專利名稱：一種絲杠副結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲杠副結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的滾珠絲杠副是絲杠長，而絲母短，無論是外循環(huán)還是內(nèi)循環(huán)，均為絲母循環(huán)，即在絲母上完成從鋼球從絲杠滾道末端返回絲杠滾道始端的過程。但在實際中，往往需要絲杠短于絲母，從而使循環(huán)在絲杠中進行，而現(xiàn)有技術(shù)的滾珠絲杠副缺乏對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，使得絲杠中循環(huán)難以進行。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種絲杠副結(jié)構(gòu)，該絲杠副結(jié)構(gòu)通過設(shè)置反向器、改變絲杠結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)了滾珠絲杠副中鋼球在絲杠中循環(huán)。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
本發(fā)明提供的一種絲杠副結(jié)構(gòu)，包含圓柱形且外圈帶有螺旋滾道的絲杠、固定在絲杠上的反向器、中空圓柱形的絲母；所述反向器包括裝在絲杠兩端矩形反向槽中且與絲杠形狀相配的前反向器和后反向器；絲杠兩端之間有一通孔；所述滾道兩端止于絲杠兩端的反向孔中，反向孔連通反向槽；所述絲母長度大于或等于絲杠長度。
所述反向器中有曲線槽連通所述絲杠任一端的圓柱形凹槽和反向孔，該曲線槽在前反向器中為前曲線槽，在后反向器中為后曲線槽。
所述滾道有一部分在前反向器對應(yīng)位置上，即前反向器在與滾道相配的位置上有凹槽作為滾道的一部分。
所述固定孔包括開設(shè)在前反向器上的前固定孔和開設(shè)在后反向器上的后固定孔； 所述反向槽中對應(yīng)位置開有螺孔。
所述絲母是圓法蘭型螺母。
在所述絲母的法蘭盤邊緣有齒槽和輪齒構(gòu)成齒輪般的可嚙合結(jié)構(gòu)。
所述齒槽和輪齒以兩個齒槽和一個輪齒為一組在絲母上的數(shù)量為三組以上，每組之間有間隙。
本發(fā)明的有益效果在于實現(xiàn)了滾珠絲杠副中鋼球在絲杠中循環(huán)，同時，因反向器設(shè)計在絲杠的兩端，絲杠滾道的利用率達到759Γ85%，這樣可以有更多的工作鋼球承載載荷，單粒鋼球的承載壓力降低后，為提高絲杠副的使用壽命打下堅實基礎(chǔ)。



圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明中絲母的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明中絲杠和反向器的結(jié)構(gòu)示意圖中1-絲杠，11-滾道，12-反向槽，13-通孔，14-反向孔，2-前反向器，21-前曲線槽，22-前固定孔，3-后反向器，31-后曲線槽，32-后固定孔，4-絲母，41-絲杠孔，42-齒 槽，43-輪齒。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所 述。
如圖1至圖3所示的一種絲杠副結(jié)構(gòu)，包含圓柱形且外圈帶有螺旋滾道11的絲杠1、固定在絲杠上的反向器、中空圓柱形的絲母4 ;所述反向器包括裝在絲杠I兩端矩形反向 槽12中且與絲杠I形狀相配的前反向器2和后反向器3 ;絲杠I兩端之間有一通孔13 ;所 述滾道11兩端止于絲杠I兩端的反向孔14中，反向孔14連通反向槽12 ;所述絲母4長度 大于或等于絲杠I長度。
所述反向器中有曲線槽連通所述絲杠I任一端的圓柱形凹槽和反向孔14，該曲線 槽在前反向器2中為前曲線槽21，在后反向器3中為后曲線槽31。
所述滾道11有一部分在前反向器2對應(yīng)位置上，即前反向器2在與滾道11相配 的位置上有凹槽作為滾道11的一部分。
所述固定孔包括開設(shè)在前反向器2上的前固定孔22和開設(shè)在后反向器3上的后 固定孔32 ;所述反向槽12中對應(yīng)位置開有螺孔。
所述絲母4是圓法蘭型螺母。
在所述絲母4的法蘭盤邊緣有齒槽42和輪齒43構(gòu)成齒輪般的可嚙合結(jié)構(gòu)。
所述齒槽42和輪齒43以兩個齒槽42和一個輪齒43為一組在絲母4上的數(shù)量為 四組，每組之間有間隙。
