離合器系統(tǒng)和手持式電動工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及離合器系統(tǒng)及包括其的手持式電動工具。這種離合器系統(tǒng)包括：第一元件，所述第一元件位于傳動軸上并且僅能相對于所述傳動軸沿周向旋轉(zhuǎn)；第二元件，所述第二元件僅能相對于所述傳動軸沿軸向移動，其中，當所述第一元件接合所述第二元件時能夠驅(qū)動所述第二元件從而使所述傳動軸旋轉(zhuǎn)，并且當所述第二元件的負載大于預(yù)定值時所述第一元件與所述第二元件脫開接合；以及復(fù)位元件，所述復(fù)位元件用于在所述第一元件和所述第二元件脫開接合后使所述第一元件與所述第二元件復(fù)位接合。根據(jù)本發(fā)明的離合器系統(tǒng)和手持式電動工具在有效地克服工具強烈反沖現(xiàn)象的同時，不會產(chǎn)生令人不悅的噪聲，工具也不會振動得導(dǎo)致使用者不易于握持工具或握持感不佳，并且避免了人員遭遇危險情況。
【專利說明】離合器系統(tǒng)和手持式電動工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及動力傳動【技術(shù)領(lǐng)域】；具體地說，本發(fā)明涉及一種離合器系統(tǒng)，并進一步提供了一種包括其的手持式電動工具。

【背景技術(shù)】
[0002]在進行木材等的切割時經(jīng)常會用到手持式電動圓鋸，電動圓鋸的鋸刀在切割時被卡在木材中的情況時有發(fā)生。在最初期設(shè)計的電動圓鋸上不設(shè)置防止反沖的結(jié)構(gòu)，由于發(fā)動機的功率較大，鋸刀被卡在木頭的切割縫隙中時會突然發(fā)生劇烈的反沖作用。在這種情況下如果使用者由于沒有留意或者由于力量不夠等原因控制不住圓鋸，就很有可能會使電動圓鋸反彈，嚴重時甚至會切傷使用者的手或其它身體部位，給切割工作的進行帶來很大的安全隱患。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以了解，在其它手持式電動工具中也存在類似的問題。
[0003]為了防止這種安全隱患，經(jīng)過改進的手持式電動圓鋸在動力傳動系統(tǒng)中(例如在電機輸出軸與鋸刀驅(qū)動軸之間)設(shè)置了防反沖的離合器系統(tǒng)。這種現(xiàn)有技術(shù)的離合器系統(tǒng)往往采用對置的兩個離合器片，在其中的一個從動離合器片的端面中均布地設(shè)置若干個凹部，在其中的另一個主動離合器片的端面中相應(yīng)地設(shè)置若干個圓形的凸部，這些凸部是受壓縮彈簧推動而從主動離合器片的端面中伸出的。在圓鋸的正常工作時，從主動離合器片伸出的凸部受壓縮彈簧推動而嵌在從動離合器片端面上相應(yīng)的凹部內(nèi)，從而推動鋸刀旋轉(zhuǎn)，執(zhí)行切割動作；當圓鋸被卡在木材的縫隙內(nèi)或由于其它原因被卡住時，從動離合器片端面上的凹部的內(nèi)壁推動主動離合器片上的凸部，并且克服壓縮彈簧的推力，使凸部從凹部中退出，從而防止電動圓鋸從使用者手中彈出以及傷及使用者。
[0004]從以上的描述中可以看出，手持式電鋸中的這種離合器系統(tǒng)的凸部受沿離合器片軸向的持續(xù)的彈簧力作用，所以每次從凹部中被推出后都會自動地被重新推進到凹部內(nèi)，這樣不僅會產(chǎn)生令人不悅的噪聲，電動圓鋸的振動也導(dǎo)致使用者不易于握持圓鋸或握持感不佳，并且，在大量的工作循環(huán)中，離合器片的反復(fù)接合-脫開也將加劇其磨損。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不會導(dǎo)致反沖現(xiàn)象的離合器系統(tǒng)，并且進一步地提供一種包括這種離合器系統(tǒng)的手持式電動工具。
