專利名稱：一種內(nèi)壁具有環(huán)氧保護(hù)層的埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，尤其是一種內(nèi)壁具有環(huán)氧保護(hù)層的埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。
背景技術(shù)：
目前，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(簡稱PCCP)，是一種新型的剛性壓力管材。它是帶有鋼筒的高強(qiáng)度混凝土管芯纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，噴以水泥砂漿保護(hù)層，采用鋼制承插口并與鋼筒焊成一體，承插口帶有凹槽密封膠圈形成了滑動式膠圈的柔性接頭，是鋼板、混凝土、高強(qiáng)鋼絲和水泥砂漿幾種材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有鋼材和混凝土各自的特性。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管具有承受內(nèi)外壓高、接頭密封性好、抗震能力強(qiáng)、施上方便快捷、防腐性能好、維護(hù)方便等特性，被工程界所關(guān)注，主要應(yīng)用于長距離輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、有壓輸水管線、電廠循環(huán)水工程管道、壓力排污干管等。與以往管材相比，具有適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)壽命長、抗震性能好、安裝方便、運(yùn)行用度低，基本不漏水等優(yōu)點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管從結(jié)構(gòu)型式上可分為兩種:一種為內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCPL)，即在鋼筒內(nèi)壁成型混凝土，在鋼筒外面直接纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，然后噴涂水泥砂漿保護(hù)層而制成的管道；一種是埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCPE)，是將鋼筒埋置在管芯混凝土里面，然后在管芯混凝土外壁上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲后噴涂水泥砂漿保護(hù)層。但是作為埋設(shè)在土壤環(huán)境中的混凝土輸水構(gòu)件產(chǎn)品，混凝土管內(nèi)層采用的是混凝土層結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管作為輸水管線，由于水在管道中的長時間停留和沖刷，會使混凝土層里面的一些物質(zhì)進(jìn)入水中，影響到水質(zhì)安全，另外在輸水海水時，由于海水中氯離子濃度高，同樣會加劇混凝土層的破壞，由此可見對預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的內(nèi)層和外層采用防腐措施十分必要。

目前的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管技術(shù)存在以下缺點(diǎn):目前國內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管內(nèi)層混凝土層沒有保護(hù)層，水在管道中的長時間停留和沖刷，會使混凝土層里面的一些物質(zhì)進(jìn)入水中，影響到水質(zhì)安全，加速混凝土層的破壞，給輸水管線輸水的安全運(yùn)行帶來隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管最內(nèi)層表面處理的技術(shù)不足，提供一種內(nèi)壁具有環(huán)氧保護(hù)層的埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，該混凝土管結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效防止混凝土層中的物質(zhì)溶入水中。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:一種內(nèi)壁具有環(huán)氧保護(hù)層的埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，包括筒體部分，以及設(shè)置于筒體部分兩端的承口鋼環(huán)和插口鋼環(huán)，筒體部分由內(nèi)到外依次為環(huán)氧封閉層、鋼筒內(nèi)壁混凝土層、鋼筒、鋼筒外壁混凝土層和水泥砂漿保護(hù)層，其中，鋼筒外壁混凝土層的外表面上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲。
環(huán)氧封閉層包括以下按質(zhì)量比的組分:環(huán)氧樹脂60份，鈦白粉，40份，醋酸乙酯3-8份，德國BYK分散劑0.5份，德國BYK消泡劑0.3份；聚酰胺樹脂50份，溶劑為正丁醇10份。聚酰胺樹脂和正丁醇按質(zhì)量比5:1配制。環(huán)氧封閉層的制作方法是:I)按配方量先將環(huán)氧樹脂加入攪拌器中，再按照順序依次加入正丁醇、鈦白粉、醋酸乙酯、德國BYK分散劑和消泡劑，攪拌時間為30分鐘，得到a組分，取出待用；2)再將聚酰胺樹脂和正丁醇依次按裝質(zhì)量比加如攪拌器中，兩者混合攪拌10分鐘得到b組分，取出待用；3)將步驟I)和步驟2)得到的a組分和b組分按質(zhì)量配比為20:1加入攪拌器，混 合攪拌30分鐘，靜置5分鐘后，通過噴涂機(jī)均勻噴涂于筒體部分的鋼筒內(nèi)壁混凝土層內(nèi)壁上，噴涂厚度為160um，噴涂三遍，即能夠得到環(huán)氧封閉層。本發(fā)明中的鋼筒內(nèi)壁混凝土層、鋼筒外壁混凝土層和水泥砂漿保護(hù)層均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。