具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件，該傳動元件包含：第一環(huán)體；一套設(shè)于該第一環(huán)體外緣的第二環(huán)體，該第二環(huán)體外緣面設(shè)有一注油孔；設(shè)于該第一環(huán)體及第二環(huán)體之間的保持器，，該保持器設(shè)有多個滾動體，當該第一環(huán)體與第二環(huán)體相對旋轉(zhuǎn)時，該保持器會因為滾動體帶動而以順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)；該保持器設(shè)有一導油凹部，其會將注油孔注入的潤滑油導入滾動體或第二滾動體的運行路徑中，以達到充分潤滑的效果，故本發(fā)明藉由導油結(jié)構(gòu)設(shè)置于保持器，以減少零件數(shù)量并縮短了裝配時間進而降低制造成本。
【專利說明】具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳動元件，尤指一種具有兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件。
【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖8所示，一種具有兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件，該傳動元件為一螺帽旋轉(zhuǎn)式滾動螺桿，該滾動螺桿將螺帽I與軸承外環(huán)2 —體成型為一軸承，軸承外環(huán)2與工作平臺(未顯示)固定，而動力馬達(未顯示)藉由皮帶將動力傳送至螺帽1，盡而使螺帽I相對于螺桿3轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)動扭矩轉(zhuǎn)換成軸向運動進而帶動工作平臺，其主要通過螺桿3固定，因此沒有螺桿3旋轉(zhuǎn)時的慣性力，用于細長比大的螺桿亦能高速進給，并可選用較小驅(qū)動的馬達；其主要應(yīng)用于半導體機械、木工機、搬送裝置等等，對于現(xiàn)今各種工業(yè)應(yīng)用機具等重要性也不言可喻。
[0003]而軸承外環(huán)2與螺帽I之間至少會設(shè)置兩列以上的環(huán)狀排列的滾動體4，使軸承外環(huán)2與螺帽I相對旋轉(zhuǎn)時能降低能源的損耗。為了延長其使用壽命、并能保持滾動螺桿的運行精度，故該滾動體4必須進行潤滑，兩間隔環(huán)狀排列的滾動體4于潤滑結(jié)構(gòu)設(shè)計時，為了讓潤滑結(jié)構(gòu)的體積縮小，潤滑結(jié)構(gòu)是以一注油孔5成形于軸承外環(huán)2上、并位于兩間隔環(huán)狀排列的滾動體4之間，藉由一注油孔5即可潤滑到兩間隔環(huán)狀排列的滾動體4，但這樣的潤滑結(jié)構(gòu)效果不彰，因為必須持續(xù)的注入潤滑油(脂)來填滿兩間隔環(huán)狀排列的滾動體4之間的環(huán)狀空間6，才能確保潤滑油(脂)注入滾動體4的運行路徑，持續(xù)讓注油設(shè)備運作，除了浪費能源外，潤滑油(脂)注入后會因滾動體4運轉(zhuǎn)將潤滑油(脂)擠壓至滾珠兩側(cè)，而兩側(cè)的潤滑油(脂)即無法發(fā)揮潤滑效果而浪費掉了，還會造成多余的潤滑油(脂)溢出軸承外環(huán)而污染環(huán)境。為了改善此問題誠如:美國公告第3885842號、第7220059號、第6152606號、第3940191號等(注:這些前案雖然皆為具有內(nèi)外環(huán)的軸承結(jié)構(gòu)，但其潤滑結(jié)構(gòu)設(shè)計與前述螺帽旋轉(zhuǎn)式滾動螺桿相同，皆為兩間隔環(huán)狀排列的滾動體之間設(shè)置注油孔)皆于兩間隔環(huán)狀排列的滾動體之間設(shè)置一個或多個組成的導油結(jié)構(gòu)，以將注入潤滑油導入滾動體運行的路徑、或者直接噴射于滾動體上進行潤滑，達到充分潤滑的效果，然而，由前述各前案可得知，其導油結(jié)構(gòu)皆為一個或多個獨立構(gòu)件，組裝步驟繁瑣，因而延長了組裝時間，相對提高了制造成本，且針對比較小規(guī)格的兩間隔環(huán)狀排列的滾動體軸承來說，制造該導油結(jié)構(gòu)更為困難、且組裝更是不易，因此，其可制性有待商確，故前述之前案實有改善的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種容易組裝且元件數(shù)量最少的具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件。
