耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)，其特征是由多塊均勻分割的鉚合爪（6）組成圓柱形結(jié)構(gòu)，鉚合爪（6）的截面形狀為扇形，該圓柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)部有中空的壓合腔（7），每塊鉚合爪（6）內(nèi)側(cè)的壓合工作表面為平滑弧形面，每塊鉚合爪（6）中間開(kāi)設(shè)有槽口（1），每塊鉚合爪（6）的槽口（1）開(kāi)在同一位置。本新鉚合工裝主要是用于耐高溫橡膠軟管總成生產(chǎn)制造，拓寬鉚合工藝范圍，提高批量產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性，能夠提高耐高溫橡膠軟管總成在高溫環(huán)境下密封性和使用壽命。
【專利說(shuō)明】耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐高溫橡膠軟管總成制造工裝技術(shù)，尤其涉及一種耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)。新鉚合工裝應(yīng)用于各種用途耐高溫橡膠軟管總成制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前車用耐高溫橡膠軟管總成生產(chǎn)過(guò)程中，耐高溫橡膠軟管與接頭組合件鉚接工藝，采用常規(guī)點(diǎn)爪和平爪鉚合方式。因溫度和介質(zhì)壓力較高原因，耐高溫橡膠軟管總成在車輛中應(yīng)用一段時(shí)間后，橡膠軟管與接頭組合件結(jié)合處常有早期泄漏現(xiàn)象，耐高溫橡膠軟管總成使用功能失效，產(chǎn)品壽命周期短，影響車輛整體質(zhì)量。改進(jìn)耐高溫橡膠軟管總成鉚合生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，是耐高溫橡膠軟管總成制造廠家的追求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決車用耐溫橡膠軟管總成在高溫環(huán)境中工作一定時(shí)間后，提供一種耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)，克服了耐高溫橡膠軟管與接頭組合件結(jié)合處密封應(yīng)力衰減，當(dāng)密封應(yīng)力低于介質(zhì)壓力產(chǎn)生的滲透力時(shí)而出現(xiàn)早期泄漏問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)關(guān)鍵是在工作面中間部位開(kāi)一個(gè)槽口，槽口兩邊鉚爪厚度尺寸有一定差異，形成兩級(jí)密封模式。鉚合工裝由8塊均勻分割的新型鉚爪組合而成。車用耐溫橡膠軟管總成的制造是把耐溫橡膠軟管與接頭組合件組裝好后，通過(guò)鉚合設(shè)備和工裝對(duì)組裝好軟管總成進(jìn)行鉚合。新式鉚合工裝的鉚爪是
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到:
[0006]一種耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)，由多塊均勻分割的鉚合爪6組成圓柱形結(jié)構(gòu)，鉚合爪6的截面形狀為扇形，該圓柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)部有中空的壓合腔7，每塊鉚合爪6內(nèi)側(cè)的壓合工作表面為平滑弧形面，每塊鉚合爪6中間開(kāi)設(shè)有槽口 1，每塊鉚合爪6的槽口I開(kāi)在同一位置。鉚爪基本形狀尺寸大小可依據(jù)鉚合設(shè)備和被鉚合耐溫橡膠軟管、鐵套而定。
[0007]多塊所述鉚合爪6鉚合方法將金屬接頭4扣壓到耐溫橡膠軟管3上。鉚合作業(yè)完畢后，在耐高溫橡膠軟管總成兩端金屬套外表面上留有整齊條形爪和鼓起圓環(huán)形痕跡5。條形爪是由鉚合爪6的壓合工作表面形成，鼓起圓環(huán)形痕跡5是由槽口 I擠壓形成。
[0008]所述鉚合爪6的數(shù)量是8塊。
[0009]所述槽口 I的形狀是矩形或半圓形。
[0010]所述槽口 I的深度大于1.5mm,寬度4mm—10_。優(yōu)選為5_。
[0011]所述鉚合爪6兩邊厚度2不同形成厚度差,厚度差為0.1mm一0.3mm。
[0012]本發(fā)明的耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)在工作面中間部位開(kāi)一個(gè)槽口，槽口兩邊鉚爪厚度尺寸有一定差異，形成兩級(jí)密封模式。鉚合工裝結(jié)構(gòu)是由8塊均勻新型鉚爪組合而成。耐高溫橡膠軟管總成制造由耐高溫橡膠軟管與接頭組合件結(jié)合，采用本發(fā)明的耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)鉚合。[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]使用本發(fā)明的耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)制造的耐高溫橡膠軟管總成，采用客戶提出汽車用高溫管使用要求進(jìn)行驗(yàn)證。耐高溫橡膠軟管總成，在常溫下先做2.4MPa氣密性試驗(yàn)無(wú)泄漏，然后放入250°C環(huán)境中老化70小時(shí)，恢復(fù)至室溫，再重復(fù)做
2.4MPa氣密性試驗(yàn)，結(jié)果無(wú)泄漏，滿足客戶要求。
