一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自鎖結(jié)構(gòu)的管道接口固定裝置，包括設(shè)置在管道上的公連接頭和母連接頭，自鎖結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在公連接頭一端圓柱面上的弧形凸臺(tái)，弧形凸臺(tái)與設(shè)置在母連接頭一端腔體內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽相配合，腔體內(nèi)壁的對(duì)稱(chēng)兩側(cè)設(shè)置有貫穿所述所述環(huán)形凹槽底部和所述母連接頭一端端面的退出槽，退出槽與弧形凸臺(tái)相配合，圓柱面的根部設(shè)置有第一臺(tái)階面，將公連接頭上的弧形凸臺(tái)與母連接頭腔體內(nèi)壁上的退出槽對(duì)齊，并插入退出槽，使公連接頭上的第一臺(tái)階面和母連接頭的端面充分貼合，然后旋轉(zhuǎn)公連接頭90度，即可將公連接頭和母連接頭鎖緊，鎖緊后的連接頭由于貼合處設(shè)置有密封圈，以此密封效果好，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于自鎖，密封效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道附件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的管道，一般在連接時(shí)都會(huì)將兩連接頭端面貼合后采用螺絲緊固，因此即便貼合面之間增加橡膠墊也很難密封，而且，通過(guò)螺絲緊固的連接頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作也不方便面，且螺絲容易生銹，不便于拆卸，如何設(shè)計(jì)一種密封效果，且能夠自鎖的連接頭結(jié)構(gòu)，成為一個(gè)要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭，能夠使得管道的連接頭對(duì)接后密封效果更好，且能夠自鎖。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭，包括設(shè)置在管道上的公連接頭和母連接頭，所述公連接頭和母連接頭通過(guò)自鎖結(jié)構(gòu)相連接，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述公連接頭一端圓柱面上的弧形凸臺(tái)，所述弧形凸臺(tái)與設(shè)置在所述母連接頭一端腔體內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽相配合，所述腔體內(nèi)壁的對(duì)稱(chēng)兩側(cè)設(shè)置有貫穿所述環(huán)形凹槽底部和所述母連接頭一端端面的退出槽，所述退出槽與所述弧形凸臺(tái)相配合，所述圓柱面的根部設(shè)置有第一臺(tái)階面，所述第一臺(tái)階面與所述母連接頭一端的端面相貼合，且所述第一臺(tái)階面與所述母連接頭一端的端面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有放置第一密封圈的第一凹槽和第二凹槽，所述環(huán)形凹槽底部設(shè)置有第二臺(tái)階面，所述第二臺(tái)階面與所述公連接頭的端面相貼合，且所述第二臺(tái)階面與所述公連接頭的端面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有放置第二密封圈的第三凹槽和第四凹槽。
[0006]其中，所述母連接頭的外圓周面在所述退出槽相對(duì)的位置處設(shè)置有用于公連接頭和母連接頭定位的安裝指示面。
[0007]其中，所述公連接頭的內(nèi)徑與所述母連接頭的第二臺(tái)階面底部的內(nèi)徑相等。
[0008]其中，所述公連接頭的內(nèi)徑大于等于10cm，小于等于20cm。
[0009]其中，所述第一密封圈緊固在所述第一臺(tái)階面上。
[0010]其中，所述第二密封圈緊固在所述第二臺(tái)階面上。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明包括設(shè)置在管道上的公連接頭和母連接頭，所述公連接頭和母連接頭通過(guò)自鎖結(jié)構(gòu)相連接，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述公連接頭一端圓柱面上的弧形凸臺(tái)，所述弧形凸臺(tái)與設(shè)置在所述母連接頭一端腔體內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽相配合，所述腔體內(nèi)壁的對(duì)稱(chēng)兩側(cè)設(shè)置有貫穿所述環(huán)形凹槽底部和所述母連接頭一端端面的退出槽，所述退出槽與所述弧形凸臺(tái)相配合，所述圓柱面的根部設(shè)置有第一臺(tái)階面，所述第一臺(tái)階面與所述母連接頭一端的端面相貼合，且所述第一臺(tái)階面與所述母連接頭一端的端面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有放置第一密封圈的第一凹槽和第二凹槽，所述環(huán)形凹槽底部設(shè)置有第二臺(tái)階面，所述第二臺(tái)階面與所述公連接頭的端面相貼合，且所述第二臺(tái)階面與所述公連接頭的端面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有放置第二密封圈的第三凹槽和第四凹槽。將公連接頭上的弧形凸臺(tái)與母連接頭腔體內(nèi)壁上的退出槽對(duì)齊，并插入退出槽，使公連接頭上的第一臺(tái)階面和母連接頭的端面充分貼合，然后旋轉(zhuǎn)公連接頭90度，即可將公連接頭和母連接頭鎖緊，鎖緊后的連接頭由于貼合處設(shè)置有密封圈，以此密封效果好，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于自鎖，密封效果好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭的分解示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭的主視圖。
[0014]圖3是圖2中AA剖面的剖面圖。
