專利名稱：低溫球閥及其控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低溫球閥及其控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著石油、石化、電力、冶金等行業(yè)的生產(chǎn)能力加大，急需一種高性能、高參數(shù)的閥門產(chǎn)品替代原來的老產(chǎn)品，確保產(chǎn)量，提高工作效率。作為管路輸送的控制閥門，由于介質(zhì)中含顆粒類固體雜物，最先出現(xiàn)的原因是閥門密封耐磨性較差，密封面容易損壞，閥體、閥座焊縫焊不透，造成焊縫滲漏乃至穿孔。隨著閥門技術(shù)不斷改進(jìn)，高性能材料及自動(dòng)化設(shè)備出現(xiàn)，導(dǎo)致老產(chǎn)品逐漸退出市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明球閥通過旋轉(zhuǎn)手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿螺母，使閥桿升降帶動(dòng)閘板沿垂直介質(zhì)方向作直線移動(dòng)，達(dá)到開啟和關(guān)閉的目的。本產(chǎn)品主要用于氣體、液體介質(zhì)管路上作啟閉器，接通或截?cái)嘟橘|(zhì)流，具有流阻小，啟閉省力等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明楔式硬密封耐磨閘閥，有別于傳統(tǒng)的閘閥產(chǎn)品，在閥座與閘板密封面表面堆焊司太合合金，表面采用滾壓成型，采用彈性閘板，適當(dāng)減少?gòu)椥员?，在閘板T字槽一側(cè)增設(shè)拉筋，適當(dāng)加大導(dǎo)向槽長(zhǎng)度，減少閥體導(dǎo)向筋與閘板導(dǎo)向槽間的間隙，閥桿表面采用滾壓成型，并采用表面滲氮處理。提高閥門使用壽命和密封性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種低溫球閥，包括閥體、閥蓋、閥座組件、球體、閥桿和固定軸。所述閥體、閥蓋各具有流道，閥體、閥蓋通過墊片、螺柱、螺母連接。所述球體置于閥體內(nèi)，所述球體的二側(cè)各設(shè)置有一只閥座組件，并分別與所述閥體、所述閥蓋的內(nèi)部相連。所述低溫球閥進(jìn)一步設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述閥桿上部通過鍵相連，所述閥桿下端與所述球體相連接。所述球體上部與閥桿接觸部位底面為弧形面，兩側(cè)為相應(yīng)平行的平面，所述球體下部通過圓柱孔與固定軸、徑向軸承、平面軸承相連，并在底面設(shè)有防靜電的彈簧。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種如上任一項(xiàng)所述低溫球閥的控制系統(tǒng)，包括主控模塊，電源控制模塊，電源，閥位信號(hào)模塊，I/o模塊，壓力傳感器，溫度傳感器，顯示模塊，A/D模塊，閥門控制模塊，閥動(dòng)作控制電路，通訊模塊，藍(lán)牙模塊，無線模塊，以及，串口轉(zhuǎn)USB模塊。 所述主控模塊，與所述I/O模塊，通訊模塊，閥門控制模塊相連，用于整體控制所述控制系統(tǒng)；所述電源控制模塊，與所述I/o模塊和所述電源相連，用于控制所述電源的供電；所述電源，與所述電源控制模塊相連，用于為所述控制系統(tǒng)供電；所述閥位信號(hào)模塊，與所述I/O模塊相連,用于向所述I/O模塊輸送閥位信號(hào)；
