軸承外環(huán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】滾子軸承組件(10)包括環(huán)形外環(huán)(22)，所述環(huán)形外環(huán)具有滾道(24)、一對(duì)相對(duì)的凸緣(30)、以及一對(duì)肩部(32)，每個(gè)肩部(32)設(shè)在相應(yīng)凸緣(30)和相應(yīng)的滾道(24)邊緣之間，滾子保持器(12)限定數(shù)個(gè)滾子兜孔(16)，以及數(shù)個(gè)滾子(14)，每個(gè)滾子(14)設(shè)在相應(yīng)滾子兜孔(16)中。每個(gè)所述肩部(32)與相應(yīng)的滾道(24)邊緣形成環(huán)形脊部(32a)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】軸承外環(huán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明基本上涉及滾子軸承。更特別地，本發(fā)明涉及具有兩件式外環(huán)的徑向滾子軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，對(duì)于已知的包括具有凸緣的外環(huán)的徑向軸承，凸緣與環(huán)的滾道具有實(shí)質(zhì)上相同的寬度。這樣，當(dāng)構(gòu)造成品環(huán)時(shí)，凸緣可被彎曲到一般橫向于滾道的其最終位置，損壞滾道的風(fēng)險(xiǎn)減小。但是，有時(shí)需要比凸緣所需厚度實(shí)質(zhì)上更厚的滾道，例如在需要將低碳金屬構(gòu)成的滾道碳化處理的時(shí)候。在這些情況下，凸緣厚度與滾道厚度類(lèi)似地增加的情況下，當(dāng)凸緣被彎曲到其最終位置時(shí)損壞滾道的風(fēng)險(xiǎn)增加。而且，在其中凸緣的厚度保持不變而滾道的厚度增加的已知的環(huán)中，這種風(fēng)險(xiǎn)也存在，從凸緣到滾道的過(guò)渡通常是逐漸且連續(xù)的，導(dǎo)致在凸緣彎曲時(shí)應(yīng)力轉(zhuǎn)移到滾道的風(fēng)險(xiǎn)增加。
[0003]本發(fā)明認(rèn)識(shí)到并且致力于現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的以上或其它問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)本發(fā)明所述的滾子軸承組件的一個(gè)實(shí)施方式是滾子軸承組件，包括環(huán)形外環(huán)，所述環(huán)形外環(huán)具有滾道、一對(duì)相對(duì)的凸緣、以及一對(duì)肩部，每個(gè)肩部設(shè)在相應(yīng)凸緣和相應(yīng)的滾道邊緣之間。滾子保持器限定用于數(shù)個(gè)滾子的數(shù)個(gè)滾子兜孔，每個(gè)滾子設(shè)在相應(yīng)滾子兜孔中。每個(gè)所述肩部與相應(yīng)的滾道邊緣形成環(huán)形脊部。
[0005]根據(jù)本發(fā)明所述的滾子軸承組件的另一實(shí)施方式是與具有數(shù)個(gè)滾子的軸承組件一起使用的外環(huán)，包括環(huán)形滾道，所述環(huán)形滾道具有內(nèi)表面、外表面以及一對(duì)在它們之間延伸的相對(duì)邊緣，每個(gè)所述邊緣有從其內(nèi)表面到其外表面所測(cè)得的第一寬度，一對(duì)環(huán)形肩部，每個(gè)肩部具有鄰近所述環(huán)形滾道的相應(yīng)邊緣設(shè)置的近端和從此向外延伸的遠(yuǎn)端，以及一對(duì)凸緣，每個(gè)所述凸緣具有鄰近相應(yīng)肩部的遠(yuǎn)端的近端、從此向外延伸的遠(yuǎn)端、內(nèi)表面和外表面，每個(gè)所述凸緣的近端有從其內(nèi)表面到其外表面所測(cè)得的第二寬度。所述第一寬度大于所述第二寬度并且在所述肩部的內(nèi)表面和所述滾道的內(nèi)表面的交叉處形成環(huán)形脊部。
