帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件，包括金屬嵌件本體，所述金屬嵌件本體表面設(shè)有密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)安裝有密封圈。本發(fā)明通過(guò)在所述金屬嵌件本體表面加設(shè)內(nèi)置密封圈的密封凹槽，這樣，當(dāng)金屬嵌件與塑料管件本體之間發(fā)生松動(dòng)時(shí)，所述密封圈會(huì)隨之發(fā)生變形并填充松動(dòng)的空間，從而避免了滲漏的發(fā)生。適用于內(nèi)嵌式塑料管件。
【專(zhuān)利說(shuō)明】帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)嵌式塑料管件的金屬嵌件，特別是涉及一種帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)嵌式塑料管件(全稱(chēng)內(nèi)嵌金屬件的塑料管件)制造技術(shù)是一種采用注塑工藝將金屬嵌件內(nèi)嵌于塑料管件中的塑料管件生產(chǎn)方法，由于其能大幅地降低原料成本，所以內(nèi)嵌式塑料管件已得到廣泛地應(yīng)用。
[0003]目前，內(nèi)嵌式塑料管件一般包括塑料管件本體和內(nèi)嵌于塑料管件本體內(nèi)的金屬嵌件。為防止金屬嵌件相對(duì)于塑料管件本體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，大多會(huì)在金屬嵌件表面沿圓周方向設(shè)置凸齒，但在實(shí)際使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題:
[0004]凸齒只能一定程度上起到防止金屬嵌件相對(duì)于塑料管件本體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，在內(nèi)嵌式塑料管件受到較大外力或流體溫度變化較大時(shí)，金屬嵌件與塑料管件本體的結(jié)合部位容易出現(xiàn)松動(dòng)，從而發(fā)生滲漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能有效防止?jié)B漏的帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件，包括金屬嵌件本體，所述金屬嵌件本體表面設(shè)有密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)安裝有密封圈。通過(guò)在所述金屬嵌件本體表面加設(shè)內(nèi)置密封圈的密封凹槽，這樣，當(dāng)金屬嵌件與塑料管件本體之間發(fā)生松動(dòng)時(shí)，所述密封圈會(huì)隨之發(fā)生變形并填充松動(dòng)的空間，從而避免了滲漏的發(fā)生。
[0007]在上述方案中，所述金屬嵌件本體表面沿圓周方向設(shè)有燕尾凹槽，該燕尾凹槽能有效地防止金屬嵌件從塑料管件本體內(nèi)脫出。
[0008]在上述方案中，所述燕尾凹槽的燕尾角度α為45?85°。
[0009]在上述方案中，所述燕尾凹槽的燕尾槽寬D≥5.7mm。
[0010]在上述方案中，所述金屬嵌件本體嵌入端的端面沿圓周方向設(shè)有環(huán)形凹槽。注塑時(shí)，塑料會(huì)填充滿所述環(huán)形凹槽，填充在所述環(huán)形凹槽內(nèi)的塑料相當(dāng)于一個(gè)密封圈，從而進(jìn)一步地避免了滲漏的發(fā)生。
[0011]在上述方案中，所述金屬嵌件本體表面沿圓周方向至少設(shè)有兩圈防轉(zhuǎn)凸臺(tái)，該防轉(zhuǎn)凸臺(tái)能有效地防止所述金屬嵌件與塑料管件本體之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]在上述方案中，每圈所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)至少包括三個(gè)防轉(zhuǎn)凸臺(tái)，所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)沿所述金屬嵌件本體表面的圓周方向均勻布置。
[0013]在上述方案中，所述燕尾凹槽布置在所述兩圈防轉(zhuǎn)凸臺(tái)之間。
[0014]在上述方案中，所述密封凹槽布置在所述燕尾凹槽和環(huán)形凹槽之間。[0015]在上述方案中，所述密封圈為氟橡膠材質(zhì)。當(dāng)然，也可采用其他耐溫軟質(zhì)密封材料。
[0016]本發(fā)明一方面，通過(guò)在所述金屬嵌件本體表面加設(shè)內(nèi)置密封圈的密封凹槽，這樣，當(dāng)金屬嵌件與塑料管件本體之間發(fā)生松動(dòng)時(shí)，所述密封圈會(huì)隨之發(fā)生變形并填充松動(dòng)的空間，從而避免了滲漏的發(fā)生；另一方面，在所述金屬嵌件本體表面加設(shè)的燕尾凹槽能有效地防止金屬嵌件從塑料管件本體內(nèi)脫出；最后，在所述金屬嵌件本體嵌入端的端面加設(shè)的環(huán)形凹槽進(jìn)一步地避免了滲漏的發(fā)生。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，充分顯示其優(yōu)越性在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防滲漏效果好等。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明注塑成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:金屬嵌件本體1，密封凹槽2，密封圈3，燕尾凹槽4，環(huán)形凹槽5，防轉(zhuǎn)凸臺(tái)6，塑料管件本體7。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0023]如圖1所示:本實(shí)施例提供一種帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件，包括金屬嵌件本體I，所述金屬嵌件本體I表面設(shè)有密封凹槽2，所述密封凹槽2內(nèi)安裝有密封圈
