專利名稱：高承載止推軸承及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于潛油電泵中的軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種高承載止推軸承及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)潛油電泵中所用的高承載止推軸承幾乎都來(lái)源于進(jìn)口，這主要是由于止推軸承上扇形軸承瓦塊與特種工程塑料之間的粘合難度較高，國(guó)外所采用的粘合方式如圖1所示，是先在金屬軸承瓦塊的表面上壓制一銅層5，然后再將特種工程塑料壓制在銅上，使其相互之間粘合；而以目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的技術(shù)來(lái)按照國(guó)外的粘合方式進(jìn)行生產(chǎn)的話，則很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種高承載止推軸承及其制備工藝，該制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，并且經(jīng)該制備工藝制得的產(chǎn)品品質(zhì)好。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種高承載止推軸承，包括中空?qǐng)A盤(pán)狀軸承座本體和多個(gè)扇形軸承瓦塊，該多個(gè)扇形軸承瓦塊沿所述軸承座本體周向間隔活動(dòng)設(shè)置在所述軸承座本體的一表面上；在每個(gè)軸承瓦塊背向所述軸承座本體的一表面上還一體形成有一凸出于所述軸承瓦塊該表面的凸臺(tái)，并在每個(gè)凸臺(tái)的外周面上包覆有一層由特種工程塑料制成的包覆層，且所述包覆層延伸至各軸承瓦塊該表面的周緣。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),該對(duì)個(gè)扇形軸承瓦塊圍繞所述軸承座本體的中心軸線對(duì)稱分布。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，位于所述凸臺(tái)上的包覆層與位于所述軸承瓦塊該表面上的包覆層相齊平。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)凸臺(tái)的周側(cè)面皆為斜面結(jié)構(gòu)，且每個(gè)凸臺(tái)背向所述軸承座本體的一表面朝向所述軸承座本體的投影能夠覆蓋每個(gè)凸臺(tái)朝向所述軸承座本體的另一表面。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該多個(gè)扇形軸承瓦塊沿所述軸承座本體周向間隔活動(dòng)設(shè)置在所述軸承座本體的一表面上的結(jié)構(gòu)為:在每個(gè)軸承瓦塊朝向所述軸承座本體的另一表面上還一體形成有一凸出于該軸承瓦塊另一表面的凸條，所述凸條呈長(zhǎng)條狀并沿所述軸承瓦塊的中心線延伸；另在所述軸承座本體的一表面上沿其周向間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)嵌槽，該多個(gè)凸條能夠?qū)?yīng)活動(dòng)嵌置于該多個(gè)嵌槽中。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述軸承座本體背向該多個(gè)軸承瓦塊的另一表面上還開(kāi)設(shè)有多條貫通軸承座本體內(nèi)外側(cè)壁的徑向油槽，且該多條油槽圍繞所述軸承座本體的中心軸線對(duì)稱分布。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有多個(gè)定位螺絲，該多個(gè)定位螺絲沿所述軸承座本體周向間隔固設(shè)在所述軸承座本體的一表面上，且每個(gè)軸承瓦塊對(duì)應(yīng)活動(dòng)設(shè)置在相鄰兩定位螺絲之間。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在每個(gè)軸承瓦塊沿所述軸承座本體周向的一對(duì)相對(duì)側(cè)面上還均形成有凹槽，位于各軸承瓦塊兩側(cè)的定位螺絲皆能夠部分容置于該凹槽中。本發(fā)明還提供了一種所述高承載止推軸承的制備工藝，該制備工藝包括有以下步驟:a)設(shè)計(jì)所述止推軸承各部件的結(jié)構(gòu)尺寸；b)選取合適尺寸大小的不銹鋼材質(zhì)，由車床加工制得所述軸承座本體和多個(gè)定位螺絲，并通過(guò)磨床加工對(duì)軸承座本體進(jìn)行表面磨平處理；c)選取合適尺寸大小的不銹鋼材質(zhì)，由車床加工或澆鑄機(jī)加工制得該多個(gè)軸承瓦塊，并使每個(gè)凸臺(tái)背向所述軸承座本體的一表面至所述軸承瓦塊一表面的距離控制在
