專利名稱：一種電纜束法蘭盤灌注及密封方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子設備連接線纜制作技術領域，具體地，涉及一種電纜束法蘭盤灌注及密封方法。電纜(electric cable ；power cable),通常是由幾根或幾組導線每組至少兩根絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。
背景技術：
目前，電纜束法蘭盤灌注、密封技術中存在的主要問題:(I)對法蘭盤使用南大703膠進行堵漏灌注時，采用一次性注入的方法進行灌注，膠固化后對法蘭盤進行100°c的高溫試驗，試驗后發(fā)現(xiàn)膠面起泡，撕開氣泡處，發(fā)現(xiàn)里面有氣泡孔，說明一次性灌注時內部的硅橡膠不易固化，導致高溫后膠中的空氣蒸發(fā)，膠面起泡；(2)對法蘭盤使用JC-311通用雙組分環(huán)氧樹脂膠進行灌注，此膠與金屬粘貼性不高，在50kPa的壓差下，發(fā)生泄漏現(xiàn)象，密封性未達到要求。在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在膠面不平整、易泄漏、密封性差和可靠性低等缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種電纜束法蘭盤灌注及密封方法，以實現(xiàn)膠面平整、不易泄漏、密封性好和可靠性高的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種電纜束法蘭盤灌注及密封方法，主要包括:a、采用硅橡膠密封圈，對需要灌注的法蘭盤進行密封處理；b、通過經過密封處理的法蘭盤上的開孔，將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中，直至灌注膠面與法蘭盤的內表面平齊。進一步地，以上所述的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，在步驟b之后，還包括:C、在灌注后的法蘭盤上設置一塊蓋板，該蓋板安裝在步驟a中的硅橡膠密封圈上，將硅橡膠密封圈與灌注膠分割開、并分別與硅橡膠密封圈和灌注膠緊密接觸；所述硅橡膠密封圈包括南大703硅橡膠密封圈，灌注膠包括JC-311通用雙組分環(huán)氧樹脂膠。進一步地，以上所述的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，所述蓋板采用厚度為5 7_的鋼板制作而成，在所述蓋板上開設有與法蘭盤出線口相匹配的穿線孔。進一步地，以上所述的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，在步驟a_步驟c中任一步驟前或后，還包括；對法蘭盤出線孔外部的相鄰導線之間進行蠟封處理。
進一步地，所述對法蘭盤出線孔外部的相鄰導線之間進行蠟封處理的溫度條件為120 130°C。進一步地，所述地蠟包括65號地蠟。進一步地，在步驟a中，所述對需要灌注的法蘭盤進行密封處理的操作，具體包括:在需要灌注的法蘭盤的開孔處內側銑出一個密封槽，將與該密封槽匹配的硅橡膠密封圈填充在該密封槽中。進一步地，所述密封槽的厚度為法蘭盤底部厚度的1.5/3 2.5/3。進一步地，在步驟b中，所述將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中的操作，具體包括:當每層灌注膠的厚度小于3mm時，在底層灌注膠常溫固化20_24h后，再進行上一層硅橡膠的灌注。進一步地，在步驟b中，所述將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中的操作，具體還包括:當每層灌注膠的厚度為3 5mm時，在底層灌注膠常溫固化20_24h后，再在溫度條件為40 50°C的高溫箱中進行高溫烘干處理7 9h，然后進行上一層硅橡膠的灌注。本發(fā)明各實施例的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，由于主要包括:采用硅橡膠密封圈，對需要灌注的法蘭盤進行密封處理；通過經過密封處理的法蘭盤上的開孔，將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中，直至灌注膠面與法蘭盤的內表面平齊；可以實現(xiàn)法蘭盤灌注的密封要求，保證導彈艙體的氣密性要求，提高電纜束船艙鋪設的可靠性；從而可以克服現(xiàn)有技術中膠面不平整、易泄漏、密封性差和可靠性低的缺陷，以實現(xiàn)膠面平整、不易泄漏、密封性好和可靠性高的優(yōu)點。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:圖1為本發(fā)明中南大703膠灌注后的法蘭盤的結構示意圖；圖2為本發(fā)明中法蘭盤密封裝置的局部剖視結構示意圖。