[0006]為了克服前述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一方面提供的用于手持式電動工具的離合器系統(tǒng)包括:
第一元件,所述第一元件位于傳動軸上并且僅能相對于所述傳動軸沿周向旋轉(zhuǎn)；
第二元件，所述第二元件僅能相對于所述傳動軸沿軸向移動，其中，當所述第一元件接合所述第二元件時能夠驅(qū)動所述第二元件從而使所述傳動軸旋轉(zhuǎn)，并且當所述第二元件的負載大于預(yù)定值時所述第一元件與所述第二元件脫開接合；以及
復(fù)位元件，所述復(fù)位元件用于在所述第一元件和所述第二元件脫開接合后使所述第一元件與所述第二元件復(fù)位接合。
[0007]所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以了解，根據(jù)本發(fā)明的第一元件和第二元件可以分別是離合器系統(tǒng)的離合器片，也可以是如在本發(fā)明的【具體實施方式】中所述的齒輪和卡盤，其與傳動軸(如在本發(fā)明的【具體實施方式】中所述的輸出軸)之間的連接方式可以通過如【具體實施方式】中所述以多種方式實現(xiàn)。所述負載的預(yù)定值的判定可以如本發(fā)明的【具體實施方式】中所述的機械方式實現(xiàn)，也可以通過電氣的方式以傳感器來實現(xiàn)，而操作者的指示也可以通過本發(fā)明以機械的方式實現(xiàn)，也可以通過電氣的方式啟動電機驅(qū)動等實現(xiàn)。
[0008]可選地，在如前所述的離合器系統(tǒng)中，所述第一元件和所述第二元件之間通過相接的端面上的弧形、傾斜或球面的第一凸部、第一凹部相配合實現(xiàn)所述驅(qū)動。
[0009]可選地，在如前所述的離合器系統(tǒng)中，所述離合器系統(tǒng)包括固定在所述傳動軸上的第三元件，所述第三元件上設(shè)置有具有徑向載荷的受預(yù)載元件，所述受預(yù)載元件沿所述第二元件的徑向?qū)ζ浼虞d負載，以使第一元件和第二元件結(jié)合。
[0010]可選地，在如前所述的離合器系統(tǒng)中，所述第三元件包括固定在所述傳動軸上的主體以及在所述主體的外緣上沿軸向向著所述第二元件延伸的安裝支架，所述受預(yù)載元件設(shè)置在所述安裝支架內(nèi)。
[0011 ] 可選地，在如前所述的離合器系統(tǒng)中，所述安裝支架有沿第二元件徑向的通孔，所述受預(yù)載元件以受彈簧加載的方式設(shè)置在所述安裝支架內(nèi)。
[0012]可選地，在如前所述的離合器系統(tǒng)中，所述受預(yù)載元件還包括具有導(dǎo)向部和凸緣的第二凸部，所述彈簧為螺旋彈簧，其套接在所述導(dǎo)向部上并且推壓所述凸緣，所述第二元件的外圓周表面上設(shè)置有與所述第二凸部配合的第二凹部。
[0013]可選地，在如前所述的離合器系統(tǒng)中，所述復(fù)位元件為杠桿式復(fù)位桿，其支撐點在所述手持式電動工具的殼體上，所述復(fù)位桿能夠撥動所述第二元件沿傳動軸移動并使之與所述第一元件接合。
[0014]可選地，在如前所述的離合器系統(tǒng)中，所述第一元件為通過變速裝置被電機驅(qū)動的齒輪。
[0015]可選地，在如前所述的離合器系統(tǒng)中，所述第二元件為通過鍵槽安裝至所述傳動軸的卡盤。
[0016]為了克服前述技術(shù)問題，本發(fā)明的第二方面提供的手持式電動工具的動力傳動系統(tǒng)中設(shè)置有如前述第一方面中任一項所述的離合器系統(tǒng)。
