單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其包括一閥殼、一銷釘、一閥桿、一基座、一上陶瓷片、一下陶瓷片及密封圈；閥殼上部側(cè)壁上形成弧形槽；基座為一具有不相通的上腔室與下腔室的柱套，其上部對(duì)應(yīng)閥殼的弧形槽設(shè)有配合孔；基座自下而上密封裝配于閥殼中，閥桿自上而下穿過閥殼而伸置于基座的上腔室中，銷釘橫向穿過閥殼的弧形槽、基座的配合孔與閥桿下部連接在一起；上陶瓷片、下陶瓷片以及密封圈依次配合于閥殼中，其中上陶瓷片的外緣與基座的底部配合在一起。閥桿由銷釘與閥殼側(cè)壁上的弧形槽形成轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位結(jié)構(gòu)，令閥芯結(jié)構(gòu)承受更大的扭力，提高閥芯使用壽命；閥桿由基座替代了一部分，提高了過水安全。
【專利說明】單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于ー種出水裝置的閥芯結(jié)構(gòu)，特別是指ー種單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]出水龍頭的使用壽命主要是由龍頭內(nèi)部的閥芯壽命決定，而閥芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性亦是直接決定閥芯使用壽命之關(guān)鍵。單水路陶瓷閥芯主要是應(yīng)用于雙把手龍頭的冷、熱水管路中。
[0003]如圖1至圖6所示，目前常見的單水路陶瓷閥芯，其結(jié)構(gòu)包括:閥殼I’、金屬閥桿2’、基座3’、上陶瓷片4’、下陶瓷片5’，閥桿2’穿套耐磨墊片6’、受カ金屬圈7’自閥殼I’下部伸置于閥殼I’中，配合閥桿密封圈與閥殼I’形成密封配合，閥桿2’上部穿出閥殼I’后由ー卡環(huán)8，嵌卡后與閥殼I’限位在一起，閥桿2’下部配合基座3’，同時(shí)閥桿2’下端是形成凸準(zhǔn)21’而與上陶瓷片4’中心的凹槽41’配合在一起?；?’、上陶瓷片4’、下陶瓷片5’以及密封圈9’依次配合于閥殼I’中，其中下陶瓷片5’是固定在閥殼I中，上陶瓷片4’由閥桿2’帶動(dòng)相對(duì)下陶瓷片5’轉(zhuǎn)動(dòng)，以封堵或打開下陶瓷片5’的進(jìn)水口 51’，實(shí)現(xiàn)閥芯的開關(guān)功能。而上陶瓷片4’相對(duì)下陶瓷片5’轉(zhuǎn)動(dòng)的角度是由定位在閥殼I’中的受カ金屬圈7’對(duì)閥桿2’的限位決定，此受力金屬圈7’外緣相對(duì)面形成缺槽71’，同時(shí)內(nèi)緣便形成凸起72’，缺槽71’是與閥殼I’內(nèi)腔中的限位塊11’配合，此處限位塊11’設(shè)置的閥殼內(nèi)腔便形成異形內(nèi)腔，凸起72’為閥桿2’轉(zhuǎn)動(dòng)的極限位置，閥桿2’相對(duì)金屬圈7’的位置形成對(duì)稱平面22’以與凸起72’配合。在閥殼I的底部設(shè)置的密封圈9’外緣設(shè)置低壓支撐環(huán) 91’。
[0004]但是目前的單水路陶瓷閥芯卻存在如下問題:
1、閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度限位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不佳，由于此閥芯是采用閥桿2’對(duì)稱平面22’與配合于閥殼I’異形內(nèi)腔中的受カ金屬圈V配合，形成轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位結(jié)構(gòu)，則受力金屬圈V外緣缺槽71’ ロ對(duì)閥殼I’限位塊11’的剪切カ較為集中，長(zhǎng)期使用中在承受閥桿2’較大扭力時(shí)閥殼2’異形內(nèi)腔容易被破壞，即閥芯承受扭矩的強(qiáng)度低，進(jìn)而影響閥芯的使用壽命。
[0005]2、閥桿操作陶瓷片較為費(fèi)力，由于閥桿2’下端是穿過基座3’且依靠下端的凸準(zhǔn)21’與上陶瓷片4’中心的凹槽41’配合實(shí)現(xiàn)二者的連動(dòng)，因閥桿2’帶動(dòng)上陶瓷片4’轉(zhuǎn)動(dòng)的カ臂較短，因此令閥桿2’的操作相對(duì)費(fèi)力，即閥芯承受轉(zhuǎn)矩的強(qiáng)度低。
[0006]3、閥桿成本高，且閥芯用水安全性較差，由于閥桿2’下部是伸置于閥殼I’內(nèi)腔中的過水區(qū)域中，見圖4中水位線W’位置，且閥桿2’多采用金屬銅材質(zhì)，其成本高且含鉛，對(duì)人體有傷害。