[0006]根據(jù)本發(fā)明所述的滾子軸承組件的又一實(shí)施方式是制造用于軸承組件的環(huán)形環(huán)的方法，包括，在一件金屬上進(jìn)行軋制過(guò)程，然后產(chǎn)生具有滾道的第一襯墊和從滾道的相對(duì)邊緣向外懸垂的一對(duì)凸緣，每個(gè)所述凸緣的最大寬度小于所述滾道的最小寬度，在第二件金屬上進(jìn)行軋制過(guò)程，然后產(chǎn)生具有滾道的第二襯墊和從滾道的相對(duì)邊緣向外懸垂的一對(duì)凸緣，每個(gè)所述凸緣的最大寬度小于所述滾道的最小寬度，將每個(gè)所述凸緣相對(duì)于所述滾道彎曲直到每個(gè)所述凸緣實(shí)質(zhì)上橫向于所述滾道，以及將所述第一襯墊的相對(duì)端部與所述第二襯墊的相對(duì)端部相鄰布置，從而形成環(huán)形環(huán)。
[0007]并入說(shuō)明書(shū)并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)一部分的附圖表示本發(fā)明的一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施方式并且與說(shuō)明書(shū)一起解釋本發(fā)明的原理。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]參考附圖，在說(shuō)明書(shū)中向本領(lǐng)域技術(shù)人員闡明了本發(fā)明的完整可行的公開(kāi)，包括其最佳實(shí)施方式，其中:
[0009]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式所述的滾子軸承組件的透視圖；
[0010]圖2A是圖1中所示的滾子軸承組件的第一襯墊的透視圖；
[0011]圖2B是圖1中所示的滾子軸承組件的第二襯墊的透視圖；
[0012]圖3是圖1中所示的軸承組件的單件式開(kāi)口保持器的透視圖；
[0013]圖4是圖1中所示的滾子軸承組件沿直線4-4的橫截面圖；
[0014]圖5是在凸緣被彎曲到其最終位置之前的圖1中所示的滾子軸承組件第一襯墊的橫截面圖；
[0015]圖6是根據(jù)本公開(kāi)的可替代實(shí)施方式所述的襯墊的橫截面圖；
[0016]圖7是根據(jù)本公開(kāi)的可替代實(shí)施方式所述的襯墊的橫截面圖；
[0017]圖8是根據(jù)本公開(kāi)的可替代實(shí)施方式所述的襯墊的橫截面圖；
[0018]圖9A和9B是圖1中所示的滾子軸承組件的第一襯墊和第二襯墊之間的接頭的內(nèi)側(cè)視圖和側(cè)視圖；
[0019]圖10是根據(jù)本公開(kāi)的可替代實(shí)施方式所述的襯墊的橫截面圖；
[0020]圖11是圖2B中所示的第二襯墊沿直線11-11的橫截面圖；
[0021]圖12A和12B是根據(jù)本公開(kāi)可替代實(shí)施方式的襯墊的橫截面圖；
[0022]圖13A和13B是根據(jù)本公開(kāi)可替代實(shí)施方式的襯墊的橫截面圖；
[0023]圖14是圖1所示的滾子軸承組件的進(jìn)一步包括裝配夾子的橫截面圖。
[0024]在本說(shuō)明書(shū)和附圖中重復(fù)使用附圖標(biāo)記意在表示根據(jù)本公開(kāi)的發(fā)明的相同或相似的構(gòu)件或元素。
【具體實(shí)施方式】
[0025]現(xiàn)將具體參考目前優(yōu)選的實(shí)施方式，在附圖中說(shuō)明一個(gè)或更多個(gè)實(shí)例。每個(gè)實(shí)例是以本發(fā)明解釋性的方式給出的，并非是限制性的。事實(shí)上，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯的是，本發(fā)明可以進(jìn)行修改和變動(dòng)，而不脫離其范圍和實(shí)質(zhì)。例如，作為一個(gè)實(shí)施方式的一部分表不和描述的特征可用于另一個(gè)實(shí)施方式從而產(chǎn)生出又一實(shí)施方式。因此，本發(fā)明意在包括在所附權(quán)利要求及其等價(jià)的范圍內(nèi)的修改和變體。
