一種螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，包括螺旋槳安裝軸和自鎖組件；所述螺旋槳安裝軸的中部設(shè)置有限位臺階；所述螺旋槳安裝軸的底部設(shè)置有用于嵌入電機輸出軸的空腔，且所述螺旋槳安裝軸的底部形成軸套；所述螺旋槳安裝軸底部的軸套壁的頂部處還設(shè)置有安裝孔或安裝槽；所述自鎖組件包括卡環(huán)、壓力彈簧、自鎖環(huán)和嵌入配合件。本發(fā)明提供的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，具有操作靈活、拆裝更加快捷方便、自鎖組件的鎖定方式更牢固以及穩(wěn)定性更強等諸多技術(shù)優(yōu)勢。
【專利說明】
一種螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及螺旋槳飛行器技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)計一種螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高以及科技技術(shù)的快速發(fā)展，螺旋槳飛行器(包括載人飛行器和無人飛行器)越來越多的走進人們的生活中；
[0003]目前市場大多數(shù)的螺旋槳飛行器的螺旋槳都是通過螺釘緊固的方式安裝，但是這種連接方式拆裝時拆裝速度較慢、拆裝效率比較低。另外，隨著螺旋槳飛行器的發(fā)展以及滿足快速拆裝的要求，某企業(yè)生產(chǎn)的最新款的多軸無人機的螺旋槳式通過金屬卡扣的方式實現(xiàn)快速更換和快速拆裝。
[0004]很顯然，現(xiàn)有技術(shù)的上述傳統(tǒng)缺點:1、該快速拆裝結(jié)構(gòu)(即由金屬彈片等構(gòu)成的卡扣組件結(jié)構(gòu))僅僅靠金屬彈片的彈力，卡住螺旋槳，而螺旋槳并不是鎖死在電機上，當電機轉(zhuǎn)速從高至低的變化過程中，可能出現(xiàn)螺旋槳轉(zhuǎn)速在一瞬間大于電機轉(zhuǎn)速，在這個時候就會出現(xiàn)螺旋槳脫離的危險。2、同時該快速拆裝結(jié)構(gòu)需要專用的螺旋槳才能與之匹配使用(即只有專用的螺旋槳才能形成卡扣配合方式)，并不能兼容其他螺旋槳進行安裝;然而就目前的市場價格，這種專用的螺旋槳使用成本非常高。
[0005]因此，如何克服上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，以解決上述問題。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明提供了一種螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，其包括螺旋槳安裝軸和自鎖組件；
[0009]其中，所述螺旋槳安裝軸的頂部與螺旋槳連接;所述螺旋槳安裝軸的底部通過所述自鎖組件與電機輸出軸連接；
[0010]所述螺旋槳安裝軸的中部設(shè)置有限位臺階;所述螺旋槳安裝軸的底部設(shè)置有用于嵌入電機輸出軸的空腔，且所述螺旋槳安裝軸的底部形成軸套;所述螺旋槳安裝軸底部的軸套壁的頂部處還設(shè)置有安裝孔或安裝槽；
[0011]所述自鎖組件包括卡環(huán)、壓力彈簧、自鎖環(huán)和嵌入配合件;所述螺旋槳安裝軸底部的軸套自下而上依次套接所述卡環(huán)、所述壓力彈簧和所述自鎖環(huán);所述壓力彈簧位于所述卡環(huán)與所述自鎖環(huán)之間；所述限位臺階用于限位于所述自鎖環(huán)的頂部，所述卡環(huán)用于限位于所述壓力彈簧的底部;所述嵌入配合件與所述軸套上的所述安裝孔或所述安裝槽嵌入配合，且所述自鎖環(huán)套接所述軸套的安裝位置與所述嵌入配合件嵌入所述軸套的安裝位置相對應(yīng)(即所述自鎖環(huán)正好套接在安裝有所述嵌入配合件處的所述軸套的外部)。
[0012]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述螺旋槳安裝軸的頂部設(shè)置有外螺紋，所述螺旋槳安裝軸通過所述外螺紋與所述螺旋槳形成可拆卸連接(即螺紋連接)。
[0013]優(yōu)選的，作為另一種可實施方案;所述螺旋槳安裝軸的頂部與所述螺旋槳螺紋固定連接(例如焊接連接或是一體成型等固定連接方式)。
[0014]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述螺旋槳安裝軸底部的所述軸套的內(nèi)壁還設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述軸套通過內(nèi)螺紋與所述電機輸出軸螺紋連接。
[0015]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述嵌入配合件具體為滾珠或滾柱。
[0016]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述滾珠具體為鋼珠。