[0007]4、耐磨結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于閥芯耐磨位置，即閥桿2’下部與基座3’之間是采用金屬材質(zhì)，不利于耐磨，需要增加耐磨墊片6’，因此無形中増加了閥芯的結(jié)構(gòu)部件，増加機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性。
[0008]5、低壓時(shí)閥芯易漏水，由于閥殼I’底部的低壓支撐環(huán)91’是設(shè)置密封圈9’外緣，在低水壓時(shí)，密封圈9’易向內(nèi)變形，密封圈9’與閥殼I’之間易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。[0009]基于上述目前單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)存在問題，本發(fā)明由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的主要目的是提供一種可以有效提高閥芯使用壽命、降低成本、操作省力且提高過水安全的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明的次要目的是提供一種且結(jié)構(gòu)可靠，不易漏水的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
ー種單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，是分別裝配于龍頭的冷、熱水進(jìn)水管中；其中:包括ー閥殼、一銷釘、一閥桿、一基座、一上陶瓷片、一下陶瓷片及密封圈；閥殼上部側(cè)壁上形成弧形槽；基座為一具有不相通的上腔室與下腔室的柱套，其上部對(duì)應(yīng)閥殼的弧形槽設(shè)有配合孔；基座自下而上密封裝配于閥殼中，閥桿自上而下穿過閥殼而伸置于基座的上腔室中，銷釘橫向穿過閥殼的弧形槽、基座的配合孔與閥桿下部連接在一起；上陶瓷片、下陶瓷片以及密封圈依次配合于閥殼中，其中上陶瓷片的外緣與基座的底部配合在一起。
[0013]所述銷釘橫向穿過閥桿或閥桿垂直穿過銷釘。
[0014]所述閥桿的下部設(shè)有橫向裝配孔，銷釘橫向依次穿過閥殼的弧形槽、基座的配合孔及閥桿的裝配孔將閥殼、基座及閥桿裝配在一起。
[0015]所述上瓷片上端面的外緣處形成有配合缺槽，則對(duì)應(yīng)的基座底部則設(shè)有與之配合的凸塊。
[0016]所述上陶瓷片上端面的外緣處形成凸塊，則對(duì)應(yīng)的基座底部則設(shè)有與之配合的缺槽。
[0017]所述缺槽與凸塊分別呈對(duì)稱的設(shè)置有兩個(gè)。
[0018]所述配合于閥殼底部的密封圈，其低壓支撐環(huán)是配合于密封圈的內(nèi)緣處。
[0019]所述閥殼內(nèi)腔上部與基座上端面配合的抵接面上進(jìn)ー步設(shè)有儲(chǔ)油槽。
[0020]采用上述方案后，本發(fā)明采用銷釘閥殼側(cè)壁上的弧形槽形成轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位結(jié)構(gòu)，可令閥芯結(jié)構(gòu)能承受更大的扭力，以提高閥芯的使用壽命；閥桿由基座替代了一部分，同時(shí)滿足了受カ要求和過水要求的不同功能，由于結(jié)構(gòu)是改迸，閥桿的受カ強(qiáng)度要求大幅降低，結(jié)合沒有過水無鉛的要求，閥桿的材料可采用一般金屬或具有一定強(qiáng)度的塑料即可滿足使用要求，有效的降低成本，同時(shí)提高了過水安全。
[0021]另外，本發(fā)明閥殼底部密封圈的低壓支撐環(huán)是配合于密封圈的內(nèi)緣處，有效保證閥芯功能的可靠性，不易出現(xiàn)漏水問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為單水路陶瓷閥芯實(shí)施于雙把手龍頭的示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)閥芯的立體分解圖；
圖3為現(xiàn)有技術(shù)閥芯的結(jié)構(gòu)組合圖；
圖4為現(xiàn)有技術(shù)閥芯的結(jié)構(gòu)縱向剖視圖；
圖5為現(xiàn)有技術(shù)閥芯受カ金屬圈組合于閥殼中的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為現(xiàn)有技術(shù)閥芯在受カ金屬圈位置的橫向剖視圖；
