專利名稱：一種水處理多路閥工位及流量的自定義調節(jié)方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水處理設備中的核心功能單元水處理多路閥的控制方法，特別涉及一種水處理多路閥工位及流量的自定義調節(jié)方法及裝置。
背景技術：
用于水處理的多路閥主要是調節(jié)閥、過濾閥、固定床軟化閥、浮動床軟化閥，市場上統(tǒng)稱為水處理多路閥。目前水處理多路閥工位過程控制原理基本相似。如調節(jié)閥工位包括:工作和關閉控制過程；過濾閥工位包括:工作、反洗、正洗控制過程；固定床軟化閥的工位包括:工作、反洗、吸鹽、注水、正洗控制過程；浮動床軟化閥的工位包括:工作、落床、吸鹽、注水、下流清洗、上流清洗控制過程。由于各生產(chǎn)商生產(chǎn)的多路閥的控制要求有所不同，會有一些附加的工位控制過程。目前自動控制水處理多路閥(即電動控制型水處理多路閥)主要工作原理是通過控制單元控制電機啟動和停止，從而帶動閥芯開啟和關閉，是通過預設定的時間和工位定位板來達到各工位的起始點和終止點，其只實現(xiàn)了工位的轉換，而該工位的流通截面積是恒定的并不可調節(jié)的，由此決定了其工位流量是不可調節(jié)的。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠自定義的調節(jié)水處理多路閥工位及流量的水處理多路閥工位及流量的自定義調節(jié)方法及裝置。本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種水處理多路閥工位及流量的自定義調節(jié)方法，包括以下步驟:步驟1:將人機交互界面輸入的自定義工位流量數(shù)據(jù)信息存儲在處理器的存儲單元中；步驟2:處理器根據(jù)自定義工位流量數(shù)據(jù)信息，產(chǎn)生控制驅動裝置動作的控制信號，并發(fā)送給所述驅動裝置；步驟3:當控制信號攜帶的信息為開始進行流量調節(jié)時，驅動裝置帶動水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與水處理多路閥的固定閥芯上的工位水孔產(chǎn)生改變工位流量的相對位移，從而調節(jié)各工位的流量。本發(fā)明的有益效果是:采用處理器帶動水處理多路閥的移動閥芯按照自定義工位流量數(shù)據(jù)信息與固定閥芯產(chǎn)生相對位移，可以根據(jù)不同使用工況和不同用戶需求設定工位流量，以及該工位流量大小，使其符合不同使用工況，不同用戶需求的運行狀態(tài)，提高水的利用率、延長設備使用壽命。本發(fā)明直接把工位流量的自定義數(shù)據(jù)信息通過按鍵輸送到主機處理器，結構簡單，生產(chǎn)成本低。在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，所述步驟2與步驟3之間還包括，
步驟2a:處理器接收人機交互界面發(fā)送的工位調節(jié)信息，并對所述工位信息代表的工位進行流量調節(jié)。采用上述進一步方案的有益效果是增加了工位調節(jié)功能，按照實際情況選擇工位。進一步，所述驅動裝置包括電機，液壓驅動裝置和氣動驅動裝置。采用上述進一步方案的有益效果是在不同的應用環(huán)境中，采用不同的驅動裝置，應用性強。進一步，所述步驟3之后還包括，步驟3a:監(jiān)測并采集水處理多路閥的流量，將采集到的流量數(shù)據(jù)發(fā)送給處理器；步驟3b:處理器根據(jù)流量數(shù)據(jù)比較流量數(shù)據(jù)是否與自定義工位流量數(shù)據(jù)相同，若相同，繼續(xù)監(jiān)測水處理多路閥的流量，否則，進一步調節(jié)驅動裝置帶動水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與固定閥芯上的工位水孔產(chǎn)生改變工位流量的相對位移。