效地減少了介質(zhì)對密封面的沖刷；采用雙環(huán)形凸緣結(jié)構(gòu)，起到導向作用，有效保證了閥瓣的對中性；閥瓣與閥桿的榫卯連接處留出足夠的間隙，使閥瓣隨閥桿升降的同時還可以相對閥桿旋轉(zhuǎn)一定角度；閥瓣與閥桿間由一圓形銷浮動連接，閥瓣可相對閥桿有一定的擺動量，使閥瓣與閥座密封面接觸時有一定的調(diào)整量；3、設置倒密封結(jié)構(gòu)，在閥門的全開位置起密封作用，減小閥門盤根處的壓力，延長填料壽命；4、設計有閥門行程指針，通過螺紋與閥桿連接，始終位于閥桿螺母的上方，通過指針的高度隨時觀察閥門的開度；5、密封副采用線密封，密封比壓大，密封可靠，密封面采用鈷基硬質(zhì)合金堆焊，耐磨損、抗沖蝕。


·[0018]圖1為本實用新型的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的閥瓣處局部放大圖；圖3為圖2的E-E剖面圖；圖4為圖2的F-F剖面圖；圖5為填料壓蓋的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的仰視圖圖7為壓板的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的仰視圖。
具體實施方式
參見圖1-8，本實用新型提供了一種超臨界疏水截止閥，主要應用于大型電站超臨界機組，包括模鍛閥體、設置于所述閥體內(nèi)的閥座、與所述閥座構(gòu)成密封副的閥瓣13和帶動閥瓣直線升降的閥桿U。該模鍛閥體將傳統(tǒng)的閥體與閥蓋合為一體，且沒有傳統(tǒng)的填料室設計，整體模鍛成型，不僅節(jié)約材料，漏點少，而且質(zhì)量好，主要表現(xiàn)在:模鍛閥體壁厚均勻、表面質(zhì)量高、加工余量小、重量輕，以及硬度、化學成分、力學性能等都能很好地保證閥體材料要求的各項性能。此外，由于閥體與閥蓋鍛成一體，閥體中腔和軸承室可以在一次裝夾中完成加工，因此軸承室內(nèi)孔、閥體中腔及密封面的同心度能控制在較高的精度。[0027]所述模鍛閥體可以包括位于上部的軸承室部分1、位于下部的主閥體部分14和用于連接軸承室部分和主閥體部分的支柱5，兩個所述支柱對稱設置，均呈曲線形，能適應溫度變化而引起的變形。所述軸承室部分設有軸承室，所述主閥體部分設有閥桿孔，所述軸承室與閥桿孔同軸且為一次裝夾加工完成的，因此軸承室內(nèi)孔、閥桿孔及密封面的同心度能控制在較高的精度。閥桿孔所圍成的腔室稱為閥體中腔，所述閥桿孔分為上大下小的兩段圓柱孔，兩段圓柱孔交界處為環(huán)形臺肩，以臺肩的水平環(huán)形面為軸向定位面設有套在所述閥桿外側(cè)的填料座圈10。所述閥桿孔與閥桿之間還設有填料9，所述填料位于所述填料座圈的上面，所述填料的上方設有套在閥桿上的填料壓蓋8，所述填料壓蓋的外回轉(zhuǎn)面上對稱設有兩段帶錐面的凸臺，兩個凸臺上的錐面位于與填料壓蓋同軸的同一圓錐面上，所述填料壓蓋上自上而下套設有壓板6，所述壓板的內(nèi)孔的下部設有與所述凸臺相配合的凹槽。利用帶錐面的凸臺的錐面B與壓板錐面A的相互作用實現(xiàn)填料的壓緊；利用填料壓蓋的凸臺上的側(cè)面D和壓板的凹槽的側(cè)面C來實現(xiàn)閥門啟閉時扭矩的傳遞。這種結(jié)構(gòu)設計可以給拆裝帶來便利，在閥瓣拆卸時，將填料螺栓松開后，將填料壓蓋相對于壓板旋轉(zhuǎn)90°即能將閥桿和閥瓣等件一并取出，拆裝簡單、方便。所 述壓板通過螺紋聯(lián)接件(如填料螺栓15、墊片16、螺母17)固定連接在所述主閥體部分包括的用于種植填料螺栓的凸臺上，該凸臺上設有螺紋孔，固定壓板用的螺釘、螺栓或螺柱之類的件旋接在壓板和凸臺內(nèi)。