所述I/O模塊，分別與所述閥位信號(hào)模塊，電源控制模塊，A/D模塊，主控模塊相連，用于基本信號(hào)信息的輸入輸出；所述壓力傳感器，與所述A/D模塊相連，用于感知低溫球閥或者與低溫球閥相連的管道的壓力，并將前述壓力信號(hào)傳輸?shù)剿鯝/D模塊；所述溫度傳感器，與所述A/D模塊相連，用于感知低溫球閥或者與低溫球閥相連的管道的溫度，并將前述溫度信號(hào)傳輸?shù)剿鯝/D模塊；所述顯示模塊，與所述A/D模塊相連，用于顯示低溫球閥或者與低溫球閥相連的管道的溫度和壓力；所述A/D模塊，分別與所述I/O模塊，壓力傳感器，溫度傳感器，顯示模塊相連；用于將壓力傳感器，溫度傳感器傳輸?shù)男盘?hào)進(jìn)行A/D或D/A轉(zhuǎn)換；并將轉(zhuǎn)換后的信息與I/O模塊和顯示模塊通信；所述閥門控制模塊，分別與所述主控模塊和閥動(dòng)作控制電路相連；用于將根據(jù)所述主控模塊發(fā)出的指令操控所述發(fā)動(dòng)作控制電路，并將所述閥動(dòng)作控制電路傳回的信號(hào)送回所述主控電路；所述閥動(dòng)作控制電路，與所述閥門控制模塊相連，用于根據(jù)其輸送的指令操控閥門關(guān)閉，開啟，或者停閥；所述通訊模塊，與所述主控模塊，藍(lán)牙模塊，無線模塊相連，用于自身或無線數(shù)據(jù)通訊；所述藍(lán)牙模塊，與所述通訊模塊相連，用于所述控制系統(tǒng)的自身通訊；所述無線模塊，與所述通訊模塊相連，用于所述控制系統(tǒng)與外部的無線通訊；所述串口轉(zhuǎn)USB模塊，與所述通訊模塊相連，用于串口數(shù)據(jù)與USB數(shù)據(jù)的相互轉(zhuǎn)換。所述壓力傳感器輸入壓力信號(hào)；所述溫度傳感器輸入溫度信號(hào)；所述顯示模塊具有氣液閥狀態(tài)指示功能；所述控制系統(tǒng)的氣液閥狀態(tài)包括氣液聯(lián)動(dòng)閥開到位指示、氣液聯(lián)動(dòng)閥關(guān)到位指示、氣液聯(lián)動(dòng)閥就地/遠(yuǎn)程狀態(tài)、控制系統(tǒng)防爆箱門狀態(tài)。所述主控模塊接收從I/O模塊，閥門控制模塊上傳的氣液執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)和測(cè)試狀態(tài)；所述主控模塊接受來自控制中心的開、關(guān)、停三種遠(yuǎn)程操作命令。控制系統(tǒng)根據(jù)控制中心的命令可隨時(shí)執(zhí)行開、關(guān)、停三種操作。所述開閥操作為開閥條件控制系統(tǒng)收到控制中心的開閥命令，開閥到位開關(guān)未閉合；開閥輸出控制系統(tǒng)置開閥輸出有效，置關(guān)閥輸出無效；開閥停止開閥到位開關(guān)閉合，或收到新的停閥或關(guān)閥命令；所述關(guān)閥操作為關(guān)閥條件控制系統(tǒng)收到中心的關(guān)閥命令，關(guān)閥到位開關(guān)未閉合；控制系統(tǒng)置關(guān)閥輸出有效，置開閥輸出無效；關(guān)閥到位開關(guān)閉合，或收到新的停閥或開閥命令；所述停閥操作為控制系統(tǒng)置開閥輸出無效，置關(guān)閥輸出無效。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種球閥，包括閥體、閥蓋、閥座組件、球體、閥桿、彈簧、固定軸、長(zhǎng)頸支架和頂支架。所述球閥進(jìn)一步設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。所述閥體、閥蓋各具有流道；閥體、閥蓋通過墊片、螺柱、螺母連接；球體置于閥體內(nèi)，球體的二側(cè)各置有一只閥座組件，并分別與閥體、閥蓋的內(nèi)部相連，驅(qū)動(dòng)裝置與閥桿上部通過鍵相連，閥桿下端與球體相連接，驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)使閥桿、球體繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門90°開啟、關(guān)閉。所述閥座圈外徑采用三級(jí)臺(tái)階，采用防火圈與唇形密封圈、擋圈的組合密封形式。所述閥體與閥蓋，閥體與支架間，閥體下端與固定軸用榫槽連接，閥體與閥蓋之間用小接觸面，外邊有小間隙，增加變形，防止介質(zhì)外漏。