專利名稱：一種鋁氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)庠罹郀t配件技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋁氣管。
背景技術(shù)：
鐵氣管是灶具爐的必用配件，主要是連接爐殼、閥總成(即各個閥門)及煤氣管的作用。現(xiàn)有的鐵氣管使用鐵材料圓管加沖壓鐵片焊接而成，表面進(jìn)行電鍍處理。由于采用焊接工藝與多重組合技術(shù)，加工尺寸不穩(wěn)定，容易引起漏氣，質(zhì)量控制點(diǎn)非常多，制造工藝也很復(fù)雜，這又間接造成了成本昂貴。這些因素嚴(yán)重影響產(chǎn)品的性能及壽命。同時，電鍍管容易引起生銹和脫銹，從而影響產(chǎn)品的外觀。另外，由于鐵氣管外形較長，不便于裝配及返修，鐵氣管兩側(cè)一般只有一種尺寸的定位孔，通用性能差，只能安裝在單一尺寸的產(chǎn)品上。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種尺寸精度高、易于加工、通用性強(qiáng)的鋁氣管。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種鋁氣管，其特征在于:鋁氣管打破常規(guī)“T”字形結(jié)構(gòu)，采用“Y”型結(jié)構(gòu)，“Y”型結(jié)構(gòu)的三個端口在鋁氣管內(nèi)可以互通，三個端口采用球型鋼珠密封，鋁氣管靠近第一端且垂直于“Y”型結(jié)構(gòu)所在平面設(shè)置一個煤氣管接口 ；鋁氣管的第二端、第三端在均鄰近第一端的一側(cè)各設(shè)置有一 個連接面，連接面垂直于“Y”型結(jié)構(gòu)所在平面；連接面上設(shè)置有連接閥總成的閥門接口，閥門接口垂直于其所在的連接面；兩個閥門接口與煤氣管接口通過鋁氣管內(nèi)部可以互通；鋁氣管上設(shè)置有固定絲孔，用來將鋁氣管安裝于其所在的爐殼上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了閥總成、爐殼一體化連接，降低了裝配的難度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)易于采用機(jī)械加工的手段進(jìn)行制造，因而提高了產(chǎn)品精度，也沒有焊接中存在的漏氣點(diǎn)，工藝簡單，成本較低。本實(shí)用新型的更進(jìn)一步方案為:所述連接面上各設(shè)置有三組不同的定位孔，不同連接面上相對應(yīng)的那一組定位孔距離不同，每組定位孔有兩個。不同連接面上相對應(yīng)的那一組定位孔由于距離不同，所以可以對應(yīng)連接距離不同的閥總成(即可以連接距離不同的兩個閥門)，同時這些定位孔同時也可以確保加工與裝配尺寸的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的更進(jìn)一步方案為:不同連接面上相對應(yīng)定位孔之間的距離分別為110mm、105mm與93mm。目前行業(yè)通用有三種尺寸，可同時適用于行業(yè)通用的多種不同尺寸的低殼與面板。本實(shí)用新型的更進(jìn)一步方案為:所述鋁氣管三端口采用球型鋼珠密封時，密封面周圍有一層缺氧膠。解決了常規(guī)螺絲加膠水易漏氣的缺陷，鋁氣管三端口采用鋼珠擠壓加缺氧膠的雙重密封技術(shù)，鋼珠擠壓進(jìn)鋁氣管后，已經(jīng)起到密封作用，同時再加上缺氧膠的密封作用，起到了雙重密封作用。缺氧膠指的是水狀的密封膠水，當(dāng)此膠水凝固后能起到密封作用，同時還有強(qiáng)化固定的作用。本實(shí)用新型的更進(jìn)一步方案為:所述球型鋼珠為不銹鋼材料，鋁氣管為鋁合金材料。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型連接面平面圖；在圖1、2、3中，I——煤氣管接口、2——閥門接口、3——固定絲孔、4——球型鋼珠、5—鋁氣管主體、6—連接面、7—第一組定位孔、8—第二組定位孔、9—第三組定位孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一:如圖1所示，鋁氣管主體5采用“Y”型結(jié)構(gòu)，“Y”型結(jié)構(gòu)的三端口在鋁氣管內(nèi)可以互通(如圖2)，三端口采用球型鋼珠4密封，鋁氣管靠近第一端且垂直于“Y”型結(jié)構(gòu)所在平面設(shè)置一個煤氣管接口 I ;鋁氣管的第二端、第三端在均鄰近第一端的一側(cè)各設(shè)置有一個連接面6，連接面垂直于“Y”型結(jié)構(gòu)所在平面；連接面6上設(shè)置有連接閥總成的閥門接口 2，閥門接口 2垂直于其所在的連接面6 ;兩個閥門接口 2與煤氣管接口 I通過鋁氣管內(nèi)部可以互通；鋁氣管主體5上設(shè)置有固定絲孔3，固定絲孔3在煤氣管接口 I旁邊設(shè)置有兩個，在鋁氣管的第二端、第三端附近各設(shè)置一個，固定絲孔3與爐殼連接，在安裝時起到固定鋁氣管的作用，也可在加工時定位鋁氣管的尺寸。