采用所述填料壓蓋與壓板組成的分體式結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的一體式填料壓蓋可以使填料受力更為均勻，密封力分布也更加均勻，密封更可靠，拆裝更方便。所述填料壓蓋與所述閥桿通過平鍵7連接，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。所述閥瓣采用了諸多的特殊設計:(I)大體上，所述閥瓣為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，由下至上設有第一環(huán)形凸緣13-1和第二環(huán)形凸緣13-2，兩環(huán)形凸緣的外側(cè)面為圓柱面，起到雙導向作用，通過在設計和加工中控制兩環(huán)形凸緣與閥桿孔的間隙，可使閥瓣在啟閉過程中保持與閥門軸線的同心度，有效保證閥瓣的對中性。(2)兩環(huán)形凸緣的相距最遠的兩個端面間的軸向距離大于介質(zhì)流出閥腔的出口的最大線性尺寸，所述閥瓣的位于第一環(huán)形凸緣下方的部分為上大下小的圓錐體端頭13-3，第一環(huán)形凸緣與圓錐體端頭之間清根處理，與閥腔壁圍成膨脹區(qū)，所述圓錐體端頭的最大直徑處的直徑小于第一環(huán)形凸緣的直徑，所述圓錐體端頭的錐面構(gòu)成閥瓣的密封面，第一環(huán)形凸緣與圓錐體端頭共同構(gòu)成閥瓣的減壓結(jié)構(gòu)，可有效減少介質(zhì)對密封面的沖刷，具體過程是:當閥瓣微啟時，介質(zhì)通過閥瓣密封面與閥腔壁之間的流道I進入膨脹區(qū)，初步減壓；閥瓣繼續(xù)提升，當?shù)谝画h(huán)形凸緣開度超越介質(zhì)流進閥腔的入口的下邊緣時，第一環(huán)形凸緣與閥腔壁之間的流道II開啟，介質(zhì)進入下游。由于流道II的面積永遠小于流道I的面積，因此可有效地將介質(zhì)沖蝕區(qū)由密封面轉(zhuǎn)移至第一環(huán)形凸緣，從而改善了閥門密封面的工作環(huán)境，保證了閥門的嚴密和延長了密封面的使用壽命。(3)所述閥桿與閥瓣以榫卯結(jié)構(gòu)相連接，所述閥桿的下端為榫狀的軸向外伸端，所述閥瓣內(nèi)孔中設有與所述軸向外伸端形狀匹配的U型槽13-4，所述軸向外伸端與U型槽相互插接構(gòu)成榫卯結(jié)構(gòu)結(jié)點，且二者間留有足以使閥瓣相對閥桿偏轉(zhuǎn)一定角度的間隙，使得閥瓣動作中保持足夠的調(diào)整量。[0035](4)所述閥桿的外徑上可設有閥桿環(huán)形溝槽，所述閥瓣的內(nèi)孔壁上則設有與閥桿環(huán)形溝槽相配對的閥瓣環(huán)形溝槽，所述閥瓣上還設有銷孔，所述銷孔與所述閥瓣環(huán)形溝槽相通，銷孔的軸線與閥瓣環(huán)形溝槽的中心線位于閥瓣的同一橫截面上且相切，銷孔貫穿所述閥瓣的單側(cè)壁，閥桿環(huán)形溝槽與閥瓣環(huán)形溝槽之間設有圓形銷12，閥瓣與閥桿通過所述圓形銷浮動連接，閥瓣可相對閥桿具有一定的擺動量，在與閥座密封面接觸時有一定的調(diào)整量。(5)所述閥瓣的上表面設有環(huán)形凸起，其橫截面呈近似1/4圓，所述填料座圈的下表面與所述環(huán)形凸起的弧面形成反密封的密封副，所述環(huán)形凸起是堆焊硬質(zhì)合金后機加工而成的，本實施例中，所述填料座圈的內(nèi)孔下邊緣加工成錐角為90°的錐面，該錐面與環(huán)形凸起的圓弧面構(gòu)成反密封副，當閥門處于全開位置時，中腔壓力升高，環(huán)形凸起被壓向填料座圈，反密封起作用，填料承受的介質(zhì)壓力幾乎為零，確保了閥門填料位置的密封，減小了閥門盤根處的壓力，延長了填料壽命。