[0017]通過如上描述可以了解，根據(jù)本發(fā)明的離合器系統(tǒng)和手持式電動工具在有效地克服工具強烈反沖現(xiàn)象的同時，不會產(chǎn)生另人不悅的噪聲，工具也不會振動得導(dǎo)致使用者不易于握持工具或握持感不佳，并且避免了人員遭遇危險情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]參照附圖，本發(fā)明的公開內(nèi)容將變得更加顯然。應(yīng)當了解，這些附圖僅僅用于說明的目的，而并非意在限制本發(fā)明的保護范圍。圖中:
圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的離合器系統(tǒng)的一個實施方式的分解示意圖；
圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的離合器系統(tǒng)的從動離合器片的立體圖；
圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的離合器系統(tǒng)的主動離合器片的立體圖；以及圖4示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的離合器系統(tǒng)的前述實施方式的組裝示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】；可以理解，在附圖和說明書中相同的附圖標記用于表示相同的技術(shù)特征。
[0020]圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的離合器系統(tǒng)的一個實施方式的分解示意圖。在圖1中，附圖標記1表示輸出軸，2表示齒輪，3表示卡盤，4表示預(yù)載板組件，5表示復(fù)位桿，6表示銷，7表示壓縮彈簧，8表示螺旋塞，9a表示第一卡環(huán)，9b表示第二卡環(huán)。
[0021]從圖1中能夠清楚的看出各個部件的形狀、結(jié)構(gòu)，并能夠了解其安裝和位置關(guān)系。如圖所示，輸出軸1上依次包括有一體的軸體部分11、花鍵部分12、伸出部分13和支承部分14，在伸出部分13上設(shè)置有第一凹槽15a，在花鍵部分12上設(shè)置有第二凹槽15b。第一卡環(huán)9a適于卡配在第一凹槽15a中，第二卡環(huán)9b適于卡配在第二凹槽15b中。為了便于安裝部件在輸出軸1的花鍵部分12上的定位，在軸體部分11與花鍵部分12的接合處形成了臺肩。為了便于部件在伸出部分13上的定位，在花鍵部分12和伸出部分13之間也由花鍵形成了臺肩。根據(jù)后面的說明可以了解，在本實施方式中，預(yù)載板組件4適于被第二卡環(huán)9b固定在第二凹槽15b和軸體部分11與花鍵部分12之間的臺肩之間，而齒輪2則適于被第一卡環(huán)9a固定在第一凹槽15a和花鍵部分12與伸出部分13之間的臺肩之間。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以了解，雖然在圖示的【具體實施方式】中優(yōu)選地采用了 C形的卡環(huán)，但是所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以了解，在其它可選的實施方式中也可以選用E形卡環(huán)等其它形式的卡環(huán)、卡圈、擋圈、扣環(huán)等。
[0022]齒輪2則包括外于外周的輪齒(未圖示)以及中心部的安裝孔21，該齒輪2通過安裝孔21適于以能夠自由旋轉(zhuǎn)但不能軸向移動的方式安裝在輸出軸1的伸出部分13上。齒輪2的遠離卡盤3的一側(cè)在中心安裝孔21端處還設(shè)置有臺階23，使得在該處形成安裝孔21端部的臺肩，適于在第一卡環(huán)9a卡設(shè)在第一凹槽15a中時能夠推止該臺肩并防止齒輪2沿軸向移動。圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的離合器系統(tǒng)的齒輪2的立體圖。具體地，如圖所示，齒輪2的靠近卡盤3的一側(cè)上還設(shè)置有凹部22，凹部22的個數(shù)可是以一個或更多個。從圖中可以看出，凹部22的沿圓周向的兩端處是呈弧形升起的。