[0015]圖4是圖3中BB剖面的剖面圖。
[0016]圖5是圖4中CC剖面的剖面圖。
[0017]圖中:1.管道、2.公連接頭、3.母連接頭、4.第一密封圈、5.第二密封圈、6.安裝指示面、7.退出槽、8.弧形凸臺(tái)、9.環(huán)形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]見(jiàn)圖1至圖5，一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭，包括設(shè)置在管道上的公連接頭2和母連接頭3，所述公連接頭2和母連接頭3通過(guò)自鎖結(jié)構(gòu)相連接，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述公連接頭2 —端圓柱面上的弧形凸臺(tái)8，所述弧形凸臺(tái)8與設(shè)置在所述母連接頭3 —端腔體內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽9相配合，所述腔體內(nèi)壁的對(duì)稱(chēng)兩側(cè)設(shè)置有貫穿所述環(huán)形凹槽9底部和所述母連接頭3 —端端面的退出槽7，所述退出槽7與所述弧形凸臺(tái)8相配合，所述圓柱面的根部設(shè)置有第一臺(tái)階面，所述第一臺(tái)階面與所述母連接頭3 —端的端面相貼合，且所述第一臺(tái)階面與所述母連接頭3 —端的端面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有放置第一密封圈4的第一凹槽和第二凹槽，所述環(huán)形凹槽9底部設(shè)置有第二臺(tái)階面，所述第二臺(tái)階面與所述公連接頭2的端面相貼合，且所述第二臺(tái)階面與所述公連接頭2的端面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有放置第二密封圈5的第三凹槽和第四凹槽。將公連接頭和母連接頭的一端分別緊固到管道I上，然后將公連接頭上的弧形凸臺(tái)與安裝指示面對(duì)齊并插入退出槽，使公連接頭上的第一臺(tái)階面和母連接頭的端面充分貼合，并使得充分壓緊第一密封圈和第二密封圈，然后旋轉(zhuǎn)公連接頭90度，使弧形凸臺(tái)與環(huán)形凹槽配合，然后將兩端的管道I固定，即可完成管道的連接，此設(shè)計(jì)使得連接方便，且密封效果好，省去了螺絲，極大的提高了作業(yè)效率。
[0020]所述母連接頭3的外圓周面在所述退出槽7相對(duì)的位置處設(shè)置有用于公連接頭2和母連接頭3定位的安裝指示面6。安裝指示面的設(shè)置，方便公連接頭與母連接頭的對(duì)接時(shí)的定位，方便快捷。
[0021]所述公連接頭2的內(nèi)徑與所述母連接頭3的第二臺(tái)階面底部的內(nèi)徑相等。相同內(nèi)徑設(shè)置，方便相同管徑的管道的連接和配合。
[0022]所述公連接頭2的內(nèi)徑大于等于10cm，小于等于20cm。作為一種優(yōu)選，此尺寸范圍內(nèi)的內(nèi)徑，能夠更好的與管道配合，同時(shí)，鎖緊后軸向承載力最可靠。
[0023]所述第一密封圈4緊固在所述第一臺(tái)階面上。[0024]所述第二密封圈5緊固在所述第二臺(tái)階面上。此處設(shè)置的密封圈便于更換且易于配合，且密封效果更好。
[0025]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭，包括設(shè)置在管道上的公連接頭(2)和母連接頭(3)，其特征在于，所述公連接頭(2)和母連接頭(3)通過(guò)自鎖結(jié)構(gòu)相連接，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述公連接頭(2)—端圓柱面上的弧形凸臺(tái)(8)，所述弧形凸臺(tái)(8)與設(shè)置在所述母連接頭(3)—端腔體內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽(9)相配合，所述腔體內(nèi)壁的對(duì)稱(chēng)兩側(cè)設(shè)置有貫穿所述環(huán)形凹槽(9)底部和所述母連接頭(3)—端端面的退出槽(7)，所述退出槽(7)與所述弧形凸臺(tái)(8)相配合，所述圓柱面的根部設(shè)置有第一臺(tái)階面，所述第一臺(tái)階面與所述母連接頭(3)—端的端面相貼合，且所述第一臺(tái)階面與所述母連接頭(3) —端的端面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有放置第一密封圈(4)的第一凹槽和第二凹槽，所述環(huán)形凹槽(9)底部設(shè)置有第二臺(tái)階面，所述第二臺(tái)階面與所述公連接頭(2)的端面相貼合，且所述第二臺(tái)階面與所述公連接頭(2)的端面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有放置第二密封圈(5)的第三凹槽和第四凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭，其特征在于，所述母連接頭(3)的外圓周面在所述退出槽(7)相對(duì)的位置處設(shè)置有用于公連接頭(2)和母連接頭(3)定位的安裝指示面(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭，其特征在于，所述公連接頭(2)的內(nèi)徑與所述母連接頭(3)的第二臺(tái)階面底部的內(nèi)徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭，其特征在于，所述公連接頭(2)的內(nèi)徑大于等于10cm，小于等于20cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭，其特征在于，所述第一密封圈(4)緊固在所述第一臺(tái)階面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的管道接頭，其特征在于，所述第二密封圈(5)緊固在所述第二臺(tái)階面上。
【文檔編號(hào)】F16L25/06GK103644409SQ201310694909
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】沈立盛, 楊士立, 陸斌 申請(qǐng)人:無(wú)錫市金羊管道附件有限公司