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種如上任一項(xiàng)所述球閥的控制方法，包括以下步驟:第一步:球閥控制系統(tǒng)的主控模塊發(fā)出開始指令；第二步:溫度傳感器將采集到的溫度信號(hào)分別通過A/D模塊，I/O模塊的信號(hào)轉(zhuǎn)換和傳導(dǎo)，將處理后的溫度信號(hào)上報(bào)主控模塊；第三步:壓力傳感器將采集到的壓力信號(hào)分別通過A/D模塊，I/O模塊的信號(hào)轉(zhuǎn)換和傳導(dǎo)，將處理后的壓力信號(hào)上報(bào)主控模塊；第四步:主控模塊進(jìn)行移動(dòng)平均值濾波；第五步:主控模塊進(jìn)行ROD計(jì)算；判斷是否超限；如果是，定時(shí)器啟動(dòng)；否則，主控模塊通過閥門控制模塊檢測(cè)閥門狀態(tài)是否為中間態(tài)；第六步:閥門狀態(tài)是中間態(tài)，啟動(dòng)定時(shí)器，并將報(bào)警處理任務(wù)啟動(dòng)；否則，檢測(cè)箱門狀態(tài)；第七步:箱門狀態(tài)已經(jīng)是打開，啟動(dòng)報(bào)警處理任務(wù)；否則，延時(shí)一秒。所述控制方法中，控制系統(tǒng)采集所需的壓力，溫度，電池電壓，閥位狀態(tài)數(shù)據(jù)；并且控制系統(tǒng)的主控模塊需要監(jiān)測(cè)這些數(shù)據(jù)是否正常，出現(xiàn)異常情況終端需要根據(jù)不同狀況進(jìn)行相應(yīng)的處理。所述控制方法中，控制系統(tǒng)帶有UsB接口，藍(lán)牙功能，無線通訊功能；USB接口用來進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置和一些常數(shù)的配置；藍(lán)牙功能用于短距離的無線通訊，方便平時(shí)巡檢員的查看；無線通訊功能用于和控制中心的監(jiān)控人員通訊，出現(xiàn)異?？梢陨蠄?bào)給控制中心，同時(shí)控制中心也可以通過本發(fā)明控制系統(tǒng)對(duì)低溫球閥閥室進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控操作。所述控制方法中，控制系統(tǒng)的控制輸出一種是控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)開，關(guān)閥門動(dòng)作；另外一種是控制電源模塊的工作的。所述控制方法中，控制系統(tǒng)的信號(hào)采集設(shè)置為每秒完成一次采樣，通過A/D模塊輸入口米樣的模擬量信號(hào)包括管道壓力ΑΙΝ0,控制系統(tǒng)工作環(huán)境溫度AIN4,電池電壓ΑΙΝ47 ;通過I/O模塊的輸入口采集的數(shù)字開關(guān)量信號(hào)包括閥門開到位信號(hào)ΙΝ00，關(guān)到位信號(hào)ΙΝ01，控制系統(tǒng)箱門信號(hào)ΙΝ02，閥門遠(yuǎn)程、就地操作信號(hào)ΙΝ03。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種楔式硬密封耐磨閘閥，所述閘閥包括:閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋和驅(qū)動(dòng)裝置。所述閥體、閥蓋材料采用WCB，所述閥門密封面材料采用硬質(zhì)合金,表面滾動(dòng)成型。所述閥體、閥座連接的焊縫采用全自動(dòng)焊接方法；所述閥體、閥座采用U型焊縫。
所述閥門密封面采用司太立硬質(zhì)合金，表面采用滾壓成型，其硬度可達(dá)HRC45 ;密封面采用自動(dòng)研磨。所述閘閥采用彈性閘板，在閘板T字槽一側(cè)增設(shè)拉筋，閘板的導(dǎo)向槽邊緣部位為圓角型；其上密封座、填料墊、填料壓套的邊角均為圓角型；閥桿表面采用滾壓成型，并采用表面滲氮處理。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種如上任一項(xiàng)所述楔式硬密封耐磨閘閥的控制系統(tǒng)，包括主控模塊，電源控制模塊，電源，閥位信號(hào)模塊，I/o模塊，壓力傳感器，溫度傳感器，顯示模塊，A/D模塊，閥門控制模塊，閥動(dòng)作控制電路，通訊模塊，無線模塊，以及，串口轉(zhuǎn)USB模塊。 