如圖2，鋁氣管的工作原理為:氣體由煤氣管接口 I處進(jìn)入，經(jīng)過鋁氣管內(nèi)部分流，最后從流經(jīng)閥門接口 2處流出(此處連接閥總成，提供氣流，保證爐具的正常燃燒工作狀態(tài))，鋁氣管三端口是輔助加工后留下來的通道，必須密封，保證不漏氣，所以用鋼珠加缺氧膠來密封。如圖3，連接面6上各設(shè)置有三組不同的定位孔，不同連接面上相對應(yīng)的那一組定位孔距離不同，每組定位孔有兩個。不同連接面上相對應(yīng)的那一組定位孔由于距離不同，所以可以對應(yīng)連接距離不同的閥門，同時這些定位孔同時也可以確保加工與裝配尺寸的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。當(dāng)鋁氣管使用第一組定位孔7時，左右兩個連接面上第一組定位孔7之間的對應(yīng)距離為93 ;當(dāng)使用第二組定位孔8時，距離為105 ;當(dāng)使用第三組定位孔9時，距離為110。這些定位孔同時也可以確保加工與裝配尺寸的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。球型鋼珠4為不銹鋼材質(zhì)制作，鋁氣管主體5采用鋁合金加工而成。在此說明書中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換 而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.一種鋁氣管，其特征在于:所述鋁氣管采用“Y”型結(jié)構(gòu)，“Y”型結(jié)構(gòu)的三個端口在所述鋁氣管內(nèi)可以互通，三個端口采用球型鋼珠密封，所述鋁氣管上靠近第一端且垂直于“Y”型結(jié)構(gòu)所在平面設(shè)置一個煤氣管接口 ；所述鋁氣管的第二端、第三端在均鄰近第一端的一側(cè)各設(shè)置有一個連接面，所述連接面垂直于所述鋁氣管“Y”型結(jié)構(gòu)所在平面；所述連接面上設(shè)置有連接閥總成的閥門接口，所述閥門接口垂直于其所在的連接面；兩個所述閥門接口與所述煤氣管接口通過所述鋁氣管內(nèi)部可以互通；所述鋁氣管上設(shè)置有固定絲孔，用來將所述鋁氣管安裝于其所在的爐殼上。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁氣管，其特征在于:所述連接面上各設(shè)置有三組不同的定位孔，不同連接面上相對應(yīng)的那一組定位孔距離不同，每組定位孔有兩個。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁氣管，其特征在于:不同連接面上相對應(yīng)定位孔之間的距離分別為 110mm、105mm 與 93mm。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁氣管，其特征在于:所述鋁氣管三端口采用球型鋼珠密封時，密封面周圍有一層缺氧膠。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁氣管，其特征在于:所述球型鋼珠為不銹鋼材料，鋁氣管為鋁合金材料 。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種尺寸精度高、易于加工、通用性強(qiáng)的鋁氣管。本實(shí)用新型其特征在于鋁氣管打破常規(guī)“T”字形結(jié)構(gòu)，采用“Y”型結(jié)構(gòu)，“Y”型結(jié)構(gòu)的三個端口在鋁氣管內(nèi)可以互通，三個端口采用球型鋼珠密封，鋁氣管靠近第一端且垂直于“Y”型結(jié)構(gòu)所在平面設(shè)置一個煤氣管接口；鋁氣管的第二端、第三端在均鄰近第一端的一側(cè)各設(shè)置有一個連接面，連接面垂直于“Y”型結(jié)構(gòu)所在平面；連接面上設(shè)置有連接閥總成的閥門接口，閥門接口垂直于其所在的連接面；兩個閥門接口與煤氣管接口通過鋁氣管內(nèi)部可以互通；鋁氣管上設(shè)置有固定絲孔，用來將鋁氣管安裝于其所在的爐殼上。
文檔編號F16L41/02GK203115361SQ201320093898
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者陳錫陽 申請人:中山市王朝五金實(shí)業(yè)有限公司