[0005]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件，包含:一第一環(huán)體，其外緣面設(shè)有兩間隔環(huán)狀設(shè)置的外滾動溝，定義兩該外滾動溝之間為外牙峰；一第二環(huán)體，其內(nèi)緣面設(shè)有分別相對兩外滾動溝的內(nèi)滾動槽，定義兩內(nèi)滾動槽之間為內(nèi)牙峰，該第二環(huán)體的外緣面設(shè)有一貫穿內(nèi)牙峰的注油孔，該注油孔相對外牙峰設(shè)置，兩外滾動溝與兩內(nèi)滾動槽分別構(gòu)成兩外負荷路徑；多個滾動體；兩保持器，其為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該保持器具有多個間隔排列的保持部，該保持部供所述滾動體設(shè)置其中，而設(shè)置有多個滾動體的兩該保持器系分別設(shè)置于兩外負荷路徑，當?shù)谝画h(huán)體與第二環(huán)體相對旋轉(zhuǎn)時，保持器會因滾動體帶動而順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)；其中，兩保持器的一端面凸設(shè)有一導油結(jié)構(gòu)，且兩保持器的導油結(jié)構(gòu)分別容設(shè)于內(nèi)牙峰與外牙峰之間，該導油結(jié)構(gòu)具有兩導油凹部，兩導油凹部包含:第一邊、第二邊、底邊及開口端，第一邊及二邊分別位于底邊及開口端兩側(cè)，該第一邊、第二邊、底邊及開口端構(gòu)成一概呈U形的所述導油凹部，底邊保持一間距與滾動體鄰近設(shè)置；兩導油凹部的一開口端系朝順時針方向設(shè)置、另一開口端朝逆時針方向設(shè)置。
[0006]所述導油結(jié)構(gòu)凸伸的距離定義為高度，該高度小于外牙峰寬度的二分之一。
[0007]所述開口端具有第一端點及第二端點。
[0008]所述第一端點至保持部的中心點的聯(lián)機構(gòu)成所述第一邊。
[0009]所述第二邊由第一線段與第二線段構(gòu)成；該第一線段以第二端點為起始點、并與該端面的法線方向的一虛擬邊夾一夾角延伸至與該端面相交一交點即為該第一線段。
[0010]所述夾角之角度為4 O?6 O度。
[0011]所述交點與保持部的中心點的聯(lián)機構(gòu)成所述第二線段。
[0012]由該保持部的中心點外擴一安全肉厚邊，該安全肉厚邊的直徑為滾動體直徑的1.15至2倍。
[0013]所述安全肉厚邊分別與第一邊及第二線段相交于兩點，定義此兩點為第一交點及第二交點，而第一交點與第二交點之間為所述底邊。
[0014]兩導油凹部之間設(shè)置有一逃肉部。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后，將本發(fā)明具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件的保持器安裝至外負荷路徑后，藉由注油孔注入潤滑油于內(nèi)牙峰與外牙峰之間，當?shù)谝画h(huán)體與第二環(huán)體相對旋轉(zhuǎn)時，該保持器因第二滾動體的帶動而旋轉(zhuǎn)，此時該導油結(jié)構(gòu)亦旋轉(zhuǎn)，因為兩導油凹部的一開口端朝順時針方向設(shè)置、另一開口端朝逆時針方向設(shè)置，故不管該保持器是順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)，該導油凹部皆會將注油孔注入的潤滑油導入第二滾動體或第二滾動體的運行路徑中，以達到充分潤滑的效果，故本發(fā)明藉由該導油結(jié)構(gòu)設(shè)置于保持器，以減少零件數(shù)量并縮短了裝配時間以降低制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明第一較佳實施例具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件之系統(tǒng)圖；
圖2為本發(fā)明第一較佳實施例具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件之組合圖；
圖3為本發(fā)明第一較佳實施例具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體之潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件之立體圖，其中軸承套件為局部剖視圖；