[0023]卡盤3包括卡盤主體31、中心處的花鍵槽32、位于卡盤主體31上靠近齒輪2的第一端的端面上凸部33以及位于與第一端相反的第二端附近的安裝座34。圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的離合器系統(tǒng)的卡盤3的立體圖。具體地，如圖所示，卡盤3的靠近齒輪2的一側(cè)上還設(shè)置有凸部33，凸部33的個數(shù)可以是與凹部22的個數(shù)是一致的或者少于凹部22的個數(shù)，可以是一個或更多個，并且當齒輪2與卡盤3靠近在一起時凸部33可以接合到凹部22內(nèi)，凸部33的頂面也優(yōu)選為弧形并且光滑的；所述領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以想到一個凹部22內(nèi)設(shè)置兩個或多個凸部33的實施方式，這樣的設(shè)計應(yīng)該也能達成并落在發(fā)明要求的范圍內(nèi))。從圖3中還可以看出，在卡盤3的安裝座34上與預(yù)載板組件4的安裝支架42上的通孔44對應(yīng)的位置處還設(shè)置有沿徑向的凹部35。這更清楚地示出在圖4中，并在圖4中對其進行進一步的描述。
[0024]根據(jù)前述說明可以了解，凸部33和凹部22之間至少沿周向的弧形光滑接觸使得在阻力不大時，齒輪2可以驅(qū)動卡盤3旋轉(zhuǎn)，在阻力較大并且克服了凸部33與凹部22之間的摩擦力時，凸部33和凹部22之間相對滑動并且齒輪2將沿著輸出軸1的軸向推動卡盤3移動。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以了解，在其它可選的實施方式中，也可以將凸部33作成呈半球形式或小于半球的其它凸出形式，相應(yīng)地凹部22則可以呈相應(yīng)的半球形或小于半球的其它凹入形式。更進一步地，也可以將凹部22的沿圓周方向的端面設(shè)置成傾斜面或球面，凸部33的沿圓周方向的端面也可以設(shè)置成相應(yīng)的傾斜面或球面。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以了解，在可選的實施方式中，也可以將凸部設(shè)置在齒輪2上、將凹部設(shè)置在卡盤3上，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的效果。
[0025]預(yù)載板組件4包括主體41和在主體41外緣上沿軸向設(shè)置的安裝支架42，在主體41的中心部設(shè)置有花鍵槽43，在安裝支架42處沿徑向設(shè)置有通孔44。另外，從圖中還可以看出，銷6、壓縮彈簧7和螺旋塞8將被安裝在通孔44內(nèi)。銷6也可以用其它類型的受預(yù)載元件替換。復(fù)位桿5包括位于支撐點51 —側(cè)的撥叉部分53以及位于支撐點51另一側(cè)的操作部分52。C形的第一卡環(huán)9a和第二卡環(huán)9b將在安裝好齒輪2以及預(yù)載板組件4之后卡在伸出部分13處的第一凹槽15a以及花鍵部分12處的第二凹槽15b內(nèi)。
[0026]如圖中所示的【具體實施方式】中，預(yù)載板組件4上只設(shè)置有兩個安裝支架42。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想到其它的變形形式，例如，可以改變安裝支架42的個數(shù)為3、4或更多個，或者，可以將安裝支架42設(shè)置成沿整個圓周的套筒，并且在套筒的整個圓周上分布設(shè)置有若干個通孔44。需要了解的時，在采用了安裝支架42的變形形式之后，對卡盤3的安裝座34也要進行適當?shù)淖冃卧O(shè)計。安裝座34上的凹部35的個數(shù)應(yīng)當大于或等于安裝支架42上安裝的銷6的個數(shù)。