[0017]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述螺旋槳安裝軸的底部的軸套內(nèi)壁直徑尺寸與所述電機輸出軸的直徑尺寸相適應(yīng)。
[0018]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述螺旋槳安裝軸底部的軸套上的安裝孔為多個(即包括兩個)；多個所述安裝孔沿著所述軸套的圓周方向上均勻間隔分布設(shè)置;且所述嵌入配合件為多個，多個所述嵌入配合件與多個所述安裝孔一一對應(yīng)嵌入配合。
[0019]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述螺旋槳安裝軸底部的軸套上的安裝槽為多個(即包括兩個)；多個所述安裝槽沿著所述軸套的圓周方向上均勻間隔分布設(shè)置;且所述嵌入配合件為多個，多個所述嵌入配合件與多個所述安裝槽一一對應(yīng)嵌入配合。
[0020]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述卡環(huán)為C型彈性卡環(huán)，所述卡環(huán)的內(nèi)圈直徑小于所述軸套的外壁直徑。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于:
[0022]本發(fā)明提供的一種螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，分析上述螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)可知:
[0023]該螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)主要由位于上部的螺旋槳安裝軸和位于下部的自鎖組件兩大結(jié)構(gòu)部分組成；上述兩大結(jié)構(gòu)可以對電機輸出軸形成更加緊固且便于拆卸的連接；
[0024]其中，所述螺旋槳安裝軸的中部設(shè)置有限位臺階;所述螺旋槳安裝軸的底部設(shè)置有用于嵌入電機輸出軸的空腔，且所述螺旋槳安裝軸的底部形成軸套;所述螺旋槳安裝軸底部的軸套壁的頂部處還設(shè)置有安裝孔或安裝槽；
[0025]所述自鎖組件包括卡環(huán)、壓力彈簧、自鎖環(huán)和嵌入配合件;所述螺旋槳安裝軸底部的軸套自下而上依次套接所述卡環(huán)、所述壓力彈簧和所述自鎖環(huán);所述壓力彈簧位于所述卡環(huán)與所述自鎖環(huán)之間；所述限位臺階用于限位于所述自鎖環(huán)的頂部，所述卡環(huán)用于限位于所述壓力彈簧的底部;所述嵌入配合件與所述軸套上的所述安裝孔或所述安裝槽嵌入配合，且所述自鎖環(huán)套接所述軸套的安裝位置與所述嵌入配合件嵌入所述軸套的安裝位置相對應(yīng)；
[0026]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)分析可知，在進行快速拆卸時，用戶只需要用力將自鎖環(huán)豎直向下按下一定距離(即自鎖環(huán)按下并且上沿超過嵌入配合件的位置處)，此時壓力彈簧收縮，嵌入配合件(即滾珠或是滾柱)隨即脫離螺旋槳安裝軸的軸套上的安裝孔或是安裝槽，然后實現(xiàn)了解鎖，隨后將螺旋槳安裝軸的軸套與電機輸出軸脫離拆卸；
[0027]在進行安裝時，用戶需要先將螺旋槳安裝軸安裝好，即先將嵌入配合件(即滾珠或是滾柱)放入到軸套的安裝孔或是安裝槽內(nèi)，然后套裝自鎖環(huán)、壓力彈簧、卡環(huán);最后將電機輸出軸嵌入到螺旋槳安裝軸的軸套內(nèi)。在安裝好后，可以適當調(diào)節(jié)自鎖環(huán)的位置先向按壓然后松手，此時壓簧恢復(fù)先壓縮形變，然后恢復(fù)形變嵌入配合件可以自動鎖定到安裝孔或是安裝槽內(nèi)(即可實現(xiàn)自動鎖止)；很顯然，經(jīng)過自鎖組件的鎖定方式對電機輸出軸與螺旋槳安裝軸進行鎖緊，鎖緊方式更牢固、穩(wěn)定性更強，同時拆卸以及安裝操作也更加簡便快捷;另外，采用了螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)可以針對大多數(shù)螺旋槳實施有效安裝，不需要特定的專用螺旋槳進行更換，這樣就降低了螺旋槳的使用成本。