圖3A為圖3的局部放大圖；
圖4為本發(fā)明第一較佳實施例具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件之軸方向剖視圖；
圖5為本發(fā)明第一較佳實施例具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件之徑向剖視圖，其剖面位置位于外滾動件的位置；
圖6為本發(fā)明第一較佳實施例具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件之保持器的導油結(jié)構(gòu)細部特征定義圖；
圖6A為圖6的局部放大圖；
圖7為本發(fā)明第二較佳實施例具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件之立體圖，其中軸承套件為局部剖視圖；
圖8為現(xiàn)有技術(shù)具有兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例配合圖式列舉二較佳實施例，用以對本發(fā)明的組成構(gòu)件及功效作進一步說明。
[0018]請參閱圖1至圖6所示，為本發(fā)明具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件第一較佳實施例的圖式，本實施例的傳動元件為一螺帽旋轉(zhuǎn)式滾動螺桿，該螺帽旋轉(zhuǎn)式滾動螺桿包含:一長軸1、一第一環(huán)體2、一第二環(huán)體3、兩回流元件4、多個第一滾動體5、兩保持器6及多個第二滾動體7。長軸1，以一方向延伸為長條狀結(jié)構(gòu)，定義該延伸方向為軸方向X，該長軸I外緣面設(shè)有螺旋狀的滾動溝11 ;第一環(huán)體2，其外緣面22設(shè)有兩間隔環(huán)狀設(shè)置的外滾動溝221，定義兩外滾動溝221之間為外牙峰222，該第一環(huán)體2的第一內(nèi)緣面21設(shè)有相對滾動溝11的滾動槽211，該滾動溝11及滾動槽211構(gòu)成一內(nèi)負荷路徑90，該內(nèi)負荷路徑90設(shè)有第一滾動體5，該第二環(huán)體2沿X軸方向設(shè)有回流孔23 ;兩回流元件4分別設(shè)有一回流道41，兩回流元件4分別設(shè)置于第一環(huán)體2的回流孔23兩端，且兩回流道41 一端分別與該回流孔23的兩端銜接，兩回流道41另一端分別與內(nèi)負荷路徑90的兩端銜接，以構(gòu)成一完整循環(huán)路徑供第一滾動體5循環(huán)；第二環(huán)體3，其第二內(nèi)緣面31設(shè)有分別相對兩外滾動溝221的內(nèi)滾動槽311，定義兩內(nèi)滾動槽311之間為內(nèi)牙峰312，該第二環(huán)體3的外緣面設(shè)有一貫穿內(nèi)牙峰312的注油孔32，該注油孔32相對外牙峰222設(shè)置，兩外滾動溝221與兩內(nèi)滾動槽311分別構(gòu)成兩外負荷路徑100 ;兩保持器6，其為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每一保持器6具有多個間隔排列的保持部61，該保持部61供第二滾動體7設(shè)置于其中，而設(shè)置多個第二滾動體7的兩保持器6分別設(shè)置于兩外負荷路徑100，當?shù)谝画h(huán)體2與第二環(huán)體3相對旋轉(zhuǎn)時，保持器6會因第二滾動體7帶動而沿順時針方向S或逆時針方向R旋轉(zhuǎn)；其中，兩保持器6的一端面65凸設(shè)有一導油結(jié)構(gòu)62，且兩導油結(jié)構(gòu)62分別容設(shè)于內(nèi)牙峰312與外牙峰222之間，該導油結(jié)構(gòu)62具有兩導油凹部621，兩導油凹部621包含:第一邊6211、第二邊6212、底邊6214及開口端6213，第一邊6211及第二邊6212分別位于底邊6214及開口端6213兩側(cè)，第一邊6211、第二邊6212、底邊6214及開口端6213構(gòu)成一概呈U形的該導油凹部621，底邊6214保持一間距與第二滾動體7鄰近設(shè)置；兩導油凹部621的一開口端6213朝順時針方向S設(shè)置、另一開口端6213朝逆時針方向R設(shè)置。