本發(fā)明工作時，鋼球沿著滾道11運動；運動至絲杠I端前反向器2處時，進入前反 向器2的前曲線槽21內(nèi)；隨后鋼球通過前曲線槽21進入絲杠I內(nèi)的通孔13 ;從通孔13運 動至另一端時，通過安裝在此的后反向器3內(nèi)的后曲線槽31，并由后曲線槽31通過通孔13 重新進入滾道11工作；如此往復(fù)循環(huán)。
所述反向器固定在絲杠I上，一般通過固定孔固定，該設(shè)置主要在于加工方便，但 在一些特殊情況下，也可直接在絲杠I上加工反向器，以省去固定孔，也避免反向器固定不 牢實。
對于絲母4上由齒槽42和輪齒43構(gòu)成的可嚙合結(jié)構(gòu)，為本發(fā)明的止動結(jié)構(gòu)，其工 作過程為電機工作時，動力通過幾組可嚙合結(jié)構(gòu)帶動絲母4作緩慢定位旋轉(zhuǎn)，此時絲杠I 作往復(fù)運動擠壓液壓油產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓力達到一定值時，電機停止工作，此時的壓力不足于 使絲母4反向推動電機旋轉(zhuǎn)，可嚙合結(jié)構(gòu)間隙允許絲母些微轉(zhuǎn)動，從而絲杠I被固定于某點 以達到止動目的。采用該設(shè)置，無需額外增加止動功能部件即可使整體結(jié)構(gòu)緊湊并降低制 造成本。
權(quán)利要求
1.一種絲杠副結(jié)構(gòu)，包含圓柱形且外圈帶有螺旋滾道(11)的絲杠(I)、固定在絲杠上的反向器、中空圓柱形的絲母(4)，其特征是所述反向器包括裝在絲杠(I)兩端矩形反向槽(12)中且與絲杠(I)形狀相配的前反向器(2)和后反向器(3);絲杠(I)兩端之間有一通孔(13);所述滾道(11)兩端止于絲杠(I)兩端的反向孔(14)中，反向孔(14)連通反向槽(12);所述絲母(4)長度大于或等于絲杠(I)長度。
2.如權(quán)利要求1所述的絲杠副結(jié)構(gòu)，其特征是所述反向器中有曲線槽連通所述絲杠(1)任一端的圓柱形凹槽和反向孔(14)，該曲線槽在前反向器(2)中為前曲線槽(21)，在后反向器(3)中為后曲線槽(31)。
3.如權(quán)利要求1所述的絲杠副結(jié)構(gòu)，其特征是所述滾道(11)有一部分在前反向器(2)對應(yīng)位置上，即前反向器(2)在與滾道(11)相配的位置上有凹槽作為滾道(11)的一部分。
4.如權(quán)利要求1所述的絲杠副結(jié)構(gòu)，其特征是所述固定孔包括開設(shè)在前反向器(2)上的前固定孔(22)和開設(shè)在后反向器(3)上的后固定孔(32);所述反向槽(12)中對應(yīng)位置開有螺孔。
5.如權(quán)利要求1所述的絲杠副結(jié)構(gòu)，其特征是所述絲母(4)是圓法蘭型螺母。
6.如權(quán)利要求5所述的絲杠副結(jié)構(gòu)，其特征是在所述絲母(4)的法蘭盤邊緣有齒槽 (42)和輪齒(43)構(gòu)成齒輪般的可嚙合結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的絲杠副結(jié)構(gòu)，其特征是所述齒槽(42)和輪齒(43)以兩個齒槽(42)和一個輪齒(43)為一組在絲母(4)上的數(shù)量為三組以上，每組之間有間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絲杠副結(jié)構(gòu)，包含圓柱形且外圈帶有螺旋滾道的絲杠、固定在絲杠上的反向器、中空圓柱形的絲母；所述反向器包括裝在絲杠兩端矩形反向槽中且與絲杠形狀相配的前反向器和后反向器；絲杠兩端正中有圓柱形凹槽與反向槽相通，兩端圓柱形凹槽之間有一通孔；所述滾道兩端止于絲杠兩端的反向孔中，反向孔連通反向槽；所述絲母長度大于或等于絲杠長度；所述絲母是圓法蘭型螺母。本發(fā)明實現(xiàn)了滾珠絲杠副中鋼球在絲杠中循環(huán)，同時因反向器設(shè)計在絲杠的兩端，絲杠滾道的利用率達到75%~85%，這樣可以有更多的工作鋼球承載載荷，單粒鋼球的承載壓力降低后，為提高絲杠副的使用壽命打下堅實基礎(chǔ)。
文檔編號F16H25/22GK103062352SQ201310002959
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者方亮 申請人:安順虹特滾珠絲杠有限責(zé)任公司