專利名稱：鍛鋼制冷閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，尤其是一種適用于所有通用的制冷劑以及非腐蝕性氣體和液體控制的鍛鋼制冷閥門，包括氨閥、氟閥等。
背景技術(shù)：
閥門在冷凍、空調(diào)、冷鏈等制冷機(jī)組和系統(tǒng)中越來越多地運(yùn)用，目前用于通用制冷齊U的鋼制閥門大都采用傳統(tǒng)的鑄鋼閥門或焊接閥門，常用的閥門如截止閥、調(diào)節(jié)截止閥、止回閥、截止止回閥等，由于①其結(jié)構(gòu)的原因，使得閥桿與閥桿套間必須存在滑動密封點，但按照傳統(tǒng)的填料密封很難解決制冷劑的泄露問題；②制造精度的原因，閥蓋裝入閥座間難免存在偏心，當(dāng)閥瓣與閥體不同心會影響閥門關(guān)閉時的密封性，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，且閥瓣受摩擦力影響容易磨損，影響使用壽命；③焊接閥的閥座、閥蓋都是焊接結(jié)構(gòu)，焊點多，質(zhì)量難以控制，經(jīng)常出現(xiàn)泄露；④鑄鋼閥很難控制縮松、縮孔，特別是在使用一段時間經(jīng)腐蝕后容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。以上情況輕則給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失，重則危及人民的生命財產(chǎn)安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鍛鋼制冷閥門，使用過程中閥瓣能自動對中，不易磨損。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鍛鋼制冷閥門，具有閥座、閥蓋、閥桿、閥桿套和閥瓣，閥座上設(shè)有進(jìn)管管體和出管管體，閥桿套設(shè)置在閥蓋上，并與閥蓋連成一體，閥瓣設(shè)置在閥桿前端，閥桿套套在閥桿上，閥桿與閥桿套螺紋連接，閥座與閥蓋間用螺栓連接，閥蓋與閥座間用法蘭墊片密封，閥桿的前端設(shè)置有閥桿凸臺，所述的閥瓣上端面形成有上U型滑槽，位于上U型滑槽下部形成有寬度大于上U型滑槽寬度的下U型滑槽，閥桿與閥瓣通過閥桿前端的閥桿凸臺卡入閥瓣上的下U型滑槽中形成滑動連接，所述的閥桿凸臺的底面形成閥桿凸頭，所述的閥桿凸頭上卡接有用于向閥瓣和閥桿提供彈力的彈性墊片，通過彈性墊片使閥桿與閥瓣之間始終保持彈力并保持適度緊密連接；閥桿與閥桿套間設(shè)置有密封蓋，密封蓋與閥桿套螺紋連接，密封蓋下端面與閥桿套間設(shè)置有用于密封的組合墊圈，閥桿與密封蓋間設(shè)置有用于提高密封性能的密封圈。進(jìn)一步的，所述的密封圈為雙“O”型橡膠密封圈。進(jìn)一步的，所述的閥蓋和閥桿套為整體鍛鋼制成。進(jìn)一步的，所述的閥座上具有閥體、閥座密封面、閥座側(cè)流口、閥座法蘭、進(jìn)管管體和出管管體，并且所述的閥座為整體鍛鋼制成。進(jìn)一步的，所述的閥座為直通式閥座或角式閥座，直通式閥座具有進(jìn)管管體、出管管體、與進(jìn)管管體和出管管體均連接的閥體，所述的閥體頂部設(shè)置有閥座法蘭，所述的閥體內(nèi)加工成的閥座密封面與進(jìn)管管體的進(jìn)口連通，所述的閥體內(nèi)加工成的側(cè)流口與出管管體的出口連通，所述的進(jìn)管管體的進(jìn)口中心線與出管管體的出口中心線重合或平行，所述的閥體內(nèi)加工成的閥座密封面的中心線與出管管體的出口中心線所形成的夾角為45°。