[0019]再者，請參閱圖6所示，為了讓保持器6不會因為設(shè)置導油結(jié)構(gòu)62而影響其強度，而造成保持器6容易斷裂的問題發(fā)生，本發(fā)明的導油凹部621的結(jié)構(gòu)由特殊方式定義，以防止前述的問題產(chǎn)生，說明如后:該導油結(jié)構(gòu)62是由保持器6的端面65凸伸一距離，定義該距離為高度H，高度H小于外牙峰222的寬度T的二分之一；開口端6213的一第一端點62132至保持部61的中心點64的聯(lián)機構(gòu)成第一邊6211 ;第二邊6212是由第一線段62121與第二線段62122構(gòu)成；第一線段62121以開口端6213的第二端點62133為起始點、并與端面65的法線方向的一虛擬邊62131夾一夾角A延伸至與該端面65相交一交點62123即為該第一線段62121，另該夾角A的角度最佳為40-60度，如此的角度為容易將潤滑油導入第二滾動體7 ;交點62123與保持部61的中心點64的聯(lián)機構(gòu)成第二線段62122，由保持部61的中心點64外擴一安全肉厚邊63，該安全肉厚邊63于本實施例中為一圓形，安全肉厚邊63的直徑Dl為第二滾動體7的直徑D的1.15至2倍，而該安全肉厚邊63的大小隨著第二滾動體7的大小而改變，越大的第二滾動體7相對安全肉厚邊63的尺寸就越大，越小的第二滾動體7則反之，而該安全肉厚邊63至保持部61的內(nèi)面611的間距F之間定義為一安全肉厚66，該安全肉厚66是局限第二滾動體7于保持部61中的強度來源，假設(shè)該安全肉厚66變小了或是局部產(chǎn)生缺陷，則會影響保持部61局限第二滾動體7的能力，而該安全肉厚邊63分別與第一邊6211及第二線段62122相交于兩點，定義兩點為第一交點62141及第二交點62142，而該第一交點62141與第二交點62142之間即為底邊6214，藉由前述定義能讓導油凹部621設(shè)置于安全肉厚66以外的位置，故能使設(shè)置該導油凹部621的保持器6維持原本就具有的強度，而防止該保持器6斷裂的問題發(fā)生。 [0020]另外，為了減少該保持器6的材料使用及達到輕量化需求，于兩導油凹部621之間可設(shè)置一逃肉部622，該逃肉部622可為任意形狀，本較佳實施例為一V形結(jié)構(gòu)，但必須設(shè)置于安全肉厚66以外的位置，以避免影響到保持器6的強度，另外，因為該導油結(jié)構(gòu)62只有設(shè)置于保持器6的一端面，故逃肉部622亦可防止保持器6于運轉(zhuǎn)時有偏擺的現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0021]以上說明本發(fā)明各元件的結(jié)構(gòu)及元件之間的組態(tài)，以下說明本發(fā)明第一較佳實施方式的實施型態(tài):
請參閱圖4及圖5所示，將保持器6安裝至外負荷路徑100后，藉由注油孔32注入潤滑油于內(nèi)牙峰312與外牙峰222之間，當?shù)谝画h(huán)體2與第二環(huán)體3相對旋轉(zhuǎn)時，該保持器6因第二滾動體7的帶動而旋轉(zhuǎn)，此時該導油結(jié)構(gòu)62亦旋轉(zhuǎn)，因為兩導油凹部621的一開口端6213朝順時針方向S設(shè)置、另一開口端6213朝逆時針方向R設(shè)置，故不管該保持器6是順時針方向S或逆時針方向R旋轉(zhuǎn)，該導油凹部621皆會將注油孔32注入的潤滑油導入第二滾動體7或第二滾動體7的運行路徑中，以達到充分潤滑的效果，故本發(fā)明藉由該導油結(jié)構(gòu)設(shè)置于保持器6，以減少零件數(shù)量并縮短了裝配時間以降低制造成本。
[0022]請參閱圖7所示，本發(fā)明的第二較佳實施例，本實施例是將保持器6應(yīng)用于雙列式滾動軸承，該軸承具有第一環(huán)體I及第二環(huán)體2，第一環(huán)體I的外緣面設(shè)有兩間隔設(shè)置的滾動槽(未顯示)，兩滾動槽之間的部位定義為外牙峰(未顯示)，該第二環(huán)體2套設(shè)于第一環(huán)體