所述主控模塊，與所述I/O模塊，通訊模塊，閥門控制模塊相連，用于整體控制所述控制系統(tǒng)；所述電源控制模塊，與所述I/O模塊和所述電源相連，用于控制所述電源的供電；所述電源，與所述電源控制模塊相連，用于為所述控制系統(tǒng)供電；所述閥位信號(hào)模塊，與所述I/O模塊相連,用于向所述I/O模塊輸送閥位信號(hào)；所述I/O模塊，分別與所述閥位信號(hào)模塊，電源控制模塊，A/D模塊，主控模塊相連，用于基本信號(hào)信息的輸入輸出；所述壓力傳感器，與所述A/D模塊相連，用于感知低溫球閥或者與低溫球閥相連的管道的壓力，并將前述壓力信號(hào)傳輸?shù)剿鯝/D模塊；所述溫度傳感器，與所述A/D模塊相連，用于感知低溫球閥或者與低溫球閥相連的管道的溫度，并將前述溫度信號(hào)傳輸?shù)剿鯝/D模塊；所述顯示模塊，與所述A/D模塊相連，用于顯示低溫球閥或者與低溫球閥相連的管道的溫度和壓力；所述A/D模塊，分別與所述I/O模塊，壓力傳感器，溫度傳感器，顯示模塊相連；用于將壓力傳感器，溫度傳感器傳輸?shù)男盘?hào)進(jìn)行A/D或D/A轉(zhuǎn)換；并將轉(zhuǎn)換后的信息與I/O模塊和顯示模塊通信；所述閥門控制模塊，分別與所述主控模塊和閥動(dòng)作控制電路相連；用于將根據(jù)所述主控模塊發(fā)出的指令操控所述發(fā)動(dòng)作控制電路，并將所述閥動(dòng)作控制電路傳回的信號(hào)送回所述主控電路；所述閥動(dòng)作控制電路，與所述閥門控制模塊相連，用于根據(jù)其輸送的指令操控閥門關(guān)閉，開啟，或者停閥；所述通訊模塊，與所述主控模塊，無線模塊相連，用于自身或無線數(shù)據(jù)通訊；所述無線模塊，與所述通訊模塊相連，用于所述控制系統(tǒng)與外部的無線通訊；所述串口轉(zhuǎn)USB模塊，與所述通訊模塊相連，用于串口數(shù)據(jù)與USB數(shù)據(jù)的相互轉(zhuǎn)換。所述壓力傳感器輸入壓力信號(hào)；所述溫度傳感器輸入溫度信號(hào)；所述顯示模塊具有氣液閥狀態(tài)指示功能；所述控制系統(tǒng)的氣液閥狀態(tài)包括氣液聯(lián)動(dòng)閥開到位指示、氣液聯(lián)動(dòng)閥關(guān)到位指示、氣液聯(lián)動(dòng)閥就地/遠(yuǎn)程狀態(tài)、控制系統(tǒng)防爆箱門狀態(tài)。所述主控模塊接收從I/O模塊，閥門控制模塊上傳的氣液執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)和測(cè)試狀態(tài)；所述主控模塊接受來自控制中心的開、關(guān)、停三種遠(yuǎn)程操作命令。控制系統(tǒng)根據(jù)控制中心的命令可隨時(shí)執(zhí)行開、關(guān)、停三種操作。所述開閥操作為:開閥條件:控制系統(tǒng)收到控制中心的開閥命令，開閥到位開關(guān)未閉合；開閥輸出:控制系統(tǒng)置開閥輸出有效，置關(guān)閥輸出無效；開閥停止:開閥到位開關(guān)閉合，或收到新的停閥或關(guān)閥命令；所述關(guān)閥操作為:關(guān)閥條件:控制系統(tǒng)收到中心的關(guān)閥命令，關(guān)閥到位開關(guān)未閉合；控制系統(tǒng)置關(guān)閥輸出有效，置開閥輸出無效；關(guān)閥到位開關(guān)閉合，或收到新的停閥或開閥命令；所述停閥操作為:控制系統(tǒng)置開閥輸出無效，置關(guān)閥輸出無效。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種基于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的耐磨閘閥控制方法，包括以下步驟:
第一步:閘閥控制系統(tǒng)的主控模塊發(fā)出開始指令；第二步:溫度傳感器將采集到的溫度信號(hào)分別通過A/D模塊，I/O模塊的信號(hào)轉(zhuǎn)換和傳導(dǎo)，將處理后的溫度信號(hào)上報(bào)主控模塊；第三步:壓力傳感器將采集到的壓力信號(hào)分別通過A/D模塊，I/O模塊的信號(hào)轉(zhuǎn)換和傳導(dǎo)，將處理后的壓力信號(hào)上報(bào)主控模塊；第四步:主控模塊進(jìn)行移動(dòng)平均值濾波；第五步:主控模塊進(jìn)行ROD計(jì)算；判斷是否超限；如果是，定時(shí)器啟動(dòng)；否則，主控模塊通過閥門控制模塊檢測(cè)閥門狀態(tài)是否為中間態(tài)；第六步:閥門狀態(tài)是中間態(tài)，啟動(dòng)定時(shí)器，并將報(bào)警處理任務(wù)啟動(dòng)；否則，檢測(cè)箱門狀態(tài)；第七步:箱門狀態(tài)已經(jīng)是打開，啟動(dòng)報(bào)警處理任務(wù)；否則，延時(shí)一秒。