一種自攻螺釘制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種制造工藝，尤其是一種自攻螺釘制造工藝。它包括以下步驟，a）電鍍；b)彩色純化；c)仿使用氫脆檢驗(yàn)；d)排氫；e)仿使用氫脆檢驗(yàn)；f)封閉液封閉；g)鹽霧試驗(yàn)；h)合格品；t）包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：以往因除氫成本占產(chǎn)品成本的25%，在同樣達(dá)到100%質(zhì)量保障的前提下，本技術(shù)方案大大降低了產(chǎn)品制造成本，從而提高了產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說(shuō)明】一種自攻螺釘制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種制造工藝，尤其是一種自攻螺釘制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]自攻螺釘是在金屬或非金屬材料之預(yù)鉆孔中自行攻鉆出所配合陰螺紋之一種有螺紋扣件。它具有高拉力，單件，單邊組合特色。自攻螺釘多用于薄的金屬板(鋼板、鋸板等)之間的連接。連接時(shí)，先對(duì)被連接件制出螺紋底孔，再將自攻螺釘擰入被連接件的螺紋底孔中。由于自攻螺釘?shù)穆菁y表面具有較高的硬度O 45HRC)，可在被連接件的螺紋底孔中攻出內(nèi)螺紋，從而形成連接。由于自攻螺釘表面硬度要求> 450HV0.3，故都要進(jìn)行滲碳淬火處理，然后經(jīng)酸洗活化后鍍鋅。在電鍍過(guò)程中，因酸洗(鹽酸)及鍍缸中水分子的離解，都不同程度在螺釘表面金屬基層滲入氫分子；鋼件經(jīng)過(guò)表面滲碳淬火后，原子點(diǎn)陣出現(xiàn)錯(cuò)位、空穴，氫擴(kuò)散到這些缺陷處，氫原子就變成氫分子，產(chǎn)生巨大壓力，這個(gè)壓力與材料內(nèi)部的殘留應(yīng)力及材料受的外加應(yīng)力組成一個(gè)合力，當(dāng)這合力超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度，就會(huì)導(dǎo)致斷裂發(fā)生，簡(jiǎn)稱氫脆。而斷裂發(fā)生與螺釘受力強(qiáng)度及時(shí)間有關(guān)，故一般呈現(xiàn)出使用過(guò)程中的延遲斷裂狀態(tài)。按國(guó)標(biāo)GB/T3098.17-2000要求，電鍍后的產(chǎn)品須進(jìn)行除氫工藝，即:電鍍-除氫-彩色純化-鹽霧試驗(yàn)-合格品-包裝入庫(kù)。傳統(tǒng)工藝的方法是將氫分子在電鍍后、未鈍化封閉前，用高溫將氫分子從金屬基體中全部排出，即排除至氫分子為零。這對(duì)用于航天航空、汽車、列車、橋梁等強(qiáng)力度震動(dòng)以及使用溫差變化懸殊的產(chǎn)品是必須的，但對(duì)于一般使用要求的產(chǎn)品，則出現(xiàn)質(zhì)量剩余狀態(tài)、且成本大幅上升，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)效益高、能夠生產(chǎn)出具備較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的自攻螺釘?shù)闹圃旃に嚒?br> [0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種自攻螺釘制造工藝，其特征在于，包括以下步驟，a)電鍍；b)彩色純化；c)仿使用氫脆檢驗(yàn):1、螺釘套上彈墊及螺母；2、螺釘套上彈墊及螺母將螺釘攻入到專用試驗(yàn)設(shè)備中；3、將螺釘擰緊到規(guī)定扭矩值，持續(xù)時(shí)間48小時(shí)，每隔24小時(shí)重新擰緊一次；d)排氫:1、先將除氫爐升溫，溫度控制在180° ±20° ;2、爐溫達(dá)規(guī)定值后，將螺釘均勻放入除氫爐網(wǎng)帶上；3、保溫4~6小時(shí):保溫時(shí)間根據(jù)斷裂數(shù)量及螺紋直徑確定，一般斷裂數(shù)量〈25%，螺紋直徑〈5_，保溫4小時(shí)；斷裂數(shù)量在> 