[0027]從圖1中還可以看出螺旋塞8的結(jié)構(gòu)。如圖中所示，螺旋塞8為柱狀塞，并且其外側(cè)表面上設(shè)置有外螺紋81，適于旋擰并固定在預(yù)載板組件4的通孔44內(nèi)。可以了解，通孔44內(nèi)至少在上端的一部分處需要設(shè)置有相應(yīng)的內(nèi)螺紋。在螺旋塞8的頂面上設(shè)置有適于用工具進行操作的凹部82，例如其可以為六角形凹部或其它多邊形凹部，也可以呈適于用螺絲刀操作的十字形或一定形，或其它形式。也可以用便于操作的凸部來替代凹部82，或者設(shè)計成類似于蝶形螺母上的翼一樣的結(jié)構(gòu)，同樣也能夠便于手動操作或使用工具進行操作。
[0028]螺旋塞8適于將壓縮彈簧7推擠在通孔44內(nèi)，而壓縮彈簧7則進一步將壓力施加在銷6上。銷6由導(dǎo)向部61、凸緣62和圓頭63三部分組成，導(dǎo)向部61和圓頭63分別位于兩端處，即位于凸緣62的兩側(cè)?？梢粤私?，壓縮彈簧7將套在導(dǎo)向部61上，并且壓縮彈簧7的一端抵在銷6的凸緣62上從而通過銷6向卡盤3 (的安裝座34)提供徑向載荷。應(yīng)當了解，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以使用其它預(yù)載形式來替代壓縮彈簧，例如可以采用片彈簧等。銷6的圓頭63將穿過通孔44并且適于接合在卡盤3的安裝座34上的凹部35內(nèi)，以提供限制卡盤3沿軸向移動的阻力。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以了解，在其它可選的實施方式中，為了提供限制卡盤3沿軸向移動的阻力，銷6的圓頭63和安裝座34上的凹部35之間可以為弧形、傾斜或球面配合。
[0029]下面將結(jié)合圖4詳細說明本發(fā)明的圖示實施方式的具體的組裝關(guān)系及其工作原理。
[0030]圖4示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的離合器系統(tǒng)的前述實施方式的組裝示意圖。
[0031]如圖4中所示，預(yù)載板組件4、卡盤3以及齒輪2依次安裝在輸出軸1上，復(fù)位桿5通過支撐點51樞接在殼體上而使其撥叉部分53跨在卡盤3的安裝座34上。由于圖示實施方式的離合器系統(tǒng)可以用于電動圓鋸中，所以，齒輪2可以通過齒輪箱(變速箱)由電機驅(qū)動，而輸出軸1則可以被連接至圓鋸的鋸刀。
[0032]預(yù)載板組件4裝在輸出軸1的花鍵部分12上，并且預(yù)載板組件4的一側(cè)抵靠著輸出軸1的軸體部分11的臺肩，另一側(cè)則由卡配在花鍵部分12處的第二凹槽15b內(nèi)的第二卡環(huán)9b固定，防止預(yù)載板組件4沿著輸出軸1沿軸向移動。在此同時，可以了解，預(yù)載板組件4中心部的花鍵槽43與輸出軸1上的花鍵的配合，使得預(yù)載板組件4也不能相對于輸出軸1周向旋轉(zhuǎn)，而只能隨與輸出軸1一同旋轉(zhuǎn)。即，預(yù)載板組件4與輸出軸1固定在一起。
[0033]從圖中可以看出，卡盤3通過位于其中心處的花鍵槽32也安裝在輸出軸1的花鍵部分12上，并且在如圖4中所示的安裝位置處，位于預(yù)載板組件4的安裝支架42內(nèi)的通孔44內(nèi)的銷6將卡盤3固定在輸出軸1的花鍵12處。銷6設(shè)置在通孔44內(nèi)，受到壓縮彈簧7的壓力而通過頂端抵在卡盤3的安裝座34上的凹部35內(nèi)，固定卡盤3的位置。如圖所示，壓縮彈簧7則是由螺旋塞8限定在通孔44內(nèi)的；螺旋塞8的外側(cè)表面上形成有外螺紋，通孔44內(nèi)至少在上端的一部分處設(shè)置有與螺旋塞8相應(yīng)的內(nèi)螺紋。另外，在卡盤3的安裝座34的端面與預(yù)載板組件4的主體41的被第二卡環(huán)9b卡緊的端面之間預(yù)留有足夠的間隙，使得當卡盤3脫開銷6的阻力時能夠充分地向著預(yù)載板組件4軸向移動并與齒輪3脫離。