所述基于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的耐磨閘閥控制方法中，壓力信號(hào)的濾波方法和判斷泄漏的步驟為:在數(shù)據(jù)長(zhǎng)度為N的窗口，當(dāng)采集數(shù)據(jù)滿足窗口長(zhǎng)度時(shí)根據(jù)下述公式求取算術(shù)平均值。
權(quán)利要求
1.一種低溫球閥，其特征在于，包括閥體、閥蓋、閥座組件、球體、閥桿和固定軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫球閥，其特征在于，所述閥體、閥蓋各具有流道，閥體、閥蓋通過墊片、螺柱、螺母連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫球閥，其特征在于，所述球體置于閥體內(nèi)，所述球體的二側(cè)各設(shè)置有一只閥座組件，并分別與所述閥體、所述閥蓋的內(nèi)部相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫球閥，其特征在于，所述低溫球閥進(jìn)一步設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述閥桿上部通過鍵相連，所述閥桿下端與所述球體相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫球閥，其特征在于，所述球體上部與閥桿接觸部位底面為弧形面，兩側(cè)為相應(yīng)平行的平面，所述球體下部通過圓柱孔與固定軸、徑向軸承、平面軸承相連，并在底面設(shè)有防靜電的彈簧。
6.—種如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述低溫球閥的控制系統(tǒng),其特征在于,包括:主控?！缞A，電源控制模塊，電源，閥位信號(hào)模塊，I/O模塊，壓力傳感器，溫度傳感器，顯示模塊，A/D模塊，閥門控制模塊，閥動(dòng)作控制電路，通訊模塊，藍(lán)牙模塊，無線模塊，以及，串口轉(zhuǎn)USB模塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述低溫球閥的控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述主控模塊，與所述I/O模塊，通訊模塊，閥門控制模塊相連，用于整體控制所述控制系統(tǒng)； 所述電源控制模塊，與所述I/o模塊和所述電源相連，用于控制所述電源的供電； 所述電源，與所述電源控制模塊相連，用于為所述控制系統(tǒng)供電； 所述閥位信號(hào)模塊，與所述I/o模塊相連，用于向所述I/O模塊輸送閥位信號(hào)； 所述I/o模塊，分別與所述閥位信號(hào)模塊，電源控制模塊，A/D模塊，主控模塊相連，用于基本信號(hào)信息的輸入輸出； 所述壓力傳感器，與所述A/D模塊相連，用于感知低溫球閥或者與低溫球閥相連的管道的壓力，并將前述壓力信號(hào)傳輸?shù)剿鯝/D模塊； 所述溫度傳感器，與所述A/D模塊相連，用于感知低溫球閥或者與低溫球閥相連的管道的溫度，并將前述溫度信號(hào)傳輸?shù)剿鯝/D模塊； 所述顯示模塊，與所述A/D模塊相連，用于顯示低溫球閥或者與低溫球閥相連的管道的溫度和壓力； 所述A/D模塊，分別與所述I/O模塊，壓力傳感器，溫度傳感器，顯示模塊相連；用于將壓力傳感器，溫度傳感器傳輸?shù)男盘?hào)進(jìn)行A/D或D/A轉(zhuǎn)換；并將轉(zhuǎn)換后的信息與I/O模塊和顯示模塊通信； 所述閥門控制模塊，分別與所述主控模塊和閥動(dòng)作控制電路相連；用于將根據(jù)所述主控模塊發(fā)出的指令操控所述發(fā)動(dòng)作控制電路，并將所述閥動(dòng)作控制電路傳回的信號(hào)送回所述王控電路； 