采用上述進一步方案的有益效果是增加監(jiān)測流量功能，并根據(jù)監(jiān)測結果進行調節(jié)流量，提高穩(wěn)定性與精確度。進一步，斷電后，處理器重新執(zhí)行其存儲單元中保存的控制信息。采用上述進一步方案的有益效果是不需要每次上電重新輸入數(shù)據(jù)，增強了實用性。進一步，所述人機交互界面包括按鍵和顯示器。采用上述進一步方案的有益效果是采用按鍵及顯示器的人機交互界面，降低操作使用難度。進一步，所述流量信息的設定范圍為零至工位流量最大值。采用上述進一步方案的有益效果是按照工位工作的流量范圍設定流量信息，保證了調節(jié)結果的準確性。進一步，一種水處理多路閥工位及流量的自定義調節(jié)裝置，包括存儲模塊，產(chǎn)生模塊和設定模塊；所述存儲模塊，用于將人機交互界面輸入的自定義工位流量數(shù)據(jù)信息存儲在處理器的存儲單元中；所述產(chǎn)生模塊，用于處理器根據(jù)所述存儲模塊存儲的自定義工位流量數(shù)據(jù)信息，產(chǎn)生控制驅動裝置動作的控制信號，并發(fā)送給所述驅動裝置；所述設定模塊，用于當產(chǎn)生模塊產(chǎn)生的控制信號攜帶的信息為開始進行流量調節(jié)時，驅動裝置帶動水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與水處理多路閥的固定閥芯上的工位水孔產(chǎn)生改變工位流量的相對位移。采用上述進一步方案的有益效果是采用處理器帶動水處理多路閥的移動閥芯按照自定義工位流量數(shù)據(jù)信息與固定閥芯產(chǎn)生相對位移，可以根據(jù)不同使用工況和不同用戶需求設定工位流量，以及該工位流量大小，使其符合不同使用工況，不同用戶需求的運行狀態(tài)，提高水的利用率、延長設備使用壽命。本發(fā)明直接把工位流量的自定義數(shù)據(jù)信息通過按鍵輸送到主機處理器，結構簡單，生產(chǎn)成本低。進一步，所述產(chǎn)生模塊與所述設定模塊之間還包括工位設置模塊；所述工位設置模塊，用于處理器接收人機交互界面發(fā)送的工位調節(jié)信息，并對所述工位信息代表的工位進行流量調節(jié)。采用上述進一步方案的有益效果是增加了工位調節(jié)功能，按照實際情況選擇工位。進一步，所述設定模塊之后還包括監(jiān)測模塊和判斷模塊；所述監(jiān)測模塊，用于監(jiān)測并采集水處理多路閥的流量，將采集到的流量數(shù)據(jù)發(fā)送給處理器；所述判斷模塊，用于處理器根據(jù)流量數(shù)據(jù)比較流量數(shù)據(jù)是否與自定義工位流量數(shù)據(jù)相同，若相同，繼續(xù)監(jiān)測水處理多路閥各工位的流量，否則，調節(jié)驅動裝置帶動水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與固定閥芯上的工位水孔產(chǎn)生改變工位流量的相對位移，從而調節(jié)各工位的流量。采用上述進一步方案的有益效果是增加監(jiān)測流量功能，并根據(jù)監(jiān)測結果進行調節(jié)流量，提高穩(wěn)定性與精確度。一種應用所述的自定義調節(jié)方法和所述的自定義調節(jié)裝置的自定義工位及流量的水處理多路閥，包括人機交互界面，處理器，驅動裝置和水處理多路閥；所述人機交互界面與所述處理器電連接，將人機交互界面輸入的自定義工位流量數(shù)據(jù)信息存儲在處理器的存儲單元中；所述處理器與驅動裝置電連接，處理器根據(jù)自定義工位流量數(shù)據(jù)信息，產(chǎn)生控制驅動裝置動作的控制信號；所述驅動裝置與所述水處理多路閥的移動閥芯傳動連接，驅動裝置在接受處理器的控制，控制所述水處理多路閥的移動閥芯相對于水處理多路閥的固定閥芯產(chǎn)生相對位移。