1、且設(shè)有兩分別與兩滾動槽相對設(shè)置的滾動溝21，該滾動溝21之間部位定義為內(nèi)牙峰22，該第二環(huán)體2的外緣面具有一貫穿內(nèi)牙峰22的注油孔23，該滾動槽與滾動溝21之間設(shè)有該保持器6，滾動體3容設(shè)于滾動槽與滾動溝21，保持器6的結(jié)構(gòu)與第一較佳實施例皆相同，同樣設(shè)有供滾動體3設(shè)置的保持部61及導引潤滑油至該滾動體3或滾動體的運行路徑的導油結(jié)構(gòu)62，且兩保持器6的導油結(jié)構(gòu)62是相對設(shè)置于內(nèi)牙峰22與外牙峰之間，故亦可達成第一較佳實施例的效果。[0023] 上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件，其特征在于，包含: 一第一環(huán)體，其外緣面設(shè)有兩間隔環(huán)狀設(shè)置的外滾動溝，定義兩該外滾動溝之間為外牙峰； 一第二環(huán)體，其內(nèi)緣面設(shè)有分別相對兩外滾動溝的內(nèi)滾動槽，定義兩內(nèi)滾動槽之間為內(nèi)牙峰，該第二環(huán)體的外緣面設(shè)有一貫穿內(nèi)牙峰的注油孔，該注油孔相對外牙峰設(shè)置，兩外滾動溝與兩內(nèi)滾動槽分別構(gòu)成兩外負荷路徑； 多個滾動體； 兩保持器，其為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該保持器具有多個間隔排列的保持部，該保持部供所述滾動體設(shè)置其中，而設(shè)置有多個滾動體的兩該保持器系分別設(shè)置于兩外負荷路徑，當?shù)谝画h(huán)體與第二環(huán)體相對旋轉(zhuǎn)時，保持器會因滾動體帶動而順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)； 其中，兩保持器的一端面凸設(shè)有一導油結(jié)構(gòu)，且兩保持器的導油結(jié)構(gòu)分別容設(shè)于內(nèi)牙峰與外牙峰之間，該導油結(jié)構(gòu)具有兩導油凹部，兩導油凹部包含:第一邊、第二邊、底邊及開口端，第一邊及二邊分別位于底邊及開口端兩側(cè)，該第一邊、第二邊、底邊及開口端構(gòu)成一概呈U形的所述導油凹部，底邊保持一間距與滾動體鄰近設(shè)置；兩導油凹部的一開口端系朝順時針方向設(shè)置、另一開口端朝逆時針方向設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件，其特征在于:所述導油結(jié)構(gòu)凸伸的距離定義為高度，該高度小于外牙峰寬度的二分之一。
3.如權(quán)利要求1所述的具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件，其特征在于:所述開口端具有第一端點及第二端點。
4.如權(quán)利要求3所述的具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件，其特征在于:所述第一端點至保持部的中心點的聯(lián)機構(gòu)成所述第一邊。
5.如權(quán)利要求3所述的具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件，其特征在于:所述第二邊由第一線段與第二線段構(gòu)成；該第一線段以第二端點為起始點、并與該端面的法線方向的一虛擬邊夾一夾角延伸至與該端面相交一交點即為該第一線段。
6.如權(quán)利要求5所述的具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件，其特征在于:所述夾角之角度為4 O?6 O度。
7.如權(quán)利要求5或6所述的具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件，其特征在于:所述交點與保持部的中心點的聯(lián)機構(gòu)成所述第二線段。
8.如權(quán)利要求1所述的具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件，其特征在于:由該保持部的中心點外擴一安全肉厚邊，該安全肉厚邊的直徑為滾動體直徑的1.15至2倍。
9.如權(quán)利要求8所述的具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件，其特征在于:所述安全肉厚邊分別與第一邊及第二線段相交于兩點，定義此兩點為第一交點及第二交點，而第一交點與第二交點之間為所述底邊。
10.如權(quán)利要求1所述的具兩間隔環(huán)狀排列的滾動體的潤滑結(jié)構(gòu)的傳動元件，其特征在于:兩導油凹部之間設(shè)置有一逃肉部。
【文檔編號】F16C33/58GK103982553SQ201310049485
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月7日
【發(fā)明者】張哲綱, 江宗憲, 蔡宗憲 申請人:上銀科技股份有限公司