25%，螺紋直徑> 5mm，保溫6小時(shí)；4、保溫時(shí)間到后將螺釘取出放至專用鐵桶中，待其自然冷卻至常溫；e)仿使用氫脆檢驗(yàn)；f)封閉液封閉:1、將封閉劑稀釋，封閉液溫度控制在50~60度；2、將產(chǎn)品用濾布按照每批25kg量浸入到封閉液中，上下翻動(dòng)并停留2分鐘取出，然后放入到離心機(jī)中脫水；3、在封閉過(guò)程中封閉液會(huì)逐步減少，需及時(shí)進(jìn)行添加；
4、將脫好的產(chǎn)品倒入專用的網(wǎng)布上進(jìn)行曬干，等水分充分蒸發(fā)后放入到干凈的容器內(nèi)；如遇陰雨天則進(jìn)烘箱烘干；g)鹽霧試驗(yàn)；h)合格品；t)包裝。[0005]可選的，所述的步驟c)中的試驗(yàn)時(shí)間結(jié)束后，若無(wú)任何目測(cè)可見(jiàn)的裂縫或斷裂，則通過(guò)該項(xiàng)檢測(cè)直接進(jìn)入所述的步驟h);若出現(xiàn)目測(cè)可見(jiàn)的裂縫或斷裂，則將該批次按步驟d)往下處理。
[0006]可選的，所述的步驟e)封閉劑為有機(jī)聚合物的液態(tài)分散系和二氧化硅的納米級(jí)粒子；不含鉻酸鹽；適用于三價(jià)藍(lán)白鈍化、非六價(jià)黃色五彩鈍化及三價(jià)黑色鈍化。
[0007]可選的，所述的步驟e)中封閉劑的稀釋濃度為10%~15%。
[0008]可選的，所述的步驟e)與步驟c)中的工序一樣。
[0009]可選的，所述的步驟c)的螺母也可以采用套管替代；所述的試驗(yàn)設(shè)備采用試驗(yàn)鐵板，且該鐵板上包括若干個(gè)與螺釘匹配的試驗(yàn)通孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:以往因除氫成本占產(chǎn)品成本的25%，若成品螺釘以15000.0元/噸售價(jià)計(jì)算，用現(xiàn)行的排氫工藝法，就節(jié)約了 3375.0元/噸的制造成本。在同樣達(dá)到100%質(zhì)量保障的前提下，本技術(shù)方案大大降低了產(chǎn)品制造成本，從而提高了產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為發(fā)明的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所示，一種自攻螺釘制造工藝，其特征在于，包括以下步驟，a)電鍍；b)彩色純化；c)仿使用氫脆檢驗(yàn):1、螺釘套上彈墊及螺母；2、螺釘套上彈墊及螺母將螺釘攻入到專用試驗(yàn)設(shè)備中；3、將螺釘擰緊到規(guī)定扭矩值，持續(xù)時(shí)間48小時(shí)，每隔24小時(shí)重新擰緊一次；該步驟c)中的試驗(yàn)時(shí)間結(jié)束后，若無(wú)任何目測(cè)可見(jiàn)的裂縫或斷裂，則通過(guò)該項(xiàng)檢測(cè)直接進(jìn)入所述的步驟h);若出現(xiàn)目測(cè)可見(jiàn)的裂縫或斷裂，則將該批次按步驟d)往下處理；d)排氫:1、先將除氫爐升溫，溫度控制在180° ±20° ;2、爐溫達(dá)規(guī)定值后，將螺釘均勻放入除氫爐網(wǎng)帶上；3、保溫4~6小時(shí):保溫時(shí)間根據(jù)斷裂數(shù)量及螺紋直徑確定，一般斷裂數(shù)量〈25%，螺紋直徑<5mm，保溫4小時(shí)；斷裂數(shù)量在≥25%，螺紋直徑≥5mm,保溫6小時(shí)；4、保溫時(shí)間到后將螺釘取出放至專用鐵桶中，待其自然冷卻至常溫；e)仿使用氫脆檢驗(yàn)；f)封閉液封閉:1、將封閉劑稀釋濃度至10%~15%，封閉液溫度控制在50~60度；2、將產(chǎn)品用濾布按照每批25kg量浸入到封閉液中，上下翻動(dòng)并停留2分鐘取出，然后放入到離心機(jī)中脫水；