進(jìn)一步的，所述的閥座為角式閥座，角式閥座具有進(jìn)管管體、出管管體、與進(jìn)管管體和出管管體均連接的閥體，所述的閥體頂部設(shè)置有閥座法蘭，所述的閥體內(nèi)加工成的閥座密封面與進(jìn)管管體的進(jìn)口連通，所述的閥體內(nèi)加工成的側(cè)流口與出管管體的出口連通，所述的進(jìn)管管體的進(jìn)口的中心線與閥體內(nèi)加工成的閥座密封面的中心線重合或平行，所述的閥體內(nèi)加工成的閥座密封面的中心線與出管管體的出口的中心線所形成的夾角為90°。進(jìn)一步的，所述上U型滑槽上方的閥桿上形成有止退凸臺，所述的止退凸臺和閥桿凸臺兩者之間形成有第一卡槽，所述的止退凸臺和閥桿凸臺兩者之間所形成的第一卡槽的軸向距離大于上U型滑槽在閥瓣上所形成的厚度，所述上U型滑槽的寬度大于第一卡槽內(nèi)閥桿的直徑，下U型滑槽的寬度大于閥桿凸臺的直徑，所述的閥桿凸臺處于下U型滑槽內(nèi)時，閥桿上的閥桿凸頭與下U型滑槽底面之間存在間隙。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供一種鍛鋼制冷閥門，具有最佳的設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，流通能力大，功效高，鍛鋼制造成品率高，無泄露，安全可靠，運(yùn)動件閥桿采用雙“O”型橡膠圈和組合墊圈多重密封，密封性能好，為最可靠的密封設(shè)計，閥瓣與閥體同心度自動調(diào)節(jié)，保證了閥門關(guān)閉時的密封性及保護(hù)閥瓣免受摩擦力的影響，使用壽命長，進(jìn)管和出管可直接與管道焊接連接，重量輕，成本低。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是直通式鍛鋼制冷閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是角式鍛鋼制冷閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是閥桿與閥瓣之間的連接結(jié)構(gòu)圖；圖4是閥瓣的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是彈性墊片的主視圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是閥桿上與閥瓣連接端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是直通式閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是角式閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是閥帽的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是直通式鍛鋼制冷閥門帶閥帽的工作示意圖；圖13是角式鍛鋼制冷閥門帶閥帽的工作示意圖。圖中1、閥座，1.1、閥體，1. 11、閥座密封面，1. 12、閥座側(cè)流口，1. 13、閥座法蘭，2、閥蓋，3、閥桿，3.1、閥桿凸臺，3. 2、閥桿凸頭，3. 3、止退凸臺，4、閥桿套，5、閥瓣，5.1、下U型滑槽，5. 2、上U型滑槽，6、進(jìn)管管體，7、出管管體，8、密封蓋，9、雙“O”型橡膠密封圈，10、彈性墊片，11、閥瓣墊片，12、閥瓣壓板，13、組合墊圈，14、法蘭墊片，15、螺栓，16、手輪，17、閥帽，18、橡膠O型圈。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的鍛鋼制冷閥門為采用圖9中所示的直通式閥座所形成的直通式鋼制制冷閥門；圖2所示的鍛鋼制冷閥門為采用圖10中所示的角式閥座所形成的角式鋼制制冷閥門，圖2中所示的角式鋼制制冷閥門和圖1中的直通式鋼制制冷閥門工作原理相同，區(qū)別僅在于選用不同的閥座，因此分成兩種不同形式的閥門。