結合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標記如下:1-娃橡I父密封圈；2_蓋板出線孔；3_蓋板；4_螺釘；5_南大703娃橡I父進行堵漏密封處；6_法蘭出線孔；7_法蘭盤；8-電纜束；9_灌注膠。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。針對現(xiàn)有技術中存在的問題，經過多方調研及工藝試驗，根據本發(fā)明實施例，如圖I和圖2所示，提供了一種電纜束法蘭盤灌注及密封方法，具體的解決方案如下:(I)通過對南大703膠灌注的多次試驗，明確灌封方法、每層灌注的高度及相應的固化方法及時間。根據硅橡膠的特性，首先在灌注時通過小孔(該小孔指的是灌膠時的導流工裝)進行流膠，減少氣泡的滲入；灌注時要求每層厚度不大于3mm(包括3mm)，底層固化24h后再進行上面一層的灌注(灌注膠可參見圖1中的灌注膠9，電纜束可參見圖1中的電纜束8);若灌封高度為3 5mm，常溫固化時間為24h后，仍需在高溫箱中進行高溫烘干，要求溫度不得高于40 50°C，時間為8h最適宜。灌注后的法蘭盤(如法蘭盤7)，參見圖1。由圖1可見，法蘭盤灌注膠液固化、灌封體表面平滑、無氣泡、無漫流，硅橡膠密封性符合要求；經過高溫100°c試驗考核后，灌封體無變化。(2)由于JC-311通用雙組分環(huán)氧樹脂膠的密封性不好，無法滿足設計要求，進行灌注前，必須進行法蘭盤的密封處理，考慮到南大703膠的密封性好，亦有彈性，參考彈上儀器橡膠密封墊的功能，設計出硅橡膠密封圈，對法蘭進行密封處理。具體要求如下:①在法蘭盤的開孔處內部按照出現(xiàn)口位置及尺寸銑出一個密封槽，長槽的厚度為10mm，此厚度為法蘭盤底厚的2/3左右，參見圖2 ;按長槽及中間開孔尺寸，用南大703硅橡膠制作密封圈一個，填在槽內；法蘭盤中間的出線孔是個矩形的通孔，銑出的密封槽就是一個臺階，是為了制作橡膠密封圈留出空間，也就是圖1中陰影的位置；②在密封區(qū)域使用南大703硅橡膠進行灌封，固化后對法蘭盤底部與線纜間進行分層灌注固化，直到與法蘭盤內表面齊平；③由于南大703硅橡膠為無極性結構，灌注使用的JC-311通用雙組分環(huán)氧樹脂膠為極性結構，此兩種膠融合性不好，故使用6mm鋼板制作蓋板(即蓋板3) —塊，蓋板中間按照法蘭出線口(即法蘭出線孔6)尺寸銑出一個穿線孔(即蓋板出線孔2)，蓋板安裝在自制的擠壓密封圈(即硅橡膠密封圈I)上，在擠壓密封圈達到密封(參見南大703硅橡膠進行堵漏密封處5)效果的同時，將南大703膠與JC-311膠隔離開，讓此兩種膠均與金屬材料粘接；蓋板與法蘭盤之間可采用螺釘(如螺釘4)固定連接；④對法蘭盤出線孔外部的導線與導線間使用65號地蠟進行蠟封，要求蠟封溫度為 120 130。。。對灌注好的法蘭盤進行密封性試驗，IOmin內最大泄漏量為lkPa，滿足設計要求。上述實施例的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，采取電纜束法蘭盤自制密封圈、線間封蠟的灌注、密封工藝方法，解決了電纜束氣密性的技術難題，實現(xiàn)了彈體儀器艙的可靠密封，大大降低了彈體儀器艙漏氣導致儀器、電纜失效的風險，提高了導彈的飛行可靠性。下面通過幾個具體實施例，對本發(fā)明的電纜束法蘭盤灌注及密封方法進行進一步說明。實施例一本實施例的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，主要包括:a、采用硅橡膠密封圈，對需要灌注的法蘭盤進行密封處理；在步驟a中，對需要灌注的法蘭盤進行密封處理的操作，具體包括: 在需要灌注的法蘭盤的開孔處內側銑出一個密封槽，將與該密封槽匹配的硅橡膠密封圈填充在該密封槽中；密封槽的厚度為法蘭盤底部厚度的2/3左右(例如，1.5/3)；b、通過經過密封處理的法蘭盤上的開孔，將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中，直至灌注膠面與法蘭盤的內表面平齊；在步驟b中，將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中的操作，具體包括:當每層灌注膠的厚度為2.5mm時，在底層灌注膠常溫固化20h后，再進行上一層硅橡膠的灌注；在步驟b中，將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中的操作，具體還包括:當每層灌注膠的厚度為3mm時，在底層灌注膠常溫固化20h后，再在溫度條件為40°C的高溫箱中進行高溫烘干處理7h，然后進行上一層硅橡膠的灌注；C、在灌注后的法蘭盤上設置一塊蓋板，該蓋板安裝在步驟a中的硅橡膠密封圈上，將硅橡膠密封圈與灌注膠分割開、并分別與硅橡膠密封圈和灌注膠緊密接觸；.