0.2mm 5mm,每個(gè)凸臺(tái)背向所述軸承座本體的一表面的周緣至所述軸承瓦塊一表面的周緣的距離控制在0.2mm IOmm ；d)對(duì)該多個(gè)軸承瓦塊依次進(jìn)行表面噴砂處理和丙酮清洗；e)將特種工程塑料放入料筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，其中，干燥溫度控制在150°C 180°C，干燥時(shí)間控制在Ihr 3 hr ;f)將步驟d)處理后的該多個(gè)軸承瓦塊和步驟e)處理后的特種工程塑料一起投放至注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行注塑加工，注塑時(shí)模具溫度控制在175°C 220°C，注塑機(jī)炮筒溫度控制在370°C 410°C，注塑機(jī)的壓力控制在50MPa IOOMPa ;另使位于所述凸臺(tái)上的特種工程塑料制成的所述包覆層的厚度控制在0.2mm 10_ ；g)將注塑后的該多個(gè)軸承瓦塊通過(guò)雙面研磨機(jī)進(jìn)行研磨；h)將該多個(gè)定位螺絲和多個(gè)軸承瓦塊依次組裝到所述軸承座本體的一表面上，組裝完成后再將該止推軸承整體通過(guò)單面研磨機(jī)進(jìn)行拋光處理。本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)在每個(gè)軸承瓦塊背向所述軸承座本體的一表面上一體形成有一凸出于所述軸承瓦塊該表面的凸臺(tái)，并在每個(gè)凸臺(tái)的外周面上包覆有一層由PEEK特種工程塑料制成的包覆層，且各包覆層皆對(duì)應(yīng)延伸至每個(gè)軸承瓦塊該表面的周緣，從而能夠?qū)矊雍芎玫匕苍谳S承瓦塊上，有效地提高了止推軸承的產(chǎn)品品質(zhì)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中軸承瓦塊與包覆層裝配后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述軸承瓦塊與包覆層裝配后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述止推軸承的一視角結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述止推軸承的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所述軸承瓦塊的一視角結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明所述軸承瓦塊的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，作以下說(shuō)明:1-軸承座本體10-油槽2——軸承瓦塊20——凸臺(tái)21——凸條22——凹槽 3——包覆層4——定位螺絲
5——銅層
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明所提供的一種高承載止推軸承，包括2CR13不銹鋼材質(zhì)制成的中空?qǐng)A盤(pán)狀軸承座本體I和多個(gè)扇形軸承瓦塊2，該多個(gè)扇形軸承瓦塊2沿所述軸承座本體周向間隔活動(dòng)設(shè)置在所述軸承座本體I的一表面上；在每個(gè)軸承瓦塊2背向所述軸承座本體I的一表面上還一體形成有一凸出于所述軸承瓦塊該表面的凸臺(tái)20，并在每個(gè)凸臺(tái)20的外周面上包覆有一層由PEEK特種工程塑料制成的包覆層3，且所述包覆層3延伸至各軸承瓦塊該表面的周緣。優(yōu)選的，該對(duì)個(gè)扇形軸承瓦塊2圍繞所述軸承座本體的中心軸線對(duì)稱分布。優(yōu)選的，位于所述凸臺(tái)20上的包覆層與位于所述軸承瓦塊2該表面上的包覆層相齊平。優(yōu)選的，每個(gè)凸臺(tái)20的周側(cè)面皆為斜面結(jié)構(gòu)，且每個(gè)凸臺(tái)背向所述軸承座本體I的一表面朝向所述軸承座本體的投影能夠覆蓋每個(gè)凸臺(tái)20朝向所述軸承座本體I的另一表面。優(yōu)選的，該多個(gè)扇形軸承瓦塊2沿所述軸承座本體周向間隔活動(dòng)設(shè)置在所述軸承座本體I的一表面上的結(jié)構(gòu)為:在每個(gè)軸承瓦塊2朝向所述軸承座本體I的另一表面上還一體形成有一凸出于該軸承瓦塊另一表面的凸條21，所述凸條呈長(zhǎng)條狀并沿所述軸承瓦塊2的中心線延伸；另在所述軸承座本體I的一表面上沿其周向間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)嵌槽，該多個(gè)凸條21能夠?qū)?yīng)活動(dòng)嵌置于該多個(gè)嵌槽中。