密封與反密封的密封面都是經(jīng)堆焊硬質(zhì)合金后加工而成，優(yōu)選堆焊鈷基硬質(zhì)合金，鈷基硬質(zhì)合金適宜作高溫高壓下工作的閥門的密封面，可使用EDCoCr-B-03 (D802)焊條，采用手工電弧焊，其堆焊密封面硬度達40HRC以上，可使用在PN彡60Mpa、t ( 670°C的工作環(huán)境；而使用Col04 (絲112)進行堆焊，采用手工氬弧焊或手工氧乙炔焊，其密封面堆焊硬度達45 50HRC，可使用在PN彡80Mpa、t ( 670°C的工作環(huán)境中。實踐證明，采用鈷基硬質(zhì)合金作密封面，耐磨損、抗沖蝕、使用壽命長。所述閥座的密封面的夾角大于所述閥瓣的密封面的夾角，本實施例中，所述閥座的密封面的夾角為60°，所述閥瓣的密封面的夾角為55°，密封時形成一定寬度的密封線，在相同的密封力下，產(chǎn)生更大的密封比壓，更容易密封。所述閥桿的上端固定設有上下方向延伸的行程指針18，通過螺紋與閥桿連接，始終位于閥桿螺母的上方，通過指針的高度可隨時觀察閥門的開度。所述主閥體部分還包括介質(zhì)進口支管和介質(zhì)出口支管，其內(nèi)分別設有進介質(zhì)通道和出介質(zhì)通道，兩介質(zhì)通道均與閥桿孔相通，出介質(zhì)通道與閥桿孔相貫通的位置高于進介質(zhì)通道與閥桿孔相貫通的位置，出介質(zhì)通道的出口和進介質(zhì)通道的進口的截面中心的連線位于同一水平面內(nèi)，兩介質(zhì)通道的中心軸線與閥桿孔的中心軸線共面，且兩介質(zhì)通道的中心軸線相互平行，并沿著介質(zhì)流向相對水平向下傾斜15°，最大限度減小閥門的流通阻力。所述第一環(huán)形凸緣與閥瓣上環(huán)形凸起的上表面之間的距離不大于所述出介質(zhì)通道與閥桿孔相貫通的位置的最高點與臺肩之間的距離，使得截止閥開啟時，閥瓣從第一環(huán)形凸緣往上的部分全部高于出介質(zhì)通道與閥桿孔相貫通的位置，閥瓣不影響介質(zhì)流通，又可保證截止閥全開狀態(tài)下閥門填料位置處的密封效果。所述軸承室部分為上下貫通結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔由下至上依次為閥桿螺母安裝孔、軸承座孔、鎖緊螺母安裝孔(螺紋孔)，分別安裝閥桿螺母4、滾針軸承3和鎖緊螺母2，閥桿螺母設有中心螺紋孔，并通過該中心螺紋孔與閥桿螺紋聯(lián)接，滾針軸承套設在閥桿螺母的外徑上并與之相配合，閥桿螺母的上端從鎖緊螺母中心通孔穿出的部分鍵連接一手輪19或自動執(zhí)行器。鎖緊螺母用于防止閥桿螺母和滾針軸承向上竄動。在閥桿螺母的下方，鎖緊螺母的內(nèi)徑和外螺紋處，分別設置了 O形橡膠圈，用于軸承的潤滑和防塵密封。閥桿螺母下部使用 附有石墨的不銹鋼襯墊，另一側(cè)使用GB 4605ASK型推力滾針和保持架組件，并加裝兩件同種規(guī)格的AS型墊圈。該型軸承僅承受單向軸向載荷，但由于該 型軸承具有摩擦比為1.3、轉(zhuǎn)速比為0.6以及A級剛度等特性，摩擦力小，可在軸承室內(nèi)長期可靠工作。采用滾針軸承，閥門所需的啟閉力量小，手動和電動方便切換。所述閥座可采用實心整體的6號司太立閥座直接鑲焊，該種閥座可多次加工，方便在線修復。所述閥桿和閥瓣的表面可以經(jīng)過硬化處理，所述閥桿和閥瓣的選材可以根據(jù)介質(zhì)和參數(shù)的不同而有所區(qū)別，可以選用2 Crl3、25Cr2MoV、25Cr2MolV、2Crl2NiMolWlV、INC718等材質(zhì)。所述閥桿與填料相接觸的密封部位可以進行拋光處理，增強所述閥桿的耐磨損、抗擦傷和抗腐蝕的性能。本實用新型的工作原理:關閥時，順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，扭矩通過平鍵傳遞至閥桿螺母，帶動閥桿進行運動；由于閥桿平鍵的作用使閥桿受到一個向下的作用力，在克服填料摩擦力、平鍵摩擦力、介質(zhì)作用力后，閥桿向下運動；當密封面接觸后，閥門關閉。