硅橡膠密封圈包括南大703硅橡膠密封圈，灌注膠包括JC-311通用雙組分環(huán)氧樹脂膠；蓋板采用厚度為5_的鋼板制作而成，在蓋板上開設有與法蘭盤出線口相匹配的穿線孔。在上述實施例中，在步驟a_步驟c中任一步驟前或后，還包括:對法蘭盤出線孔外部的相鄰導線之間進行蠟封處理；該對法蘭盤出線孔外部的相鄰導線之間進行蠟封處理的溫度條件為120°C，該地蠟包括65號地蠟。實施例二與上述實施例不同的是，本實施例的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，主要包括:a、采用硅橡膠密封圈，對需要灌注的法蘭盤進行密封處理；在步驟a中，對需要灌注的法蘭盤進行密封處理的操作，具體包括:在需要灌注的法蘭盤的開孔處內側銑出一個密封槽，將與該密封槽匹配的硅橡膠密封圈填充在該密封槽中；密封槽的厚度為法蘭盤底部厚度的2/3左右(例如2.5/3)；b、通過經過密封處理的法蘭盤上的開孔，將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中，直至灌注膠面與法蘭盤的內表面平齊；在步驟b中，將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中的操作，具體包括:當每層灌注膠的厚度為2mm時，在底層灌注膠常溫固化24h后，再進行上一層硅橡膠的灌注；在步驟b中，將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中的操作，具體還包括:當每層灌注膠的厚度為5mm時，在底層灌注膠常溫固化24h后，再在溫度條件為50°C的高溫箱中進行高溫烘干處理9h，然后進行上一層硅橡膠的灌注；C、在灌注后的法蘭盤上設置一塊蓋板，該蓋板安裝在步驟a中的硅橡膠密封圈上，將硅橡膠密封圈與灌注膠分割開、并分別與硅橡膠密封圈和灌注膠緊密接觸；硅橡膠密封圈包括南大703硅橡膠密封圈，灌注膠包括JC-311通用雙組分環(huán)氧樹脂膠；蓋板采用厚度為7_的鋼板制作而成，在蓋板上開設有與法蘭盤出線口相匹配的穿線孔。在上述實施例中，在步驟a_步驟c中任一步驟前或后，還包括:對法蘭盤出線孔外部的相鄰導線之間進行蠟封處理；該對法蘭盤出線孔外部的相鄰導線之間進行蠟封處理的溫度條件為130°C，該地蠟包括65號地蠟。
實施例三與上述實施例不同的是，本實施例的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，主要包括:a、采用硅橡膠密封圈，對需要灌注的法蘭盤進行密封處理；在步驟a中，對需要灌注的法蘭盤進行密封處理的操作，具體包括:在需要灌注的法蘭盤的開孔處內側銑出一個密封槽，將與該密封槽匹配的硅橡膠密封圈填充在該密封槽中；密封槽的厚度為法蘭盤底部厚度的2/3 ；b、通過經過密封處理的法蘭盤上的開孔，將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中，直至灌注膠面與法蘭盤的內表面平齊；在步驟b中，將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中的操作，具體包括:當每層灌注膠的厚度為1.5mm時，在底層灌注膠常溫固化22h后，再進行上一層硅橡膠的灌注；在步驟b中，將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中的操作，具體還包括:當每層灌注膠的厚度為4mm時，在底層灌注膠常溫固化22h后，再在溫度條件為45°C的高溫箱中進行高溫烘干處理8h，然后進行上一層硅橡膠的灌注；C、在灌注后的法蘭盤上設置一塊蓋板，該蓋板安裝在步驟a中的硅橡膠密封圈上，將硅橡膠密封圈與灌注膠分割開、并分別與硅橡膠密封圈和灌注膠緊密接觸；硅橡膠密封圈包括南大703硅橡膠密封圈，灌注膠包括JC-311通用雙組分環(huán)氧樹脂膠；蓋板采用厚度為6_的鋼板制作而成，在蓋板上開設有與法蘭盤出線口相匹配的穿線孔。在上述實施例中，在步驟a_步驟c中任一步驟前或后，還包括:對法蘭盤出線孔外部的相鄰導線之間進行蠟封處理；該對法蘭盤出線孔外部的相鄰導線之間進行蠟封處理的溫度條件為125°C，該地蠟包括65號地蠟。綜上所述，本發(fā)明各實施例的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，通過對電纜束法蘭盤灌注、密封工藝方法的研究，實現(xiàn)了法蘭盤灌注的密封要求，保證了導彈艙體的氣密性要求，提高電纜束船艙鋪設的可靠性，解決了穿艙電纜制作的關鍵技術和難點。該工藝方法由本申請人自主研發(fā)，可靠性、操作性高，不但能用于扁平電纜的研制生產，而且還可應用與后續(xù)產品的批產生產中。最后應說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種電纜束法蘭盤灌注及密封方法，其特征在于，主要包括: a、采用硅橡膠密封圈，對需要灌注的法蘭盤進行密封處理； b、通過經過密封處理的法蘭盤上的開孔，將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中，直至灌注膠面與法蘭盤的內表面平齊。