[0028]綜上，本發(fā)明實施例提供的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作操作方便、設(shè)計新穎合理、便于快速高效拆裝螺旋槳等諸多技術(shù)優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明實施例提供的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)與坐墊的裝配主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明實施例提供的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)與坐墊的爆炸立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明實施例提供的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)與坐墊的裝配側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明實施例提供的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明實施例提供的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)中的收折鎖定機構(gòu)放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]附圖標記說明:
[0036]螺旋槳安裝軸I；限位臺階11;空腔12;軸套13;安裝孔14;
[0037]自鎖組件2;卡環(huán)21;壓力彈簧22;自鎖環(huán)23;嵌入配合件24;
[0038]電機輸出軸3。
【具體實施方式】
[0039]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0041]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0042]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0043]參見圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供了一種螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，其包括螺旋槳安裝軸I和自鎖組件2;
[0044]其中，所述螺旋槳安裝軸I的頂部與螺旋槳(未示出)連接;所述螺旋槳安裝軸I的底部通過所述自鎖組件2與電機輸出軸3連接；
[0045]所述螺旋槳安裝軸I的中部設(shè)置有限位臺階11;所述螺旋槳安裝軸I的底部設(shè)置有用于嵌入電機輸出軸的空腔12，且所述螺旋槳安裝軸的底部形成軸套13;所述螺旋槳安裝軸I底部的軸套壁的頂部處還設(shè)置有安裝孔14或安裝槽(未示出)，具體結(jié)構(gòu)可另參見圖3;
[0046]所述自鎖組件2包括卡環(huán)21、壓力彈簧22、自鎖環(huán)23和嵌入配合件24;所述螺旋槳安裝軸I底部的軸套13自下而上依次套接所述卡環(huán)21、所述壓力彈簧22和所述自鎖環(huán)23;所述壓力彈簧22位于所述卡環(huán)21與所述自鎖環(huán)23之間；所述限位臺階11用于限位于所述自鎖環(huán)23的頂部，所述卡環(huán)21用于限位于所述壓力彈簧22的底部;所述嵌入配合件24與所述軸套13上的所述安裝孔14或所述安裝槽嵌入配合，且所述自鎖環(huán)23套接所述軸套的安裝位置與所述嵌入配合件24嵌入所述軸套的安裝位置相對應(yīng)(即所述自鎖環(huán)正好套接在安裝有所述嵌入配合件處的所述軸套的外部)(具體結(jié)構(gòu)可另參見圖4)。
[0047]需要說明的是，在旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)中，整個自鎖組件為彈性自鎖結(jié)構(gòu)，自鎖后，彈簧本身不受力，完全靠自鎖機構(gòu)將螺旋槳安裝軸緊固在電機輸出軸上。
[0048]需要拆卸時，可以將自鎖環(huán)向下滑動，松開自鎖結(jié)構(gòu)，螺旋槳安裝軸向上提升，同時嵌入配合件解除嵌入配合，隨后螺旋槳安裝軸與電機輸出軸分離，完成快速拆卸。
[0049]需要安裝時，將預(yù)先準備好的另一個螺旋槳和螺旋槳安裝軸對準電機輸出軸，將自鎖環(huán)向下滑動，然后將螺旋槳安裝軸插入電機輸出軸，松開自鎖環(huán)(同時嵌入配合件嵌入配合，并鎖定位置)，隨即螺旋槳和螺旋槳安裝軸隨即將會自鎖緊固在電機輸出軸上。
[0050]很顯然，本發(fā)明實施例提供的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，可實現(xiàn)螺旋槳快速拆卸和快速安裝，同時實現(xiàn)螺旋槳自鎖緊固在電機輸出軸上，不會因為電機轉(zhuǎn)速變化而有螺旋槳脫落的風(fēng)險，且此結(jié)構(gòu)機械強度遠高于大疆彈簧片，甚至大于目前市場上大多數(shù)螺旋槳自身材料的機械強度極限。安全可靠，方便快捷。
[0051 ]本發(fā)明實施例提供的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，還可以直接使用目前市場上的標準螺旋槳，不需要特制螺旋槳或使用專用螺旋槳。
[0052]下面對本發(fā)明實施例提供的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細的說明:
[0053]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述螺旋槳安裝軸I的頂部設(shè)置有外螺紋，并通過所述外螺紋與所述螺旋槳形成可拆卸連接(即螺紋連接)。
[0054]優(yōu)選的，作為另一種可實施方案;所述螺旋槳安裝軸I的頂部直接與所述螺旋槳螺紋固定連接(例如焊接連接或是一體成型等固定連接方式)。
[0055]需要說明的是，上述螺旋槳實際上與上述螺旋槳安裝軸是需要一起更換的；同時螺旋槳與螺旋槳安裝軸可以是通過螺旋可拆卸連接，也可以是一體成型的固定連接方式。所以，上述螺旋槳是與螺旋槳安裝軸一起快速拆卸和快速安裝的，同時且會一起同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。
[0056]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述螺旋槳安裝軸I底部的所述軸套13的內(nèi)壁還設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述軸套通過內(nèi)螺紋與所述電機輸出軸螺紋連接。
[0057]需要說明的是，螺旋槳安裝軸的底部軸套不僅通過所述自鎖組件與電機輸出軸實現(xiàn)自鎖固定連接，同時也通過軸套的螺紋與電機輸出軸實現(xiàn)進一步的螺紋連接。兩種連接方式可以最大程度的保障螺旋槳安裝軸與電機輸出軸實現(xiàn)緊固連接；同時，在需要快速拆卸(安裝)時，也可以快速地實現(xiàn)拆卸(安裝)。
[0058]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述嵌入配合件24具體為滾珠或滾柱。
[0059]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述滾珠具體為鋼珠。
[0060]需要說明的是，嵌入配合件可以選擇使用滾珠，優(yōu)選使用不銹鋼的鋼珠，其不銹鋼鋼珠為滾動體，多個鋼珠均勻的分布安裝孔內(nèi)，鋼珠其形狀大小和數(shù)量與安裝孔一一對應(yīng)；在滾珠嵌入安裝孔內(nèi)，其可以通過自鎖環(huán)等結(jié)構(gòu)作用幫助螺旋槳安裝軸與電機輸出軸牢牢的固定在一起。同時，鋼珠具有較高的結(jié)構(gòu)強度以及剛性和耐負載性能，所以其作為嵌入配合件更為合適，鋼珠磨損小，使用壽命長；
[0061]另外，嵌入配合件還可以選擇使用滾柱;滾柱可以與安裝槽進行配合，同樣通過嵌入配合的方式將螺旋槳安裝軸與電機輸出軸牢牢的固定在一起。
[0062]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述螺旋槳安裝軸I的底部的軸套13內(nèi)壁直徑尺寸與所述電機輸出軸3的直徑尺寸相適應(yīng)。
[0063]需要說明的是，所述螺旋槳安裝軸的底部的空腔內(nèi)壁即為軸套內(nèi)壁；由于軸套是應(yīng)該與電機輸出軸套接配合(即銷孔配合)，所以軸套的內(nèi)壁直徑尺寸應(yīng)當與電機輸出軸的直徑尺寸相適應(yīng)，這樣才能夠保障螺旋槳安裝軸的底部軸套與電機輸出軸形成緊固的配入口 ο
[0064]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述螺旋槳安裝軸I底部的軸套上的安裝孔為多個(即也包括兩個)；
[0065]多個所述安裝孔沿著所述軸套的圓周方向上均勻間隔分布設(shè)置;且所述嵌入配合件為多個，多個所述嵌入配合件與多個所述安裝孔一一對應(yīng)嵌入配合。
[0066]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述螺旋槳安裝軸I底部的軸套上的安裝槽為多個(即也包括兩個)；
[0067]多個所述安裝槽沿著所述軸套的圓周方向上均勻間隔分布設(shè)置;且所述嵌入配合件為多個，多個所述嵌入配合件與多個所述安裝槽一一對應(yīng)嵌入配合。
[0068]需要說明的是，無論安裝槽還是安裝孔其與嵌入配合件之間都是一一對應(yīng)的；而且如果采用更多的安裝槽(或安裝孔)均勻分布設(shè)置在軸套的圓周方向后，且再通過多個嵌入配合件一一對應(yīng)安裝，這樣可以更好的增加螺旋槳安裝軸與電機輸出軸之間的緊固性以及穩(wěn)定性；
[0069]同時多個嵌入配合件均勻間隔設(shè)置可以減少軸套的磨損，可以最大限度增加螺旋槳安裝軸與電機輸出軸之間的結(jié)構(gòu)可靠性。
[0070]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述卡環(huán)21為C型彈性卡環(huán)，所述卡環(huán)的內(nèi)圈直徑小于所述軸套的外壁直徑。
[0071]需要說明的是，上述卡環(huán)為卡軸用彈性擋圈，S卩C型卡簧卡環(huán)；如圖5所示，示意的卡環(huán)的零件圖，為了更好的讓卡環(huán)與軸套之間形成緊固的配合，卡環(huán)設(shè)計的內(nèi)圈直徑應(yīng)該略微小于所述軸套的外壁直徑。