采用上述進一步方案的有益效果是:采用處理器帶動水處理多路閥的移動閥芯按照自定義工位流量數(shù)據(jù)信息與固定閥芯產(chǎn)生相對位移，可以根據(jù)不同使用工況和不同用戶需求設定工位流量，以及該工位流量大小，使其符合不同使用工況，不同用戶需求的運行狀態(tài)，提高水的利用率、延長設備使用壽命。本發(fā)明直接把工位流量的自定義數(shù)據(jù)信息通過按鍵輸送到主機處理器，結構簡單，生產(chǎn)成本低。


圖1為本發(fā)明方法步驟流程圖；圖2為本發(fā)明裝置結構圖；圖3為本發(fā)明實施例1中帶有局部剖面的主視圖；圖4為本發(fā)明圖3中A-A向剖視圖；圖5為本發(fā)明實施例2中帶有局部剖面的主視圖；圖6為本發(fā)明圖5的左視圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下:1、存儲模塊，2、產(chǎn)生模塊，2b、工位設置模塊，3、設定模塊，3c、監(jiān)測模塊，3d、判斷模塊，4、左閥芯動閥片，5、左閥芯定閥片，6、布水體，7、進水孔，8、右閥芯定閥片，9、右閥芯動閥片，10、電機,11、光柵盤,12、光電稱，13、排污水孔,14、光柵桿，15、驅動轉盤，16、移動閥芯軸，17、下布水孔，18、上布水孔。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。圖1為本發(fā)明方法步驟流程圖；圖2為本發(fā)明裝置結構圖；圖3為本發(fā)明實施例1中帶有局部剖面的主視圖；圖4為本發(fā)明圖3中A-A向剖視圖；圖5為本發(fā)明實施例2中帶有局部剖面的主視圖；圖6為本發(fā)明圖5的左視圖。實施例1如圖1所示，一種水處理多路閥工位及流量的自定義調節(jié)方法，包括以下步驟:步驟1:將人機交互界面輸入的自定義工位流量數(shù)據(jù)信息存儲在處理器的存儲單元中；步驟2:處理器根據(jù)自定義工位流量數(shù)據(jù)信息，產(chǎn)生控制驅動裝置動作的控制信號，并發(fā)送給所述驅動裝置；步驟3:當控制信號攜帶的信息為開始進行流量調節(jié)時，驅動裝置帶動水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與水處理多路閥的固定閥芯上的工位水孔，產(chǎn)生改變工位流量的相對位移，從而調節(jié)各工位的流量。所述步驟2與步驟3之間還包括，步驟2a:處理器接收人機交互界面發(fā)送的工位調節(jié)信息，并對所述工位信息代表的工位進行流量調節(jié)。所述驅動裝置包括電機，液壓驅動裝置和氣動驅動裝置。所述步驟3之后還包括，步驟3a:監(jiān)測并采集水處理多路閥的流量，將采集到的流量數(shù)據(jù)發(fā)送給處理器；步驟3b:處理器根據(jù)流量數(shù)據(jù)比較流量數(shù)據(jù)是否與自定義工位流量數(shù)據(jù)相同，若相同，繼續(xù)監(jiān)測水處理多路閥的流量，否則，進一步調節(jié)驅動裝置帶動水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與固定閥芯上的工位水孔產(chǎn)生改變工位流量的相對位移。斷電后，處理器重新執(zhí)行其存儲單元中保存的控制信息。所述人機交互界面包括按鍵和顯示器。所述流量信息的設定范圍為零至工位流量最大值。