如圖1所示的直通式鋼制制冷閥門，具有閥座1、閥蓋2、閥桿3、閥桿套4和閥瓣5，閥座I是直通式閥座，閥座I上設(shè)有進(jìn)管管體6和出管管體7，閥桿套4設(shè)置在閥蓋2上并與閥蓋2連成一體，閥瓣5經(jīng)閥瓣壓板12將閥瓣墊片11壓牢后設(shè)置在閥桿3前端，閥桿套4套在閥桿3上，閥桿3與閥桿套4螺紋連接，閥桿3與閥桿套4間設(shè)置有密封蓋8，密封蓋8與閥桿套4螺紋連接，密封蓋8與閥桿套4之間用組合墊圈13密封，閥桿3與密封蓋8間設(shè)置有雙“O”型橡膠密封圈9密封，閥座I與閥蓋2間用螺栓15連接，閥蓋2與閥座I間用法蘭墊片14密封，如圖8所示，閥桿3上設(shè)置有閥桿凸臺3. 1，端部設(shè)置有閥桿凸頭3. 2，并且，閥蓋2和閥桿套4為采用整體鍛鋼制成，所形成的結(jié)構(gòu)，致密、無漏點、密封最可靠。如圖3圖4圖5如圖6圖7圖8所示，閥瓣5上設(shè)置有上U型滑槽5. 2和下U型滑槽5. 1，閥桿3與閥瓣5通過閥桿3上的閥桿凸臺3.1卡入閥瓣5的上U型滑槽5. 2內(nèi)形成滑動連接，并且中間加有一組彈性墊片10卡在閥桿凸臺3.1前的凸頭3. 2上。位于上U型滑槽5. 2上部的閥桿3上還設(shè)置有止退凸臺3. 3，依靠止退凸臺3. 3和閥桿凸臺3.1兩者之間形成的第一卡槽與閥瓣5相卡接，卡接之后，閥桿凸臺3.1處于下U型滑槽5.1內(nèi)，上U型滑槽5. 2的寬度大于第一卡槽內(nèi)閥桿3的直徑，下U型滑槽5.1的寬度要大于閥桿凸臺3.1的直徑，止退凸臺3. 3和閥桿凸臺3.1兩者之間所形成的第一卡槽的軸向距離大于上U型滑槽5. 2在閥瓣5上所形成的厚度，在閥瓣5卡接在閥桿3上之后，閥桿3上的閥桿凸頭3. 2與下U型滑槽5.1底面之間存在間隙，該間隙用來安放彈性墊片10，彈性墊片10通過閥桿凸頭3. 2設(shè)置在閥桿3與閥瓣5之間，通過閥桿凸頭3. 2有效的固定住，彈性墊片10依靠自身的彈力向閥桿和閥瓣5提供軸向的推力，使得閥桿與閥瓣5之間連接更加緊密，不易移動，彈性墊片10在提供軸向推力的情況下，也向閥瓣5提供一定的徑向摩擦力，防止閥瓣5在閥桿3徑向上任意滑動，憑借彈性墊片10對閥桿3的彈力，既可以使閥桿3任意轉(zhuǎn)動，又使閥瓣5和閥桿3間始終保持一定的彈力。工作時，用手輪16旋轉(zhuǎn)閥桿3，閥桿3帶動閥瓣5及閥瓣墊片11下移，閥瓣密封墊片11的錐面與閥座I內(nèi)腔的閥座密封面1. 11接觸形成密封，閥門關(guān)閉；反向旋轉(zhuǎn)閥桿3則將閥門打開，如閥桿3與閥體1.1不同心，因閥瓣5與閥桿3滑動連接，閥瓣5會自動調(diào)節(jié)至與閥體1.1同心，保證閥門關(guān)閉時可靠密封，滑動連接避免閥瓣密封墊片11與閥體1.1的磨損。如圖11、圖12和圖13所示，在閥桿套4的外部設(shè)置有螺紋，如果閥門不需要經(jīng)常開關(guān)，可卸下手輪16，擰上一個閥帽17，如圖12所示的直通式鍛鋼制冷閥門帶閥帽的工作示意圖，閥帽17與閥桿套4之間螺紋連接，并且在閥帽17內(nèi)與閥桿套之間設(shè)置橡膠O型圈18，這樣一方面防止隨意開關(guān)閥門，另一方面即使閥桿處有泄漏，閥帽17和閥帽17內(nèi)的橡膠O型圈18與閥桿套4密封，有效防止介質(zhì)的過多泄漏，避免損失和安全事故的發(fā)生。圖12和圖13，由于上方設(shè)置有閥帽17，因此這兩種結(jié)構(gòu)的閥門也稱為閥帽型，圖1和圖2中，由于上方設(shè)置有手輪16，因此這兩種閥門也稱為手輪型。如圖9圖10所示的閥座，閥座I上具有閥體1.1、閥座密封面1. 11、閥座側(cè)流口1. 12、閥座法蘭1. 13、進(jìn)管管體6和出管管體7并且閥座I為整體鍛鋼制成，整體鍛鋼制成具有無焊點、無縮松、無縮孔，結(jié)構(gòu)致密，無漏點的優(yōu)點。如圖9所示，閥座I為直通式閥座,直通式閥座具有進(jìn)管管體6、出管管體7、與進(jìn)管管體6和出管管體7均連接的閥體1. 