3、在封閉過(guò)程中封閉液會(huì)逐步減少，需及時(shí)進(jìn)行添加；4、將脫好的產(chǎn)品倒入專用的網(wǎng)布上進(jìn)行曬干，等水分充分蒸發(fā)后放入到干凈的容器內(nèi)；如遇陰雨天則進(jìn)烘箱烘干；g)鹽霧試驗(yàn)；h)合格品；t)包裝。
[0015]所述的封閉劑為有機(jī)聚合物的液態(tài)分散系和二氧化硅的納米級(jí)粒子；不含鉻酸鹽；適用于三價(jià)藍(lán)白鈍化、非六價(jià)黃色五彩鈍化及三價(jià)黑色鈍化。另外，步驟c)的螺母也可以采用套管替代；所述的試驗(yàn)設(shè)備采用試驗(yàn)鐵板，且該鐵板上包括若干個(gè)與螺釘匹配的試驗(yàn)通孔。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自攻螺釘制造工藝，其特征在于，包括以下步驟，a)電鍍；b)彩色純化；c)仿使用氫脆檢驗(yàn):1、螺釘套上彈墊及螺母；2、螺釘套上彈墊及螺母將螺釘攻入到專用試驗(yàn)設(shè)備中；3、將螺釘擰緊到規(guī)定扭矩值，持續(xù)時(shí)間48小時(shí)，每隔24小時(shí)重新擰緊一次；d)排氫:1、先將除氫爐升溫，溫度控制在180° ±20° ;2、爐溫達(dá)規(guī)定值后，將螺釘均勻放入除氫爐網(wǎng)帶上；3、保溫4~6小時(shí):保溫時(shí)間根據(jù)斷裂數(shù)量及螺紋直徑確定，一般斷裂數(shù)量〈25%，螺紋直徑<5mm，保溫4小時(shí)；斷裂數(shù)量在> 25%，螺紋直徑> 5mm,保溫6小時(shí)；4、保溫時(shí)間到后將螺釘取出放至專用鐵桶中，待其自然冷卻至常溫；e)仿使用氫脆檢驗(yàn)；f)封閉液封閉:1、將封閉劑稀釋，封閉液溫度控制在50~60度；2、將產(chǎn)品用濾布按照每批25kg量浸入到封閉液中，上下翻動(dòng)并停留2分鐘取出，然后放入到離心機(jī)中脫水；3、在封閉過(guò)程中封閉液會(huì)逐步減少，需及時(shí)進(jìn)行添加；4、將脫好的產(chǎn)品倒入專用的網(wǎng)布上進(jìn)行曬干，等水分充分蒸發(fā)后放入到干凈的容器內(nèi)；如遇陰雨天則進(jìn)烘箱烘干；g)鹽霧試驗(yàn)；h)合格品；t)包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種自攻螺釘制造工藝，其特征在于，所述的步驟c)中的試驗(yàn)時(shí)間結(jié)束后，若無(wú)任何目測(cè)可見(jiàn)的裂縫或斷裂，則通過(guò)該項(xiàng)檢測(cè)直接進(jìn)入所述的步驟h);若出現(xiàn)目測(cè)可見(jiàn)的裂縫或斷裂，則將該批次按步驟d)往下處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種自攻螺釘制造工藝，其特征在于，所述的步驟e)封閉劑為有機(jī)聚合物的液態(tài)分散系和二氧化硅的納米級(jí)粒子；不含鉻酸鹽；適用于三價(jià)藍(lán)白鈍化、非六價(jià)黃色五彩鈍化及三價(jià)黑色鈍化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3中所述的一種自攻螺釘制造工藝，其特征在于，所述的步驟e)中封閉劑的稀釋濃度為10%~15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種自攻螺釘制造工藝，其特征在于，所述的步驟e)與步驟c)中的工序一樣。`
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種自攻螺釘制造工藝，其特征在于，所述的步驟c)的螺母也可以采用套管替代；所述的試驗(yàn)設(shè)備采用試驗(yàn)鐵板，且該鐵板上包括若干個(gè)與螺釘匹配的試驗(yàn)通孔。
【文檔編號(hào)】F16B25/00GK103484911SQ201310442759
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】王華鋒 申請(qǐng)人:杭州全靈標(biāo)準(zhǔn)件有限公司