優(yōu)選的，在所述軸承座本體I背向該多個(gè)軸承瓦塊2的另一表面上還開(kāi)設(shè)有多條貫通軸承座本體內(nèi)外側(cè)壁的徑向油槽10，該多條油槽用于流通冷卻，即通過(guò)冷卻油的流動(dòng)來(lái)帶走止推軸承摩擦產(chǎn)生的熱量；且該多條油槽圍繞所述軸承座本體的中心軸線對(duì)稱分布。優(yōu)選的，還設(shè)有多個(gè)定位螺絲4，該多個(gè)定位螺絲4沿所述軸承座本體周向間隔固設(shè)在所述軸承座本體的一表面上，且每個(gè)軸承瓦塊2對(duì)應(yīng)活動(dòng)設(shè)置在相鄰兩定位螺絲4之間，該多個(gè)定位螺絲用以對(duì)軸承瓦塊20起限位作用。優(yōu)選的，在每個(gè)軸承瓦塊2沿所述軸承座本體周向的一對(duì)相對(duì)側(cè)面上還均形成有凹槽22，位于各軸承瓦塊兩側(cè)的定位螺絲皆能夠部分容置于該凹槽中。本實(shí)施例還提供了一種所述高承載止推軸承的制備工藝，該制備工藝包括有以下步驟:a)設(shè)計(jì)所述止推軸承各部件的結(jié)構(gòu)尺寸；b)選取合適尺寸大小的不銹鋼材質(zhì)，由車床加工制得所述軸承座本體1(2CR13不銹鋼材質(zhì))和多個(gè)定位螺絲4 (304或316不銹鋼材質(zhì))，并通過(guò)磨床加工對(duì)軸承座本體進(jìn)行表面磨平處理；c)選取合適尺寸大小的不銹鋼材質(zhì)，由車床加工或澆鑄機(jī)加工制得該多個(gè)軸承瓦塊2 (2CR13不銹鋼材質(zhì))，并使每個(gè)凸臺(tái)20背向所述軸承座本體I的一表面至所述軸承瓦塊一表面的距離控制在0.2mm 5mm,每個(gè)凸臺(tái)背向所述軸承座本體I的一表面的周緣至所述軸承瓦塊一表面的周緣的距離控制在0.2mm IOmm ；d)對(duì)該多個(gè)軸承瓦塊2依次進(jìn)行表面噴砂處理和丙酮清洗；e)將PEEK特種工程塑料放入料筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，其中，干燥溫度控制在150°C 180°C，干燥時(shí)間控制在Ihr 3 hr ;f)將步驟d)處理后的該多個(gè)軸承瓦塊和步驟e)處理后的特種工程塑料一起投放至注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行注塑加工，注塑時(shí)模具溫度控制在175°C 220°C，注塑機(jī)炮筒溫度控制在370°C 410°C，注塑機(jī)的壓力控制在50MPa IOOMPa ;另使位于所述凸臺(tái)20上的特種工程塑料制成的所述包覆層3的厚度控制在0.2mm IOmm ；g)將注塑后的該多個(gè)軸承瓦塊2通過(guò)雙面研磨機(jī)進(jìn)行研磨，確保該多個(gè)軸承瓦塊總厚度的一致性，以及包覆層表面的平整度和粗糙度；h)將該多個(gè)定位螺絲和多個(gè)軸承瓦塊依次組裝到所述軸承座本體I的一表面上，組裝完成后再將該止推軸承整體通過(guò)單面研磨機(jī)進(jìn)行拋光處理。此外，在產(chǎn)品出廠前還需要對(duì)該止推軸承進(jìn)行平晶檢測(cè)儀檢測(cè)。
權(quán)利要求
1.一種高承載止推軸承，包括中空?qǐng)A盤(pán)狀軸承座本體(I)和多個(gè)扇形軸承瓦塊(2)，該多個(gè)扇形軸承瓦塊(2)沿所述軸承座本體周向間隔活動(dòng)設(shè)置在所述軸承座本體(I)的一表面上；其特征在于:在每個(gè)軸承瓦塊(2)背向所述軸承座本體(I)的一表面上還一體形成有一凸出于所述軸承瓦塊該表面的凸臺(tái)(20)，并在每個(gè)凸臺(tái)(20)的外周面上包覆有一層由特種工程塑料制成的包覆層(3)，且所述包覆層(3)延伸至各軸承瓦塊該表面的周緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載止推軸承，其特征在于:該對(duì)個(gè)扇形軸承瓦塊(2)圍繞所述軸承座本體的中心軸線對(duì)稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載止推軸承，其特征在于:位于所述凸臺(tái)(20)上的包覆層與位于所述軸承瓦塊(2)該表面上的包覆層相齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載止推軸承，其特征在于:每個(gè)凸臺(tái)(20)的周側(cè)面皆為斜面結(jié)構(gòu)，且每個(gè)凸臺(tái)背向所述軸承座本體(I)的一表面朝向所述軸承座本體的投影能夠覆蓋每個(gè)凸臺(tái)(20 )朝向所述軸承座本體(I)的另一表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載止推軸承，其特征在于:該多個(gè)扇形軸承瓦塊(2)沿所述軸承座本體周向間隔活動(dòng)設(shè)置在所述軸承座本體(I)的一表面上的結(jié)構(gòu)為:在每個(gè)軸承瓦塊(2)朝向所述軸承座本體(I)的另一表面上還一體形成有一凸出于該軸承瓦塊另一表面的凸條(21)，所述凸條呈長(zhǎng)條狀并沿所述軸承瓦塊(2)的中心線延伸；另在所述軸承座本體(I)的一表面上沿其周向間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)嵌槽，該多個(gè)凸條(21)能夠?qū)?yīng)活動(dòng)嵌置于該多個(gè)嵌槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載止推軸承，其特征在于:在所述軸承座本體(I)背向該多個(gè)軸承瓦塊(2)的另一表面上還開(kāi)設(shè)有多條貫通軸承座本體內(nèi)外側(cè)壁的徑向油槽(10)，且該多條油槽圍繞所述軸承座本體的中心軸線對(duì)稱分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載止推軸承，其特征在于:還設(shè)有多個(gè)定位螺絲(4)，該多個(gè)定位螺絲(4)沿所述軸承座本體周向間隔固設(shè)在所述軸承座本體的一表面上，且每個(gè)軸承瓦塊(2)對(duì)應(yīng)活動(dòng)設(shè)置在相鄰兩定位螺絲(4)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高承載止推軸承，其特征在于:在每個(gè)軸承瓦塊(2)沿所述軸承座本體周向的一對(duì)相對(duì)側(cè)面上還均形成有凹槽(22)，位于各軸承瓦塊兩側(cè)的定位螺絲皆能夠部分容置于該凹槽中。
9.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的高承載止推軸承的制備工藝，其特征在于:所述高承載止推軸承的制備工藝包括有以下步驟: a)設(shè)計(jì)所述止推軸承各部件的結(jié)構(gòu)尺寸； b)選取合適尺寸大小的不銹鋼材質(zhì)，由車床加工制得所述軸承座本體(I)和多個(gè)定位螺絲(4)，并通過(guò)磨床加工對(duì)軸承座本體進(jìn)行表面磨平處理； c)選取合適尺寸大小的不銹鋼材質(zhì)，由車床加工或澆鑄機(jī)加工制得該多個(gè)軸承瓦塊(2)， 并使每個(gè)凸臺(tái)(20)背向所述軸承座本體(I)的一表面至所述軸承瓦塊一表面的距離控制在0.2mm 5mm,每個(gè)凸臺(tái)背向所述軸承座本體(I)的一表面的周緣至所述軸承瓦塊一表面的周緣的距離控制在0.2mm IOmm ； d)對(duì)該多個(gè)軸承瓦塊(2)依次進(jìn)行表面噴砂處理和丙酮清洗； e)將特種工程塑料放入料筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，其中，干燥溫度控制在150°C 180°C,干燥時(shí)間控制在Ihr 3 hr ;f)將步驟d)處理后的該多個(gè)軸承瓦塊和步驟e)處理后的特種工程塑料一起投放至注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行注塑加工，注塑時(shí)模具溫度控制在175°C 220°C，注塑機(jī)炮筒溫度控制在370°C 410°C，注塑機(jī)的壓力控制在50MPa IOOMPa ;另使位于所述凸臺(tái)(20)上的特種工程塑料制成的所述包覆層(3)的厚度控制在0.2mm 10_ ； g)將注塑后的該多個(gè)軸承瓦塊(2)通過(guò)雙面研磨機(jī)進(jìn)行研磨； h)將該多個(gè)定位螺絲和多個(gè)軸承瓦塊依次組裝到所述軸承座本體(I)的一表面上，組裝完成后再將該止推 軸承整體通過(guò)單面研磨機(jī)進(jìn)行拋光處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高承載止推軸承，包括中空?qǐng)A盤(pán)狀軸承座本體和多個(gè)扇形軸承瓦塊，該多個(gè)扇形軸承瓦塊沿所述軸承座本體周向間隔活動(dòng)設(shè)置在所述軸承座本體的一表面上；在每個(gè)軸承瓦塊背向所述軸承座本體的一表面上還一體形成有一凸出于所述軸承瓦塊該表面的凸臺(tái)，并在每個(gè)凸臺(tái)的外周面上包覆有一層由特種工程塑料制成的包覆層，且所述包覆層延伸至各軸承瓦塊該表面的周緣，從而能夠?qū)矊雍芎玫匕苍谳S承瓦塊上，有效地提高了止推軸承的產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)F16C17/08GK103195799SQ20131011231
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者楊東 申請(qǐng)人:昆山佰亞高分子科技有限公司