如圖2所示，一種水處理多路閥工位及流量的自定義調節(jié)裝置，包括存儲模塊1，產(chǎn)生模塊2和設定模塊3 ；所述存儲模塊1，用于將人機交互界面輸入的自定義工位流量數(shù)據(jù)信息存儲在處理器的存儲單元中；所述產(chǎn)生模塊2，用于處理器根據(jù)所述存儲模塊I存儲的自定義工位流量數(shù)據(jù)信息，產(chǎn)生控制驅動裝置動作的控制信號，并發(fā)送給所述驅動裝置；所述設定模塊3，用于當產(chǎn)生模塊2產(chǎn)生的控制信號攜帶的信息為開始進行流量調節(jié)時，驅動裝置帶動水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與水處理多路閥的固定閥芯上的工位水孔產(chǎn)生改變工位流量的相對位移，從而調節(jié)各工位的流量。所述產(chǎn)生模塊2與所述設定模塊3之間還包括工位設置模塊2b ；所述工位設置模塊2b，用于處理器接收人機交互界面發(fā)送的工位調節(jié)信息，并對所述工位信息代表的工位進行流量調節(jié)。所述設定模塊3之后還包括監(jiān)測模塊3c和判斷模塊3d ；所述監(jiān)測模塊3c，用于監(jiān)測并采集水處理多路閥的流量，將采集到的流量數(shù)據(jù)發(fā)送給處理器；所述判斷模塊3d，用于處理器根據(jù)流量數(shù)據(jù)比較流量數(shù)據(jù)是否與自定義工位流量數(shù)據(jù)相同，若相同，繼續(xù)監(jiān)測水處理多路閥的流量，否則，進一步調節(jié)驅動裝置帶動水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與固定閥芯上的工位水孔產(chǎn)生改變工位流量的相對位移。一種自定義工位及流量的水處理多路閥，包括人機交互界面，處理器，驅動裝置和水處理多路閥；所述人機交互界面與所述處理器電連接，將人機交互界面輸入的自定義工位流量數(shù)據(jù)信息存儲在處理器的存儲單元中；所述處理器與驅動裝置電連接，處理器根據(jù)自定義工位流量數(shù)據(jù)信息，產(chǎn)生控制驅動裝置動作的控制信號；所述驅動裝置與所述水處理多路閥的移動閥芯傳動連接，驅動裝置在接受處理器的控制，控制所述水處理多路閥的移動閥芯相對于水處理多路閥的固定閥芯產(chǎn)生相對位移。在具體實施中，如圖3和圖4所示，水處理多路閥的移動閥芯的控制軸上連有光柵盤11，通過光柵盤11的端面圓周上間隔連有的若干個通孔，控制驅動裝置帶動移動閥芯的閥片端面上的工位水孔，相對固定閥芯閥片端面上的水孔進行變流量地轉動位移連通或關閉，用于監(jiān)測并采集水處理多路閥的流量。工作時光電耦12和驅動裝置電機10分別與流量調控器電路相連。當需要短暫進行較大流量的反洗進水時，所述流量調控器按設定程序，控制電機10驅動電傳動裝置的控制軸及相互嚙合的齒輪，帶動控制軸上端的光柵盤11進行轉動位移至設定的轉角位置，通過光柵盤11端面圓周上間隔的通孔對應與光電耦12產(chǎn)生的光電感應信號，反饋至所述流量調控器即控制電機10停止工作。此時左、右兩閥芯中的右控制軸帶動右閥芯動閥片9端面上的大扇形工位水孔，相對右閥芯定閥片8端面上的小扇形水孔變流量地轉動位移連通至全開位置，自動進行短時間較大流量地進水。當需要進行中等流量的反洗進水時，根據(jù)流量調控器設定的程序，控制電機10驅動相互嚙合的齒輪，帶動控制軸上的光柵盤11轉動位移至中等流量設定的轉角位置，通過光柵盤11端面圓周上間隔的通孔對應于光電耦12產(chǎn)生的光電感應信號，反饋至流量調控器即控制電機10停止工作，右控制軸帶動右閥芯動閥片9端面上的大扇形工位水孔，相對右閥芯定閥片8端面上的小扇形水孔，變流量地轉動位移至大部分連通的位置，自動進行中等流量地進水。當需要進行小流量的反洗進水時，所述的流量調控器按設定程序另行控制電機10驅動控制軸上相互嚙合傳動的齒輪，帶動控制軸上的光柵盤11轉動位移至小流量設定的轉角位置，通過光柵盤11端面圓周上間隔的通孔相對光電耦12產(chǎn)生的光電感應信號，反饋至流量調控器即控制電機10停止工作，右控制軸帶動右閥芯動閥片9端面上的大扇形工位水孔，相對右閥芯定閥片8端面上的小扇形水孔，變流量地轉動位移至小部分連通的位置，自動進行小流量的進水。