圖7為本發(fā)明閥芯的立體分解圖； 圖8為本發(fā)明閥芯部分組合件與閥殼的分解示意圖；
圖9為本發(fā)明閥芯的結(jié)構(gòu)組合圖；
圖10為本發(fā)明閥芯的結(jié)構(gòu)縱向剖視圖；
圖11為本發(fā)明閥芯在銷釘位置的橫向剖視圖；
圖12為本發(fā)明閥芯與龍頭的裝配分解剖視圖；
圖13為本發(fā)明閥芯與龍頭的裝配組合剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖解釋本發(fā)明的實(shí)施方式:
如圖7至圖13并配合圖1所示，本發(fā)明掲示了ー種單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，是分別裝配于龍頭A的冷、熱水進(jìn)水管B中；其包括ー閥殼1、ー閥桿2、一基座3、一上陶瓷片4、ー下陶瓷片5及密封圈6;閥殼I上部的側(cè)壁上形成弧形槽11，下部側(cè)壁上形成出水ロ 12;基座3為ー具有不相通的上腔室31與下腔室32的柱套，其上部對(duì)應(yīng)閥殼I的弧形槽11設(shè)有配合孔33 ;而閥桿2的下部設(shè)有橫向裝配孔21，基座3自下而上密封裝配于閥殼I中，閥桿2自上而下穿過閥殼I而伸置于基座3的上腔室31中，ー銷釘7橫向依次穿過閥殼I的弧形槽11、基座3的配合孔33及閥桿2的裝配孔21將閥殼1、基座3及閥桿2裝配在一起；上陶瓷片4、下陶瓷片5以及密封圈6依次配合于閥殼I中，其中上陶瓷片4的外緣與基座3的底部配合在一起。
[0024]當(dāng)然，亦可采用在銷釘2的徑向設(shè)置非圓形孔，與此孔形相適配的閥桿2垂直穿過銷釘同樣可以實(shí)現(xiàn)二者的連接。
[0025]閥殼I側(cè)壁上的弧形槽11呈相對(duì)稱的設(shè)置兩個(gè)，亦可僅設(shè)置ー個(gè)。
[0026]由此構(gòu)成的閥芯結(jié)構(gòu),在實(shí)施時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿2帶動(dòng)基座3進(jìn)而帶動(dòng)上陶瓷片4相對(duì)下陶瓷片5轉(zhuǎn)動(dòng)，以封堵或打開下陶瓷片5的進(jìn)水口 51實(shí)現(xiàn)龍頭的出水與否；此處采用銷釘7與閥殼I側(cè)壁上的弧形槽11形成轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位結(jié)構(gòu)，可令閥芯結(jié)構(gòu)能承受更大的扭力，以提高閥芯的使用壽命。此弧形槽11的上部打通便可在閥殼I上形成限位凸塊，其同樣可以實(shí)現(xiàn)限制角度轉(zhuǎn)動(dòng)的功能。
[0027]而基座3呈柱套結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，替代了閥桿2的一部分長(zhǎng)度，同時(shí)閥芯的過水不與閥桿2接觸，見圖9中水位線W的位置，閥芯過水部分的基座3為不含鉛的塑料材質(zhì)，其成本低，對(duì)人體無傷害，且基座結(jié)構(gòu)有效的降低閥桿的受カ要求，閥桿的材料可采用一般金屬或具有一定強(qiáng)度的塑料即可滿足使用要求，有效的降低了成本。
[0028]又基座3底部與上陶瓷片4的外緣配合，因此閥桿2帶動(dòng)基座3以帶動(dòng)上陶瓷片4轉(zhuǎn)動(dòng)的力臂較大，令閥桿2的操作相對(duì)省力，即閥芯承受轉(zhuǎn)矩的強(qiáng)度高。
[0029]所述上瓷片4的上端面的外緣處形成有配合缺槽41，則對(duì)應(yīng)的基座3底部則設(shè)有與之配合的凸塊34，此缺槽41與凸塊34分別呈對(duì)稱的設(shè)置有兩個(gè)，甚至是呈周向設(shè)置三個(gè)或三個(gè)以上。
[0030]當(dāng)然，亦可在上陶瓷片I的上端面的外緣處形成凸塊，則對(duì)應(yīng)的基座3的底部則設(shè)有與之配合的缺槽。