環(huán)氧樹脂作為主要環(huán)氧封閉層的成膜物質(zhì)，鈦白粉為環(huán)氧封閉層填料，兩者構(gòu)成了環(huán)氧封閉層的主體，德國BYK分散劑和德國BYK消泡劑能夠有效的提高環(huán)氧封閉層內(nèi)物質(zhì)的均勻性，提高防腐蝕效果，溶劑用于溶解環(huán)氧樹脂，聚酰胺樹脂和正丁醇的混合作為環(huán)氧封閉層的固化劑，固化效果好，能夠快速使得環(huán)氧封閉層固化，有效提高施工效率。本發(fā)明具有如下有益效果:1、本發(fā)明的最內(nèi)層環(huán)氧封閉保護(hù)層為埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管輸水工程中有效抑制了混凝土層內(nèi)物質(zhì)的溶出，為輸水安全增加了一道重要屏障，應(yīng)用方便。2、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)十分簡單，設(shè)計科學(xué)合理，具有良好的耐久性、抗?jié)B性、防裂性、抗腐蝕性，并且制造工藝簡單，是一種創(chuàng)新性較高的埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；其中1-插口鋼環(huán)，2-水泥砂漿保護(hù)層，3-預(yù)應(yīng)力鋼絲，4-鋼筒，5-鋼筒外壁混凝土層，6-鋼筒內(nèi)壁混凝土層，7-承口鋼環(huán)，8-環(huán)氧封閉層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1所示，內(nèi)壁具有環(huán)氧保護(hù)層的埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，包括筒體部分，以及設(shè)置于筒體部分兩端的承口鋼環(huán)7和插口鋼環(huán)1，筒體部分由內(nèi)到外依次為環(huán)氧封閉層8、鋼筒內(nèi)壁混凝土層6、鋼筒4、鋼筒外壁混凝土層5和水泥砂漿保護(hù)層2，鋼筒外壁混凝土層5的外表面上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲3。環(huán)氧封閉層包括以下按質(zhì)量比的組分:環(huán)氧樹脂60份，鈦白粉，40份，醋酸乙酯3-8份，德國BYK分散劑0.5份，德國BYK消泡劑0.3份；聚酰胺樹脂50份，正丁醇10份。環(huán)氧封閉層的制作方法是:I)按配方量先將環(huán)氧樹脂加入攪拌器中，再按照順序依次加入正丁醇、鈦白粉、醋酸乙酯、德國BYK分散劑和消泡劑，攪拌時間為30分鐘，得到a組分，取出待用；2)再將聚酰胺樹脂和正丁醇依次按裝質(zhì)量比加如攪拌器中，兩者混合攪拌10分鐘得到b組分，取出待用；3)將步驟I)和步驟2)得到的a組分和b組分按質(zhì)量配比為20:1加入攪拌器，混合攪拌30分鐘，靜置5分鐘后，通過噴涂機(jī)均勻噴涂于筒體部分的鋼筒內(nèi)壁混凝土層內(nèi)壁上，噴涂厚度為160um，噴涂三遍，即能夠得到環(huán)氧封閉層。上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做 出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)壁具有環(huán)氧保護(hù)層的埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，其特征是，包括筒體部分，以及設(shè)置于筒體部分兩端的承口鋼環(huán)和插口鋼環(huán)，筒體部分由內(nèi)到外依次為環(huán)氧封閉層、鋼筒內(nèi)壁混凝土層、鋼筒、鋼筒外壁混凝土層和水泥砂漿保護(hù)層，其中，鋼筒外壁混凝土層的外表面上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土管，其特征是，所述環(huán)氧封閉層包括以下按質(zhì)量比的組分:環(huán)氧樹脂60份，鈦白粉，40份，醋酸乙酯3-8份，德國BYK分散劑0.5份，德國BYK消泡劑0.3份；聚酰胺樹脂50份，正丁醇10份。
3.如權(quán)利要求2所述的混凝土管，其特征是，所述環(huán)氧封閉層的制作方法是: 1)按配方量先將環(huán)氧樹脂加入攪拌器中，再按照順序依次加入正丁醇、鈦白粉、醋酸乙酯、德國BYK分散劑和消泡劑，攪拌時間為30分鐘，得到a組分，取出待用； 2)再將聚酰胺樹脂和正丁醇依次按裝質(zhì)量比加如攪拌器中，兩者混合攪拌10分鐘，得到b組分，取出待用； 3)將步驟I)和步驟2)得到的a組分和b組分按質(zhì)量配比為20:1加入攪拌器，混合攪拌30分鐘，靜置5分鐘后，通過噴涂機(jī)均勻噴涂于筒體部分的鋼筒內(nèi)壁混凝土層內(nèi)壁上噴涂厚度為160um，噴涂三 遍，即能夠得到環(huán)氧封閉層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)壁具有環(huán)氧保護(hù)層的埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，包括筒體部分，以及設(shè)置于筒體部分兩端的承口鋼環(huán)和插口鋼環(huán)，筒體部分由內(nèi)到外依次為環(huán)氧封閉層、鋼筒內(nèi)壁混凝土層、鋼筒、鋼筒外壁混凝土層和水泥砂漿保護(hù)層，其中，鋼筒外壁混凝土層的外表面上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲。同時，本發(fā)明還公開了環(huán)氧封閉層的組分和制作方法。該混凝土管結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效防止混凝土層中的物質(zhì)溶入水中，防止混凝土層的破壞，給輸水管線輸水的安全運(yùn)行提供保障。
文檔編號F16L9/14GK103225718SQ20131018974
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者邢士波, 李曉剛, 楊體紹, 李同華, 鄒翔, 蘇霄, 相晨 申請人:山東龍泉管道工程股份有限公司