[0072]綜上所述，本發(fā)明公開了一種螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，這種螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的卡扣式拆裝結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定以及不便于拆卸、兼容性差等諸多的技術(shù)缺陷。很顯然，本發(fā)明提供的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，具有操作靈活、拆裝更加快捷方便、自鎖組件的鎖定方式更牢固、穩(wěn)定性更強，設(shè)計新穎合理等諸多技術(shù)優(yōu)勢。因此，本發(fā)明提供的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)必將會帶來良好的市場前景和經(jīng)濟效益。
[0073]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，其特征在于，包括螺旋槳安裝軸和自鎖組件； 其中，所述螺旋槳安裝軸的頂部與螺旋槳連接;所述螺旋槳安裝軸的底部通過所述自鎖組件與電機輸出軸連接； 所述螺旋槳安裝軸的中部設(shè)置有限位臺階;所述螺旋槳安裝軸的底部設(shè)置有用于嵌入電機輸出軸的空腔，且所述螺旋槳安裝軸的底部形成軸套;所述螺旋槳安裝軸底部的軸套壁的頂部處還設(shè)置有安裝孔或安裝槽； 所述自鎖組件包括卡環(huán)、壓力彈簧、自鎖環(huán)和嵌入配合件;所述螺旋槳安裝軸底部的軸套自下而上依次套接所述卡環(huán)、所述壓力彈簧和所述自鎖環(huán);所述壓力彈簧位于所述卡環(huán)與所述自鎖環(huán)之間；所述限位臺階用于限位于所述自鎖環(huán)的頂部，所述卡環(huán)用于限位于所述壓力彈簧的底部;所述嵌入配合件與所述軸套上的所述安裝孔或所述安裝槽嵌入配合，且所述自鎖環(huán)套接所述軸套的安裝位置與所述嵌入配合件嵌入所述軸套的安裝位置相對應(yīng)。2.如權(quán)利要求1所述的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，其特征在于， 所述螺旋槳安裝軸的頂部設(shè)置有外螺紋，所述螺旋槳安裝軸通過所述外螺紋與所述螺旋槳形成可拆卸連接。3.如權(quán)利要求1所述的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，其特征在于， 所述螺旋槳安裝軸的頂部與所述螺旋槳螺紋固定連接。4.如權(quán)利要求1所述的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，其特征在于， 所述螺旋槳安裝軸底部的所述軸套的內(nèi)壁還設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述軸套通過內(nèi)螺紋與所述電機輸出軸螺紋連接。5.如權(quán)利要求1所述的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，其特征在于， 所述嵌入配合件具體為滾珠或滾柱。6.如權(quán)利要求5所述的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，其特征在于， 所述滾珠具體為鋼珠。7.如權(quán)利要求1所述的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，其特征在于， 所述螺旋槳安裝軸的底部的軸套內(nèi)壁直徑尺寸與所述電機輸出軸的直徑尺寸相適應(yīng)。8.如權(quán)利要求1所述的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，其特征在于， 所述螺旋槳安裝軸底部的軸套上的安裝孔為多個； 多個所述安裝孔沿著所述軸套的圓周方向上均勻間隔分布設(shè)置;且所述嵌入配合件為多個，多個所述嵌入配合件與多個所述安裝孔一一對應(yīng)嵌入配合。9.如權(quán)利要求1所述的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，其特征在于， 所述螺旋槳安裝軸底部的軸套上的安裝槽為多個； 多個所述安裝槽沿著所述軸套的圓周方向上均勻間隔分布設(shè)置;且所述嵌入配合件為多個，多個所述嵌入配合件與多個所述安裝槽一一對應(yīng)嵌入配合。10.如權(quán)利要求1所述的螺旋槳快速拆裝自鎖機構(gòu)，其特征在于， 所述卡環(huán)為C型彈性卡環(huán)，所述卡環(huán)的內(nèi)圈直徑小于所述軸套的外壁直徑。
【文檔編號】B64C11/00GK105857577SQ201610249285
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】曾治蛟
【申請人】曾治蛟