手輪所施加的力要足夠，以保證在密封面上始終保持足夠的密封力。由于閥門設計為正流流向，即由閥座下方進入閥體，因此最大的作用力出現(xiàn)在關閉閥門的瞬間?；操|(zhì)合金的密封面是經(jīng)過研磨的，表面粗糙度可達到Ra0.1 μ m，在密封力作用下始終保持嚴密，不存在內(nèi)漏，則此時填料部位僅承受閥后介質(zhì)壓力的作用，依靠填料壓蓋的壓力使填料保持密封。開閥時，手輪通過閥桿螺母的梯形螺紋的作用使閥桿產(chǎn)生一個向上的力，方向與介質(zhì)作用力的方向一致，這兩個力克服摩擦力后閥門開啟，當閥桿的反密封錐面與填料座圈接觸后閥丨]達到完全開啟。關閥時，手輪(手動執(zhí)行器)向下的作用力克服介質(zhì)向上的作用力、填料的摩擦力、平鍵的摩擦力，并最終在密封面上產(chǎn)生密封力；由于閥桿與閥瓣的連接時具有一定的調(diào)整量，在兩個環(huán)形凸緣導向下極易到達與閥座密封的位置。當閥瓣密封面與閥座接觸后，由于密封面存在角度差，形成一條很窄的密封線，較窄的密封線增強了閥門密封的可靠性。采用本實用新型的新結(jié)構(gòu)閥門，閥門的公稱壓力由以前的PN32Mpa提高到CL2500(相當于PN42Mpa) CL4500(相當于PN76Mpa)，使用溫度由原來的540°C以下提高至600°C以上，產(chǎn)品的制造和檢驗標準由國內(nèi)標準轉(zhuǎn)向借鑒和執(zhí)行國外先進的制造與驗收標準。本說明書中所稱的“上”、“下”是相對附圖1而言的，僅僅是為了便于表達各零件的相對位置關系，并不作為對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)的限定。
權(quán)利要求1.一種超臨界疏水截止閥，包括模鍛閥體、設置于所述閥體內(nèi)的閥座、與所述閥座構(gòu)成密封副的閥瓣和帶動閥瓣直線升降的閥桿，其特征在于所述閥瓣為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，由下至上設有第一環(huán)形凸緣和第二環(huán)形凸緣，兩環(huán)形凸緣的外側(cè)面為圓柱面，所述閥瓣的位于第一環(huán)形凸緣下方的部分為上大下小的圓錐體端頭，所述圓錐體端頭的最大直徑處的直徑小于第一環(huán)形凸緣的直徑，兩環(huán)形凸緣的相距最遠的兩個端面間的軸向距離大于介質(zhì)流出閥腔的出口的最大線性尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的超臨界疏水截止閥，其特征在于所述閥桿與閥瓣以榫卯結(jié)構(gòu)相連接，所述閥桿的下端為榫狀的軸向外伸端，所述閥瓣內(nèi)孔中設有與所述軸向外伸端形狀匹配的U型槽，所述軸向外伸端與U型槽相互插接構(gòu)成榫卯結(jié)構(gòu)結(jié)點，且二者間留有足以使閥瓣相對閥桿偏轉(zhuǎn)一定角度的間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的超臨界疏水截止閥，其特征在于所述閥桿的外徑上設有閥桿環(huán)形溝槽，所述閥瓣的內(nèi)孔壁上設有與閥桿環(huán)形溝槽相配對的閥瓣環(huán)形溝槽，所述閥瓣上還設有銷孔，所述銷孔與所述閥瓣環(huán)形溝槽相通，銷孔的軸線與閥瓣環(huán)形溝槽的中心線位于閥瓣的同一橫截面上且相切，銷孔貫穿所述閥瓣的單側(cè)壁，閥桿環(huán)形溝槽與閥瓣環(huán)形溝槽之間設有圓形銷。