[0031]所述配合于閥殼I底部的密封圈6，其低壓支撐環(huán)61是配合于密封圈6的內(nèi)緣處，如此可以保證低壓時(shí)密填充圈6不會(huì)向內(nèi)變形，進(jìn)而避免出現(xiàn)閥芯下部漏水的問題。[0032]所述閥殼I內(nèi)腔上部與基座3上端面配合的抵接面13上進(jìn)ー步設(shè)有儲(chǔ)油槽14，以容置耐磨油，保證基座3與閥殼I之間的耐磨性以及操作手感。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的單水路陶瓷閥芯具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明的銷釘7代替了現(xiàn)有閥芯中由閥桿2’受カ對(duì)稱平面22’和受カ金屬圈V的功能，由銷釘7與閥殼I的弧形槽11形成轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位結(jié)構(gòu)，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)閥芯的結(jié)構(gòu)能承受更大扭力，令閥芯的使用壽命佳。
[0034]2、本發(fā)明的銷釘7還具有現(xiàn)有閥芯中卡環(huán)8，的功能，可防止擠壓閥桿2吋，閥桿2向下收縮，功能更加可靠。
[0035]3、本發(fā)明的閥桿2由基座3替代了一部分，降低閥桿的受カ要求的同時(shí)滿足了過水件無鉛的要求，閥桿的材料可采用一般金屬或具有一定強(qiáng)度的塑料即可滿足使用要求，有效的降低了成本。同時(shí)提高了閥芯過水安全。
[0036]4、本發(fā)明的基座3與閥殼I之間形成磨擦配合，二者都是耐磨的塑料材質(zhì)，且經(jīng)歷一段時(shí)間磨損后，銷釘7亦會(huì)參與磨損，可有效延長(zhǎng)閥芯使用壽命，同時(shí)省去了耐磨墊片6’部分，進(jìn)而簡(jiǎn)化閥芯結(jié)構(gòu)。
[0037]5、本發(fā)明閥殼I底部密封圈6的低壓支撐環(huán)61是配合于密封圈6的內(nèi)緣處，有效保證閥芯功能的可靠性，不易出現(xiàn)漏水問題。
[0038]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.ー種單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，是分別裝配于龍頭的冷、熱水進(jìn)水管中；其特征在于:包括一閥殼、一銷釘、一閥桿、一基座、一上陶瓷片、一下陶瓷片及密封圈；閥殼上部側(cè)壁上形成弧形槽；基座為一具有不相通的上腔室與下腔室的柱套，其上部對(duì)應(yīng)閥殼的弧形槽設(shè)有配合孔；基座自下而上密封裝配于閥殼中，閥桿自上而下穿過閥殼而伸置于基座的上腔室中，銷釘橫向穿過閥殼的弧形槽、基座的配合孔與閥桿下部連接在一起；上陶瓷片、下陶瓷片以及密封圈依次配合于閥殼中，其中上陶瓷片的外緣與基座的底部配合在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述銷釘橫向穿過閥桿或閥桿垂直穿過銷釘。
3.如權(quán)利要求1所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥桿的下部設(shè)有橫向裝配孔，銷釘橫向依次穿過閥殼的弧形槽、基座的配合孔及閥桿的裝配孔將閥殼、基座及閥桿裝配在一起。
4.如權(quán)利要求1所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上瓷片上端面的外緣處形成有配合缺槽，則對(duì)應(yīng)的基座底部則設(shè)有與之配合的凸塊。
5.如權(quán)利要求1所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上陶瓷片上端面的外緣處形成凸塊，則對(duì)應(yīng)的基座底部則設(shè)有與之配合的缺槽。
6.如權(quán)利要求2或3所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述缺槽與凸塊分別呈對(duì)稱的設(shè)置有兩個(gè)。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述配合于閥殼底部的密封圈，其低壓支撐環(huán)是配合于密封圈的內(nèi)緣處。
8.如權(quán)利要求1所述的單水路陶瓷閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥殼內(nèi)腔上部與基座上端面配合的抵接面上進(jìn)ー步設(shè)有儲(chǔ)油槽。
【文檔編號(hào)】F16K3/08GK103591323SQ201310568795
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】葉立明, 周建平, 白雙林, 張瀟瀟 申請(qǐng)人:路達(dá)(廈門)工業(yè)有限公司