1，閥體1.1頂部設(shè)置有閥座法蘭1. 13，閥體1.1內(nèi)加工成的閥座密封面1. 11與進(jìn)管管體6的進(jìn)口連通，閥體1.1內(nèi)加工成的閥座側(cè)流口1. 12與出管管體7的出口連通，進(jìn)管管體6的進(jìn)口中心線與出管管體7的出口中心線重合或平行，閥體1.1內(nèi)加工成的閥座密封面1. 11的中心線與出管管體7的出口中心線所形成的夾角為45°，并且閥座密封面1. 11為錐形結(jié)構(gòu)。如圖10所不的閥座I為角式閥座，角式閥座具有進(jìn)管管體6、出管管體7、與進(jìn)管管體6和出管管體7均連接的閥體1. 1，閥體1.1頂部設(shè)置有閥座法蘭1. 13，閥體1.1內(nèi)加工成的閥座密封面1. 11與進(jìn)管管體6的進(jìn)口連通，閥體1.1內(nèi)加工成的閥座側(cè)流口1. 12與出管管體7的出口連通，進(jìn)管管體6的進(jìn)口的中心線與閥體1.1內(nèi)加工成的閥座密封面1.11的中心線重合或平行，閥體1.1內(nèi)加工成的閥座密封面1. 11的中心線與出管管體7的出口的中心線所形成的夾角為90°，并且閥座密封面1. 11為錐形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的鍛鋼制冷閥門，閥蓋與閥桿采用倒密封，可以方便地在系統(tǒng)工作狀態(tài)下對密封蓋8、雙“O”型圈進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)管管體6和出管管體7可直接與管道焊接連接，密封性能好，閥瓣與閥體的同心度可自動調(diào)節(jié)，保證了閥門關(guān)閉時的密封性，閥瓣與閥桿的特殊連接減少閥瓣墊片與閥座密封面的摩擦，使用壽命長。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種鍛鋼制冷閥門，其特征在于具有閥座(I)、閥蓋⑵、閥桿⑶、閥桿套(4)和閥瓣(5),閥座⑴上設(shè)有進(jìn)管管體(6)和出管管體(7),閥桿套⑷設(shè)置在閥蓋⑵上,并與閥蓋⑵連成一體，閥瓣(5)設(shè)置在閥桿(3)前端，閥桿套⑷套在閥桿(3)上，閥桿(3)與閥桿套⑷螺紋連接，閥座⑴與閥蓋⑵間用螺栓(15)連接，閥蓋⑵與閥座⑴間用法蘭墊片(14)密封，閥桿(3)的前端設(shè)置有閥桿凸臺(3.1), 所述的閥瓣(5)上端面形成有上U型滑槽(5. 2)，位于上U型滑槽(5.2)下部形成有寬度大于上U型滑槽(5. 2)寬度的下U型滑槽(5. 1)，閥桿(3)與閥瓣(5)通過閥桿(3)前端的閥桿凸臺(3.1)卡入閥瓣(5)上的下U型滑槽(5.1)中形成滑動連接，所述的閥桿凸臺(3.1)的底面形成閥桿凸頭(3. 2)，所述的閥桿凸頭(3. 2)上卡接有用于向閥瓣(5)和閥桿(3)提供彈力的彈性墊片(10)，通過彈性墊片(10)使閥桿(3)與閥瓣(5)之間始終保持彈力并保持適度緊密連接； 閥桿⑶與閥桿套⑷間設(shè)置有密封蓋(8)，密封蓋⑶與閥桿套⑷螺紋連接，密封蓋⑶下端面與閥桿套⑷間設(shè)置有用于密封的組合墊圈(13)，閥桿(3)與密封蓋⑶間設(shè)置有用于提高密封性能的密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛鋼制冷閥門，其特征在于所述的密封圈為雙“O”型橡膠密封圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛鋼制冷閥門，其特征在于所述的閥蓋(2)和閥桿套(4)為整體鍛鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛鋼制冷閥門，其特征在于所述的閥座(I)上具有閥體(1.1)、閥座密封面(1. 11)、閥座側(cè)流口(1. 