4.如權(quán)利要求3所述的超臨界疏水截止閥，其特征在于所述模鍛閥體包括位于上部的軸承室部分、位于下部的主閥體部分和用于連接軸承室部分和主閥體部分的支柱，所述支柱呈曲線形，所述軸承室部分設有軸承室，所述主閥體部分設有閥桿孔，所述軸承室與閥桿孔同軸且為一次裝夾加工完成的。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的超臨界疏水截止閥，其特征在于所述閥桿孔分為上大下小的兩段圓柱孔，兩段圓柱孔交界處為環(huán)形臺肩，以臺肩的水平環(huán)形面為軸向定位面設有套在所述閥桿外側(cè)的填料座圈，所述閥瓣的上表面設有環(huán)形凸起，所述填料座圈的下表面與所述環(huán)形凸起的弧面形成反密封的密封副，所述環(huán)形凸起是堆焊硬質(zhì)合金后機加工而成的，優(yōu)選地，所述填料座圈的內(nèi)孔下邊緣加工成錐角為90°的錐面。
6.如權(quán)利要求5所述的超臨界疏水截止閥，其特征在于所述閥座和閥瓣的密封面均為堆焊硬質(zhì)合金材料后機加工而成`，優(yōu)選為堆焊鈷基硬質(zhì)合金后機加工而成。
7.如權(quán)利要求6所述的超臨界疏水截止閥，其特征在于所述閥座的密封面的夾角大于所述閥瓣的密封面的夾角，優(yōu)選地，所述閥座的密封面的夾角為60° ,所述閥瓣的密封面的夾角為55°。
8.如權(quán)利要求7所述的超臨界疏水截止閥，其特征在于所述閥桿孔與閥桿之間設有填料，所述填料位于所述填料座圈的上面，所述填料的上方設有套在閥桿上的填料壓蓋，所述填料壓蓋的外回轉(zhuǎn)面上對稱設有兩段帶錐面的凸臺，兩個凸臺上的錐面位于與填料壓蓋同軸的同一圓錐面上，所述填料壓蓋上自上而下套設有壓板，所述壓板的內(nèi)孔的下部設有與所述凸臺相配合的凹槽，所述壓板通過螺紋聯(lián)接件固定連接在所述主閥體部分上，所述填料壓蓋與所述閥桿通過平鍵連接。
9.如權(quán)利要求8所述的超臨界疏水截止閥，其特征在于所述閥桿的上端固定設有上下方向延伸的行程指針。
10.如權(quán)利要求9所述的超臨界疏水截止閥，其特征在于所述主閥體部分還包括介質(zhì)進口支管和介質(zhì)出口支管，其內(nèi)分別設有進介質(zhì)通道和出介質(zhì)通道，兩介質(zhì)通道均與閥桿孔相通，出介質(zhì)通道與閥桿孔相貫通的位置高于進介質(zhì)通道與閥桿孔相貫通的位置，出介質(zhì)通道的出口和進介質(zhì)通道的進口的截面中心的連線位于同一水平面內(nèi)，兩介質(zhì)通道的中心軸線與閥桿孔的中心軸線共面，且兩介質(zhì)通道的中心軸線相互平行，并沿著介質(zhì)流向相對水平向下傾 斜15°。
專利摘要本實用新型涉及一種超臨界疏水截止閥，包括模鍛閥體、設置于所述閥體內(nèi)的閥座、與所述閥座構(gòu)成密封副的閥瓣和帶動閥瓣直線升降的閥桿，其特征在于所述閥瓣為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，由下至上設有第一環(huán)形凸緣和第二環(huán)形凸緣，兩環(huán)形凸緣的外側(cè)面為圓柱面，所述閥瓣的位于第一環(huán)形凸緣下方的部分為上大下小的圓錐體端頭，所述圓錐體端頭的最大直徑處的直徑小于第一環(huán)形凸緣的直徑，兩環(huán)形凸緣的相距最遠的兩個端面間的軸向距離大于介質(zhì)流出閥腔的出口的最大線性尺寸。本實用新型具有密封可靠、耐磨、抗沖蝕、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、使用壽命長等特點，適用于大型電站的超臨界、超超臨界機組。
文檔編號F16K1/42GK203146856SQ20132011185
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者邊久海, 許文波 申請人:哈爾濱松林電站設備有限公司