2.根據權利要求1所述的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，其特征在于，在步驟b之后，還包括: C、在灌注后的法蘭盤上設置一塊蓋板，該蓋板安裝在步驟a中的硅橡膠密封圈上，將硅橡膠密封圈與灌注膠分割開、并分別與硅橡膠密封圈和灌注膠緊密接觸； 所述硅橡膠密封圈包括南大703硅橡膠密封圈，灌注膠包括JC-311通用雙組分環(huán)氧樹脂膠。
3.根據權利要求2所述的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，其特征在于，所述蓋板采用厚度為5 7_的鋼板制作而成，在所述蓋板上開設有與法蘭盤出線口相匹配的穿線孔。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，其特征在于，在步驟a-步驟c中任一步驟前或后,還包括: 對法蘭盤出線孔外部的相鄰導線之間進行蠟封處理。
5.根據權利要求4所述的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，其特征在于，所述對法蘭盤出線孔外部的相鄰導線之間進行蠟封處理的溫度條件為120 130°C。
6.根據權利要求4所述的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，其特征在于，所述地蠟包括65號地蠟。
7.根據權利要求1-3中任一項所述的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，其特征在于，在步驟a中，所述對需要灌注的法蘭盤進行密封處理的操作，具體包括: 在需要灌注的法蘭盤的開孔處內側銑出一個密封槽，將與該密封槽匹配的硅橡膠密封圈填充在該密封槽中。
8.根據權利要求7所述的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，其特征在于，所述密封槽的厚度為法蘭盤底部厚度的1.5/3 2.5/3。
9.根據權利要求1-3中任一項所述的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，其特征在于，在步驟b中，所述將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中的操作，具體包括: 當每層灌注膠的厚度小于3mm時，在底層灌注膠常溫固化20-24h后，再進行上一層硅橡膠的灌注。
10.根據權利要求9所述的電纜束法蘭盤灌注及密封方法，其特征在于，在步驟b中，所述將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中的操作，具體還包括: 當每層灌注膠的厚度為3 5mm時，在底層灌注膠常溫固化20_24h后，再在溫度條件為40 50°C的高溫箱中進行高溫烘干處理7 9h，然后進行上一層硅橡膠的灌注。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電纜束法蘭盤灌注及密封方法，主要包括a.采用硅橡膠密封圈，對需要灌注的法蘭盤進行密封處理；b.通過經過密封處理的法蘭盤上的開孔，將流質的硅橡膠分層灌注到法蘭盤中，直至灌注膠面與法蘭盤的內表面平齊。本發(fā)明所述電纜束法蘭盤灌注及密封方法，可以克服現(xiàn)有技術中膠面不平整、易泄漏、密封性差和可靠性低等缺陷，以實現(xiàn)膠面平整、不易泄漏、密封性好和可靠性高的優(yōu)點。
文檔編號F16L5/02GK103206577SQ201310076899
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權日2013年3月12日
發(fā)明者李靜雯, 牛宗霞, 張潮 申請人:北京新立機械有限責任公司