[0015]本發(fā)明的耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)將金屬接頭組合件扣壓到耐高溫橡膠軟管上，金屬接頭接觸部分橡膠受到擠壓，從而在橡膠軟管與金屬接頭接觸部分之間形成密封，達(dá)到車用耐高溫橡膠軟管總成性能要求。本發(fā)明的新鉚合工裝主要是用于耐高溫橡膠軟管總成生產(chǎn)制造，拓寬鉚合工藝范圍，提高批量產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性，能夠提高了耐高溫橡膠軟管總成在高溫環(huán)境下密封性和使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1本發(fā)明的鉚合爪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為采用本發(fā)明的工裝結(jié)構(gòu)鉚合的車用耐溫橡軟管總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、鉚爪工作面中間開(kāi)一個(gè)槽口，2、槽口兩邊厚度，3、耐溫橡膠軟管，4、金屬接頭組合件，5、鼓起圓環(huán)形爪印痕跡，6、鉚合爪，7、壓合腔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1、圖2，一種耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)，由多塊均勻分割的鉚合爪6組成圓柱形結(jié)構(gòu),鉚合爪6的截面形狀為扇形,該圓柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)部有中空的壓合腔7,每塊鉚合爪6內(nèi)側(cè)的壓合工作表面為平滑弧形面，每塊鉚合爪6中間開(kāi)設(shè)有槽口 1，每塊鉚合爪6的槽口 I開(kāi)在同一位置。鉚爪基本形狀尺寸大小可依據(jù)鉚合設(shè)備和被鉚合耐溫橡膠軟管、鐵套而定。
[0022]多塊所述鉚合爪6鉚合方法將金屬接頭4扣壓到耐溫橡膠軟管3上。鉚合作業(yè)完畢后，在耐高溫橡膠軟管總成兩端金屬套外表面上留有整齊條形爪和鼓起圓環(huán)形痕跡5。條形爪是由鉚合爪6的壓合工作表面形成，鼓起圓環(huán)形痕跡5是由槽口 I擠壓形成。
[0023]所述鉚合爪6的數(shù)量是8塊。
[0024]所述槽口 I的形狀是矩形或半圓形。
[0025]所述槽口 I的深度大于1.5mm,寬度4mm—10_。優(yōu)選為5_。
[0026]所述鉚合爪6兩邊厚度2不同形成厚度差,厚度差為0.1mm一0.3mm。
[0027]本發(fā)明鉚合爪結(jié)構(gòu)如圖示1，每一塊鉚爪工作面中間開(kāi)一個(gè)槽口(I)，槽口形狀可以是矩形、半圓形，一般深度大于1.5以上，寬度5mm左右。槽口兩邊厚度2不同，形成厚度差一般為0.2_左右。鉚爪基本形狀尺寸大小可依據(jù)鉚合設(shè)備和被鉚合耐溫橡膠軟管、鐵套而定。新型鉚合工裝由8塊鉚合爪組成如圖示2，新型鉚合工裝制造耐高溫軟管總成產(chǎn)品鉚合爪印如圖示3。耐溫橡膠軟管總成結(jié)構(gòu)組成形式，中間是耐溫橡膠軟管3，兩端是金屬接頭組合件4。
[0028]本發(fā)明的制作耐高溫橡膠軟管總成方法是先把新型鉚合工裝安裝到鉚合機(jī)中，按總成所需，耐高溫橡膠軟管3長(zhǎng)度裁管，裝上金屬接頭組合件4，鉚合作業(yè)，作業(yè)完畢后在金屬套上有整齊條形爪和鼓起圓環(huán)形痕跡5。
[0029]總成做拉力試驗(yàn)，拉力強(qiáng)度>1500N，確定鉚合尺寸。車用耐高溫橡膠軟管總成再隨機(jī)抽樣做高溫試驗(yàn)，在常溫下做2.4MPa氣密性試驗(yàn)無(wú)泄漏，然后放入250°C環(huán)境中老化70小時(shí)，恢復(fù)至室溫,再重復(fù)做2.4MPa氣密性試驗(yàn)無(wú)泄漏。
[0030]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)，其特征是由多塊均勻分割的鉚合爪(6)組成圓柱形結(jié)構(gòu),鉚合爪(6)的截面形狀為扇形,該圓柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)部有中空的壓合腔(7)，每塊鉚合爪(6)內(nèi)側(cè)的壓合工作表面為平滑弧形面，每塊鉚合爪(6)中間開(kāi)設(shè)有槽口(I),每塊鉚合爪(6 )的槽口( I)開(kāi)在同一位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)，其特征是多塊所述鉚合爪(6)鉚合方法將金屬接頭(4)扣壓到耐溫橡膠軟管(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述鉚合爪(6)的數(shù)量是8塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述槽口(I)的形狀是矩形或半圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述槽口(I)的深度大于1.5謹(jǐn)，寬度4mm— ICtam。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫橡膠軟管總成制造鉚合工裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述鉚合爪(6)兩邊厚度(2)不同形成厚度差，厚度差為0.lmm—0.3mm。
【文檔編號(hào)】F16L33/02GK103629462SQ201310661323
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】董道理, 沈汪兵 申請(qǐng)人:南京七四二五橡塑有限責(zé)任公司