當需要關閉反洗進水時，所述的流量調控器按設定程序又控制電機10驅動相互嚙合傳動的齒輪，帶動控制軸上的光柵盤11轉動位移至設定關閉流量的轉角位置，通過光柵盤11端面圓周上間隔的通孔，對應于光電耦12產(chǎn)生的光電感應信號，反饋至流量調控器即控制電機10停止工作，右控制軸帶動右閥芯動閥片9端面上的大扇形工位水孔，相對右閥芯定閥片8端面上的水孔處于關閉位置，反洗進水自動停止。同時左控制軸帶動左閥芯動閥片4端面上的大扇形工位水孔，相對左閥芯定閥片5端面上的水孔也轉動位移至關閉位置。在自動調控反洗變流量進水的工作過程中，通過電傳動裝置驅動控制軸帶動左閥芯動閥片4端面上的大扇形排污工位水孔，相對左閥芯定閥片5端面上的小扇形水孔與排污水孔13始終處于全部連通的位置。工作時，通過閥體的進水孔7進入設定流量的反洗進水，經(jīng)右閥芯動閥片9端面上大扇形工位水孔、右閥芯定閥片8端面上小扇形水孔，通過閥體下端布水體6內的下布水孔17進入水處理罐內，對罐體內的濾料進行流量均勻的反洗，濾料經(jīng)反洗形成的污水通過布水體6內的上布水孔18，從閥體上的排污水孔13向外排出，實現(xiàn)了對反洗變流量的自動調控。消除了現(xiàn)有技術中因反洗流量過大導致濾料流失的不足。實施例2本實施例與實施例1的不同之處在于，如圖5和圖6所示，通過光柵桿14的側面間隔連有的若干個通孔，對應與閥體上的光電耦12進行軸向位移，控制電傳動裝置帶動移動閥芯外圓上的工位水孔，相對固定閥芯孔上的水孔進行變流量地軸向位移連通或關閉。根據(jù)流量調控器設定不同的反洗進水工作程序，通過電機10驅動轉盤15上的偏心軸，撥動移動閥芯軸16向下做微量軸向位移，控制移動閥芯軸16外圓上的工位水孔，相對閥體固定閥芯孔上的進水孔7軸向位移連通至全開的位置，可自動進行較大流量的反洗進水；或控制移動閥芯軸16外圓上的工位水孔，相對閥體固定閥芯孔上的進水孔7向上做微量軸向位移至半開或小部分連通的位置，可自動進行中等流量或小流量的反洗進水。工作時，反洗進水經(jīng)閥體上的進水孔7，通過閥體固定閥芯孔上的進水孔7轉向通過下布水孔17，從閥體下端布水體6內的下布水孔進入水處理罐內，對罐體內的濾料進行流量均勻地反洗，濾料經(jīng)反洗形成的污水通過布水體6內的上布水孔，經(jīng)閥體固定閥芯孔上的上布水孔18、排污水孔13，從閥體上的排污水孔13向外排出，實現(xiàn)了對反洗變流量的自動調控。工作完畢，控制所述的移動閥芯軸16外圓上的工位水孔，相對閥體固定閥芯孔上的進水孔7向上做微量軸向位移至關閉位置，即自動停止反洗進水。使用時，通過按鍵設置用戶調節(jié)工位流量運行模式；用戶進入自定義設置狀態(tài)；通過按鍵設定工作工位，并在顯示屏上顯示，若不需要設定該工位則可直接確認運行程序默認值，如用戶需要設定該工位，則可通過按鍵設置，然后確認；通過按鍵設定流量，并在顯示屏上顯示；若用戶不需要改變設定流量，則直接確認，若用戶需要改變設定流量，則將設定流量調節(jié)至所需的設定流量，然后確認?？刂七^濾閥的工位流量時:過濾閥的工位流量設定調節(jié)方法同調節(jié)閥，不同之處為過濾閥比調節(jié)閥增加了反洗、正洗工位。