[0034]所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以了解，在更優(yōu)選的【具體實施方式】中，也可以使用其它特征，例如其它形式的鍵槽特征來替代本發(fā)明中的花鍵和花鍵槽特征，或者也可以采用其它常用的機械連接結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)卡盤3和預(yù)載板組件4在輸出軸1上相對軸向滑動而不相對周向轉(zhuǎn)動。
[0035]在圖示的位置處，齒輪2設(shè)置在輸出軸1上，并且位于卡盤3上具有凸部33的一端處?？ūP3上的凸部33接合在齒輪2的端面上的凹部22內(nèi)。齒輪2被第—^環(huán)9a卡在輸出軸1上從而限定齒輪2不能向著輸出軸1的支承部分14運動。支承部分14則可以通過軸承(未示出)而固定在殼體上。
[0036]從圖中還可以看出，復(fù)位桿5通過支撐點51樞接在殼體上而使其撥叉部分53跨在卡盤3的安裝座34上。復(fù)位桿5構(gòu)成一個能夠繞支撐點51樞轉(zhuǎn)的杠桿，在撥動復(fù)位桿5的操作部分52時能夠驅(qū)動其撥叉部分53。
[0037]結(jié)合圖4，可以很容易地了解本發(fā)明的離合器系統(tǒng)用于電動圓鋸中時的工作原理。具體地，齒輪2可以通過齒輪箱(未示出)等而由電機(未示出)等動力源驅(qū)動，在其旋轉(zhuǎn)時通過齒輪2上的凹部22與卡盤3上的凸部33之間的接合推動卡盤3旋轉(zhuǎn)，卡盤3則通過花鍵連接將旋轉(zhuǎn)運動傳遞至輸出軸1，進而通過輸出軸1輸出至圓鋸。當圓鋸在切割木材中時受到阻力時，輸出軸1和卡盤3旋轉(zhuǎn)受阻，但由于電機的扭矩較大其將推動齒輪2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，此時齒輪2上的凹部22的弧形端部以及卡盤3上的凸部33的弧形端部將會對卡盤3產(chǎn)生軸向推力使其產(chǎn)生遠離齒輪2的趨勢，但是，在此推力小于銷6的圓頭63與卡盤3的安裝座34上的凹部35作用而產(chǎn)生的軸向阻力的情況下，卡盤3和輸出軸1仍然旋轉(zhuǎn)并進行切割動作。當切割阻力繼續(xù)增大，使得銷6的圓頭63與卡盤3的安裝座34上的凹部35之間的阻力小于齒輪2上的凸部22與卡盤3上的凹部33之間產(chǎn)生的軸向推力時，卡盤3的凹部35從銷6的圓頭63脫開，卡盤3將沿著輸出軸1向著遠離齒輪2的方向移動。此時銷6作用在安裝座34的外周壁上，卡盤3不再受到沿軸向的驅(qū)動力，所以不自動回復(fù)到與齒輪2接合的位置。此時雖然電機仍在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，但圓鋸不再有切割動作。
[0038]在重新需要切割時，使用者只要撥動復(fù)位桿5的操作部分52，通過其杠桿作用即可以將卡盤3撥回到與齒輪2相接合的位置，使得卡盤3上的凸部33再次接合齒輪2的凹部22，并且銷6的圓頭63再次接合到安裝座34的凹部35內(nèi)，齒輪2驅(qū)動卡盤3旋轉(zhuǎn)并進一步驅(qū)動圓鋸執(zhí)行切割動作。
[0039]雖然前述【具體實施方式】部分結(jié)合手持式電動圓鋸對本發(fā)明的離合器系統(tǒng)進行了說明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以了解，本發(fā)明的離合器系統(tǒng)當然也可以用于其它電動工具、機電一體設(shè)備或其它設(shè)備中。