3。通過(guò)在所述金屬嵌件本體I表面加設(shè)內(nèi)置密封圈3的密封凹槽2，這樣，當(dāng)金屬嵌件I與塑料管件本體7之間發(fā)生松動(dòng)時(shí)，所述密封圈3會(huì)隨之發(fā)生變形并填充松動(dòng)的空間，從而避免了滲漏的發(fā)生。具體生產(chǎn)時(shí)，也可以設(shè)計(jì)多圈內(nèi)置密封圈3的密封凹槽2。當(dāng)然，也可采用其他結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)。所述密封圈3為氟橡膠材質(zhì)。當(dāng)然，也可采用其他耐溫軟質(zhì)密封材料。
[0024]上述金屬嵌件本體I表面沿圓周方向設(shè)有燕尾凹槽4，注塑時(shí)，塑料會(huì)填充滿所述燕尾凹槽4，填充在所述燕尾凹槽4內(nèi)的塑料與所述燕尾凹槽4形成徑向卡接結(jié)構(gòu)，能有效地防止金屬嵌件I從塑料管件本體7內(nèi)脫出。具體生產(chǎn)時(shí)，也可以設(shè)計(jì)多圈燕尾凹槽4。當(dāng)然，也可采用其他結(jié)構(gòu)的徑向卡接結(jié)構(gòu)。所述燕尾凹槽4的燕尾角度α為45?85°。所述燕尾凹槽4的燕尾槽寬D≥5.7mm。
[0025]上述金屬嵌件本體I嵌入端的端面沿圓周方向設(shè)有環(huán)形凹槽5。注塑時(shí)，塑料會(huì)填充滿所述環(huán)形凹槽5，填充在所述環(huán)形凹槽5內(nèi)的塑料相當(dāng)于一個(gè)密封圈，從而進(jìn)一步地避免了滲漏的發(fā)生。所述金屬嵌件本體I的承接端設(shè)有螺紋。
[0026]上述金屬嵌件本體I表面沿圓周方向至少設(shè)有兩圈防轉(zhuǎn)凸臺(tái)6，該防轉(zhuǎn)凸臺(tái)6能有效地防止所述金屬嵌件I與塑料管件本體7之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，為節(jié)約成本，也可只設(shè)計(jì)一圈防轉(zhuǎn)凸臺(tái)6。每圈所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)6至少包括三個(gè)防轉(zhuǎn)凸臺(tái)6，所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)6沿所述金屬嵌件本體I表面的圓周方向均勻布置。所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)6為梯形結(jié)構(gòu)，這樣所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)6所能承受的轉(zhuǎn)動(dòng)力更大。[0027]上述燕尾凹槽4布置在所述兩圈防轉(zhuǎn)凸臺(tái)6之間。所述密封凹槽5布置在所述燕尾凹槽4和環(huán)形凹槽5之間。
[0028]本發(fā)明通過(guò)在所述金屬嵌件本體I表面加設(shè)內(nèi)置密封圈3的密封凹槽2，這樣，當(dāng)金屬嵌件I與塑料管件本體7之間發(fā)生松動(dòng)時(shí)，所述密封圈3會(huì)隨之發(fā)生變形并填充松動(dòng)的空間，從而避免了滲漏的發(fā)生；在所述金屬嵌件本體I表面加設(shè)的燕尾凹槽4能有效地防止金屬嵌件從塑料管件本體7內(nèi)脫出；在所述金屬嵌件本體I嵌入端的端面加設(shè)的環(huán)形凹槽5進(jìn)一步地避免了滲漏的發(fā)生。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件，包括金屬嵌件本體，其特征在于:所述金屬嵌件本體表面設(shè)有密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)安裝有密封圈。
2.如權(quán)利要求1所述的帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件，其特征在于:所述金屬嵌件本體表面沿圓周方向設(shè)有燕尾凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件，其特征在于:所述燕尾凹槽的燕尾角度α為45-85°。
4.如權(quán)利要求2所述的帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件，其特征在于:所述燕尾凹槽的燕尾槽寬D≤5.7mm。
5.如權(quán)利要求1所述的帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件，其特征在于:所述金屬嵌件本體嵌入端的端面沿圓周方向設(shè)有環(huán)形凹槽。
6.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件，其特征在于:所述金屬嵌件本體表面沿圓周方向至少設(shè)有兩圈防轉(zhuǎn)凸臺(tái)。
7.如權(quán)利要求6所述的帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件，其特征在于:每圈所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)至少包括三個(gè)防轉(zhuǎn)凸臺(tái)，所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)沿所述金屬嵌件本體表面的圓周方向均勻布置。
8.如權(quán)利要求7所述的帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件，其特征在于:所述燕尾凹槽布置在所述兩圈防轉(zhuǎn)凸臺(tái)之間。
9.如權(quán)利要求8所述的帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件，其特征在于:所述密封凹槽布置在所述燕尾凹槽和環(huán)形凹槽之間。
10.如權(quán)利要求1所述的帶密封圈的內(nèi)嵌式塑料管件用金屬嵌件，其特征在于:所述密封圈為氟橡膠材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】F16L47/00GK103438316SQ201310372873
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】陳厚忠 申請(qǐng)人:武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司