所述閥動(dòng)作控制電路，與所述閥門控制模塊相連，用于根據(jù)其輸送的指令操控閥門關(guān)閉，開啟，或者停閥； 所述通訊模塊，與所述主控模塊，藍(lán)牙模塊，無線模塊相連，用于自身或無線數(shù)據(jù)通訊； 所述藍(lán)牙模塊，與所述通訊模塊相連，用于所述控制系統(tǒng)的自身通訊；所述無線模塊，與所述通訊模塊相連，用于所述控制系統(tǒng)與外部的無線通訊； 所述串口轉(zhuǎn)USB模塊，與所述通訊模塊相連，用于串口數(shù)據(jù)與USB數(shù)據(jù)的相互轉(zhuǎn)換。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述低溫球閥的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力傳感器輸入壓力信號(hào)；所述溫度傳感器輸入溫度信號(hào)；所述顯示模塊具有氣液閥狀態(tài)指示功能；所述控制系統(tǒng)的氣液閥狀態(tài)包括:氣液聯(lián)動(dòng)閥開到位指示、氣液聯(lián)動(dòng)閥關(guān)到位指示、氣液聯(lián)動(dòng)閥就地/遠(yuǎn)程狀態(tài)、控制系統(tǒng)防爆箱門狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述低溫球閥的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述主控模塊接收從I/O模塊，閥門控制模塊上傳的氣液執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)和測(cè)試狀態(tài)；所述主控模塊接受來自控制中心的開、關(guān)、停三種遠(yuǎn)程操作命令。控制系統(tǒng)根據(jù)控制中心的命令可隨時(shí)執(zhí)行開、關(guān)、停三種操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述低溫球閥的控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述開閥操作為: 開閥條件:控制系統(tǒng)收到控制中心的開閥命令，開閥到位開關(guān)未閉合； 開閥輸出:控制系統(tǒng)置開閥輸出有效，置關(guān)閥輸出無效； 開閥停止:開閥到位開關(guān)閉合，或收到新的停閥或關(guān)閥命令； 所述關(guān)閥操作為: 關(guān)閥條件:控制系統(tǒng)收到中心的關(guān)閥命令，關(guān)閥到位開關(guān)未閉合； 控制系統(tǒng)置關(guān)閥輸出有效，置開閥輸出無效； 關(guān)閥到位開關(guān)閉合，或收到新的停閥或開閥命令； 所述停閥操作為: 控制系統(tǒng)置開閥輸出無效，置關(guān)閥輸出無效。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫球閥，包括閥體、閥蓋、閥座組件、球體、閥桿和固定軸。所述閥體、閥蓋各具有流道，閥體、閥蓋通過墊片、螺柱、螺母連接。所述球體置于閥體內(nèi)，所述球體的二側(cè)各設(shè)置有一只閥座組件，并分別與所述閥體、所述閥蓋的內(nèi)部相連。所述低溫球閥進(jìn)一步設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述閥桿上部通過鍵相連，所述閥桿下端與所述球體相連接。本發(fā)明球閥，閥體、閥座連接的焊縫采用全自動(dòng)焊接技術(shù)，閥體、閥座采用U型焊縫，解決閥體、閥座焊縫內(nèi)漏點(diǎn)。閥門密封面采用司太立硬質(zhì)合金，表面采用滾壓成型，延長(zhǎng)閥門的使用壽命。密封面采用自動(dòng)研磨，提高密封面的吻合度。
文檔編號(hào)F16K31/02GK103075536SQ20131003171
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者李昌躍, 黃曉峰, 李海偉, 顧世軍, 馬正平, 孫德林, 劉慎良 申請(qǐng)人:江蘇鹽電閥門有限公司