反洗工位流量:按鍵選擇反洗工位流量，設定調節(jié)同調節(jié)閥；正洗工位流量:按鍵選擇正洗工位流量，設定調節(jié)同調節(jié)閥；所述工位流量為所述過濾閥至少一個工位流量，也可以為多個或全部工位流量?？刂乒潭ù曹浕y的工位流量時:固定床軟化閥的工位流量設定調節(jié)方法同過濾閥，不同之處為固定床軟化閥比過濾閥增加了吸鹽、注水工位。吸鹽工位流量:按鍵選擇吸鹽工位流量，設定調節(jié)同過濾閥；注水工位流量:按鍵選擇注水工位流量，設定調節(jié)同過濾閥；所述工位流量為所述固定床軟化閥至少一個工位流量，也可以為多個或全部工位流量?？刂聘哟曹浕y的工位流量時:浮動床軟化閥的工位流量設定方法同固定床軟化閥，不同之處為浮動床軟化閥比固定床軟化閥增加了落床、進再生液、置換、下流清洗、成床、上流清洗工位。落床工位流量:按鍵選擇落床工位流量，設定調節(jié)同固定床軟化閥；進再生液工位流量:按鍵選擇進再生液工位流量，設定調節(jié)同固定床軟化閥；置換工位流量:按鍵選擇置換工位流量，設定調節(jié)同固定床軟化閥；下流清洗工位流量:按鍵選擇下流清洗工位流量，設定調節(jié)同固定床軟化閥；上流清洗工位流量:按鍵選擇上流清洗工位流量，設定調節(jié)同固定床軟化閥；所述工位流量為所述浮動床軟化閥至少一個工位流量，也可以為多個或全部工位流量。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種水處理多路閥工位及流量的自定義調節(jié)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:將人機交互界面輸入的自定義工位流量數(shù)據(jù)信息存儲在處理器的存儲單元中； 步驟2:處理器根據(jù)自定義工位流量數(shù)據(jù)信息，產(chǎn)生控制驅動裝置動作的控制信號，并發(fā)送給所述驅動裝置； 步驟3:當控制信號攜帶的信息為開始進行流量調節(jié)時，驅動裝置帶動水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與水處理多路閥的固定閥芯上的工位水孔產(chǎn)生改變工位流量的相對位移，從而調節(jié)各工位的流量。
2.根據(jù)權利要求1所述的自定義調節(jié)方法，其特征在于:所述步驟2與步驟3之間還包括， 步驟2a:處理器接收人機交互界面發(fā)送的工位調節(jié)信息，并對所述工位信息代表的工位進行流量調節(jié)。
3.根據(jù)權利要求1所述的自定義調節(jié)方法，其特征在于:所述驅動裝置包括電機，液壓驅動裝置和氣動驅動裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的自定義調節(jié)方法，其特征在于:所述步驟3之后還包括， 步驟3a:監(jiān)測并采集水處理多路閥的流量，將采集到的流量數(shù)據(jù)發(fā)送給處理器； 步驟3b:處理器根據(jù)流量數(shù)據(jù)比較流量數(shù)據(jù)是否與自定義工位流量數(shù)據(jù)相同，若相同，繼續(xù)監(jiān)測水處理多路閥的流 量，否則，進一步調節(jié)驅動裝置帶動水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與固定閥芯上的工位水孔產(chǎn)生相對位移。
5.根據(jù)權利要求1所述的自定義調節(jié)方法，其特征在于:在斷電后，處理器重新執(zhí)行其存儲單元中保存的控制信息。
6.根據(jù)權利要求1所述的自定義調節(jié)方法，其特征在于:所述人機交互界面包括按鍵和顯不器。
7.根據(jù)權利要求1所述的自定義調節(jié)方法，其特征在于:所述自定義工位流量數(shù)據(jù)信息為包括至少一個工位的流量信息。
8.根據(jù)權利要求1所述的自定義調節(jié)方法，其特征在于:所述流量信息的設定范圍為零至工位流量最大值。