12)、閥座法蘭(1. 13)、進(jìn)管管體(6)和出管管體(7)并且閥座(I)為整體鍛鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍛鋼制冷閥門，其特征在于所述的閥座(I)為直通式閥座或角式閥座，直通式閥座具有進(jìn)管管體(6)、出管管體(7)、與進(jìn)管管體(6)和出管管體(7)均連接的閥體(1.1)，所述的閥體(1. D頂部設(shè)置有閥座法蘭(1. 13)，所述的閥體(1.1)內(nèi)加工成的閥座密封面(1. 11)與進(jìn)管管體(6)的進(jìn)口連通，所述的閥體(1.1)內(nèi)加工成的閥座側(cè)流口(1. 12)與出管管體(7)的出口連通，所述的進(jìn)管管體(6)的進(jìn)口中心線與出管管體⑵的出口中心線重合或平行，所述的閥體(1.1)內(nèi)加工成的閥座密封面(1. 11)的中心線與出管管體(7)的出口中心線所形成的夾角為45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍛鋼制冷閥門，其特征在于所述的閥座(I)為角式閥座，角式閥座具有進(jìn)管管體(6)、出管管體(7)、與進(jìn)管管體(6)和出管管體(7)均連接的閥體(1.1)，所述的閥體(1.1)頂部設(shè)置有閥座法蘭(1. 13)，所述的閥體(1.1)內(nèi)加工成的閥座密封面(1. 11)與進(jìn)管管體(6)的進(jìn)口連通，所述的閥體(1.1)內(nèi)加工成的閥座側(cè)流口(1. 12)與出管管體(7)的出口連通，所述的進(jìn)管管體(6)的進(jìn)口的中心線與閥體(1.1)內(nèi)加工成的閥座密封面(1. 11)的中心線重合或平行，所述的閥體(1. D內(nèi)加工成的閥座密封面(1. 11)的中心線與出管管體(7)的出口的中心線所形成的夾角為90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛鋼制冷閥門，其特征在于所述上U型滑槽(5.2)上方的閥桿(3)上形成有止退凸臺(3. 3)，所述的止退凸臺(3. 3)和閥桿凸臺(3.1)兩者之間形成有第一卡槽，所述的止退凸臺(3. 3)和閥桿凸臺(3.1)兩者之間所形成的第一卡槽的軸向距離大于上U型滑槽(5. 2)在閥瓣(5)上所形成的厚度，所述上U型滑槽(5. 2)的寬度大于第一卡槽內(nèi)閥桿(3)的直徑，下U型滑槽(5.1)的寬度大于閥桿凸臺(3.1)的直徑，所述的閥桿凸臺(3.1)處于 下U型滑槽(5.1)內(nèi)時，閥桿(3)上的閥桿凸頭(3. 2)與下U型滑槽(5.1)底面之間存在間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥門，尤其是一種適用于所有通用制冷劑的鍛鋼閥門，包括氨閥、氟閥等，主要解決在使用傳統(tǒng)閥門的時候制冷劑容易泄露、閥蓋裝入閥座間存在偏心和傳統(tǒng)閥座焊點多易泄露?，F(xiàn)在提供一種閥門，具有閥座、閥蓋、閥桿、閥桿套、閥瓣和密封蓋，閥蓋與閥座之間螺栓連接，閥桿套設(shè)置在閥蓋上，閥瓣上具有上、下U型滑槽形成的卡槽，閥瓣通過卡槽與閥桿相卡接連接，閥桿與閥瓣之間設(shè)置彈性墊片，使閥瓣與閥體可以同心度自動調(diào)節(jié)，閥瓣墊片與閥座密封面通過錐面接觸形成密封，閥桿與密封蓋間設(shè)置有雙“0”型橡膠密封圈密封，并且閥桿套設(shè)置在閥蓋上，閥桿蓋套上設(shè)置有密封蓋，密封蓋與閥桿蓋套之間設(shè)置組合墊圈密封，提高密封性能。
文檔編號F16K41/04GK103062419SQ201310020049
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者許炎章 申請人:常州埃姆基冷凍設(shè)備有限公司