[0040]如前根據(jù)附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述僅是示例性和說明性的；所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員在本文的教示下也能夠?qū)Ρ景l(fā)明的優(yōu)選實施方式進行等同或類似形式的變通或改型，這些變通或改型也將落入由本發(fā)明的權(quán)利要求書所覆蓋的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于手持式電動工具的離合器系統(tǒng)，其特征在于，所述離合器系統(tǒng)包括: 第一元件,所述第一元件位于傳動軸上并且僅能相對于所述傳動軸沿周向旋轉(zhuǎn)； 第二元件，所述第二元件僅能相對于所述傳動軸沿軸向移動，其中，當所述第一元件接合所述第二元件時能夠驅(qū)動所述第二元件從而使所述傳動軸旋轉(zhuǎn)，并且當所述第二元件的負載大于預(yù)定值時所述第一元件與所述第二元件脫開接合；以及 復(fù)位元件，所述復(fù)位元件用于在所述第一元件和所述第二元件脫開接合后使所述第一元件與所述第二元件復(fù)位接合。
2.如權(quán)利要求1所述的離合器系統(tǒng)，其中，所述第一元件和所述第二元件之間通過相接的端面上的弧形、傾斜或球面的第一凸部、第一凹部相配合實現(xiàn)所述驅(qū)動。
3.如權(quán)利要求1或2所述的離合器系統(tǒng)，其中，所述離合器系統(tǒng)包括固定在所述傳動軸上的第三元件，所述第三元件上設(shè)置有具有徑向載荷的受預(yù)載元件，所述受預(yù)載元件沿所述第二元件的徑向?qū)ζ浼虞d負載，以使所述第一元件和所述第二元件結(jié)合。
4.如權(quán)利要求3所述的離合器系統(tǒng)，其中，所述第三元件包括固定在所述傳動軸上的主體以及在所述主體的外緣上沿軸向向著所述第二元件延伸的安裝支架，所述受預(yù)載元件設(shè)置在所述安裝支架內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的離合器系統(tǒng)，其中，所述安裝支架有沿第二元件徑向的通孔，所述受預(yù)載元件以受彈簧加載的方式設(shè)置在所述安裝支架的通孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的離合器系統(tǒng)，其中，所述受預(yù)載元件還包括具有導(dǎo)向部和凸緣的第二凸部，所述彈簧為螺旋彈簧，其套接在所述導(dǎo)向部上并且推壓所述凸緣，所述第二元件的外圓周表面上設(shè)置有與所述第二凸部配合的第二凹部。
7.如權(quán)利要求1所述的離合器系統(tǒng)，其中，所述復(fù)位元件為杠桿式復(fù)位桿，其支撐點在所述手持式電動工具的殼體上，所述復(fù)位桿能夠撥動所述第二元件沿傳動軸移動并使之與所述第一元件接合。
8.如權(quán)利要求1所述的離合器系統(tǒng)，其中，所述第一元件為通過變速裝置被電機驅(qū)動的齒輪。
9.如權(quán)利要求1所述的離合器系統(tǒng)，其中，所述第二元件為通過鍵槽安裝至所述傳動軸的卡盤。
10.一種手持式電動工具，其特征在于，所述手持式電動工具的動力傳動系統(tǒng)中設(shè)置有如權(quán)利要求1至9中任一項所述的離合器系統(tǒng)。
【文檔編號】F16D3/06GK104295620SQ201310304852
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】陳亮, 吳德輝 申請人:博世電動工具（中國）有限公司