9.一種水處理多路閥工位及流量的自定義調節(jié)裝置，其特征在于:包括存儲模塊(1)，產(chǎn)生模塊(2)和設定模塊(3); 所述存儲模塊(I )，用于將人機交互界面輸入的自定義工位流量數(shù)據(jù)信息存儲在處理器的存儲單元中； 所述產(chǎn)生模塊(2)，用于處理器根據(jù)所述存儲模塊(I)存儲的自定義工位流量數(shù)據(jù)信息，產(chǎn)生控制驅動裝置動作的控制信號，并發(fā)送給所述驅動裝置； 所述設定模塊(3)，用于當產(chǎn)生模塊(2)產(chǎn)生的控制信號攜帶的信息為開始進行流量調節(jié)時，驅動裝置帶動水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與水處理多路閥的固定閥芯上的工位水孔產(chǎn)生改變工位流量的相對位移，從而調節(jié)各工位的流量。
10.根據(jù)權利要求9所述的自定義調節(jié)裝置，其特征在于:所述產(chǎn)生模塊(2)與所述設定模塊(3)之間還包括工位設置模塊(2b)； 所述工位設置模塊(2b)，用于處理器接收人機交互界面發(fā)送的工位調節(jié)信息，并對所述工位信息代表的工位進行流量調節(jié)。
11.根據(jù)權利要求9所述的自定義調節(jié)裝置，其特征在于:所述設定模塊(3)之后還包括監(jiān)測模塊(3c)和判斷模塊(3d)； 所述監(jiān)測模塊(3c)，用于監(jiān)測并采集水處理多路閥各工位的流量，將采集到的流量數(shù)據(jù)發(fā)送給處理器； 所述判斷模塊(3d)，用于處理器根據(jù)流量數(shù)據(jù)比較流量數(shù)據(jù)是否與自定義工位流量數(shù)據(jù)相同，若相同，繼續(xù)監(jiān)測水處理多路閥的流量，否則，調節(jié)驅動裝置帶動水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與固定閥芯上的工位水孔產(chǎn)生改變工位流量的相對位移。
12.—種應用權利要求1所述的自定義調節(jié)方法和權利要求9所述的自定義調節(jié)裝置的自定義工位及流量的水處理多路閥，其特征在于:包括人機交互界面，處理器，驅動裝置和水處理多路閥； 所述人機交互界面與所述處理器電連接，將人機交互界面輸入的自定義工位流量數(shù)據(jù)信息存儲在處理器的存儲單元中； 所述處理器與驅動裝置電連接，處理器根據(jù)自定義工位流量數(shù)據(jù)信息，產(chǎn)生控制驅動裝置動作的控制信號； 所述驅動裝置與所述水處理多路閥的移動閥芯傳動連接，驅動裝置在接受處理器的控制，控制所述水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與水處理多路閥的固定閥芯上的工位水孔產(chǎn)生改變工位流 量的相對位移。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水處理多路閥工位及流量的自定義調節(jié)方法及裝置，包括以下步驟將人機交互界面輸入的自定義工位流量數(shù)據(jù)信息存儲在處理器的存儲單元中；處理器根據(jù)自定義工位流量數(shù)據(jù)信息，產(chǎn)生控制驅動裝置動作的控制信號，并發(fā)送給所述驅動裝置；當控制信號攜帶的信息為開始進行流量調節(jié)時，驅動裝置帶動水處理多路閥的移動閥芯上的工位水孔，與水處理多路閥的固定閥芯上的工位水孔產(chǎn)生改變工位流量的相對位移。本發(fā)明可以根據(jù)不同使用工況和不同用戶需求設定工位，以及工位流量大小，使其符合不同使用工況及不同用戶需求的運行狀態(tài)，提高水的利用率、延長設備使用壽命。把自定義工位流量數(shù)據(jù)信息通過按鍵輸送到處理器，結構簡單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號F16K31/00GK103115175SQ20131004867
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權日2013年2月7日
發(fā)明者王晨 申請人:陳立巖