[0026]現(xiàn)參考附圖，圖1至3表示根據(jù)本發(fā)明所述的滾子軸承組件10。滾子軸承組件10包括限定滾道24的外環(huán)22、限定數(shù)個(gè)滾子兜孔16的滾子保持器12、以及數(shù)個(gè)滾子14，每個(gè)滾子14被保持在相應(yīng)的滾子兜孔16中。外環(huán)20包括第一襯墊22a和第二襯墊22b，每一個(gè)包括相應(yīng)的滾道24的部分、設(shè)在其相對(duì)側(cè)上的一對(duì)凸緣30、以及設(shè)在相應(yīng)的滾道部分的相對(duì)的端部上的陽(yáng)性波紋40和陰性波紋44。如最優(yōu)從圖1所示，陽(yáng)性波紋40配置成被陰性波紋44配合地接收。在所示實(shí)施方式中，滾子軸承組件10包括單件式開(kāi)口保持器12。但是，可替代的實(shí)施方式可包括兩件式保持器、不開(kāi)口單件式保持器、無(wú)保持器，例如具有滾子的“完全補(bǔ)足(full complement)”，或者其它保持器構(gòu)造。
[0027]另外參考圖4和5，從它們的內(nèi)表面到外表面測(cè)得，外環(huán)20的滾道24 (X)實(shí)質(zhì)上比相對(duì)的凸緣30 (Y和Z)的任一個(gè)更厚。優(yōu)選地，通過(guò)在沖壓過(guò)程之前采用軋制過(guò)程從而分別預(yù)處理第一襯墊22a和第二襯墊22b，構(gòu)型得以實(shí)現(xiàn)。如最優(yōu)從圖5所示，在沖壓過(guò)程之前，軋制過(guò)程導(dǎo)致襯墊具有從滾道24的相對(duì)側(cè)向外懸垂的一對(duì)凸緣30，以及設(shè)在每個(gè)凸緣30的近端和滾道24的各側(cè)之間的肩部32。每個(gè)肩部32形成不同厚度的滾道24和凸緣30之間的過(guò)渡，并且用于使?jié)L道24免受由于在凸緣30成形時(shí)用的壓彎過(guò)程所產(chǎn)生的應(yīng)力的影響。優(yōu)選地，每個(gè)肩部32限定了與滾道24的相應(yīng)邊緣結(jié)合的環(huán)形的脊部32a。而且，每個(gè)肩部32還在滾道24和相應(yīng)凸緣30之間形成連續(xù)的、環(huán)形的凹陷表面。每個(gè)凸緣30相對(duì)于滾道24所減小的厚度、加上相應(yīng)的肩部32的結(jié)構(gòu)，允許凸緣以較小的妨礙外環(huán)10的一體性可能性向滾子軸承組件10的孔彎曲。注意到，雖然前述優(yōu)選的方法包括軋制過(guò)程，但是本發(fā)明可替代的實(shí)施方式不限于需要軋制過(guò)程的方法。
[0028]凸緣30限制保持器12沿著平行于滾子軸承組件10的縱長(zhǎng)中軸線的滾道24的運(yùn)動(dòng)，并且提高第一襯墊22a和第二襯墊22b的結(jié)構(gòu)剛度。另外，每個(gè)凸緣30的遠(yuǎn)邊36包括一個(gè)或更多個(gè)缺口(scallops) 38以方便潤(rùn)滑。更具體地，如圖1所示，缺口 38提供了允許潤(rùn)滑劑更易進(jìn)入滾子軸承組件10、進(jìn)而到達(dá)滾子14的間隙，這對(duì)于飛濺潤(rùn)滑環(huán)境的應(yīng)用(即，汽車(chē)凸輪軸)是更加優(yōu)選的。另外，在制造過(guò)程或成形過(guò)程中，缺口 38有助于凸緣30的彎曲。更具體地，缺口 38減輕了在成形過(guò)程中如果不被約束可能會(huì)彎曲以扣住的位置的應(yīng)力。另外，應(yīng)力被減輕，其此外可能當(dāng)彎曲凸緣30時(shí)，在滾道24上產(chǎn)生的，從而潛在地導(dǎo)致對(duì)于滾道的損壞。
[0029]如上所述，如圖4中所示，薄凸緣30的利用有助于使用更寬滾道24。如由(X)所示的更寬或更厚的滾道24允許在匹配位置增加的表面面積，更具體地是指第一襯墊22a和第二襯墊22b的陽(yáng)性波紋40和陰性波紋44。相對(duì)于現(xiàn)有設(shè)計(jì)，增加的表面面積允許當(dāng)前設(shè)計(jì)處理在存在不同的膨脹率的時(shí)候所需的高夾緊應(yīng)力，例如在不同材料在較大溫度范圍工作的汽車(chē)應(yīng)用中。另外，比起可能使用更薄的滾道，滾道24增加的厚度(X)在碳化期間能夠支撐更深的外層，當(dāng)使用低碳材料時(shí)這是有利的。在例如采用曲柄軸的高接觸應(yīng)力應(yīng)用中，更深外層的使用提供了各種優(yōu)勢(shì)。
[0030]現(xiàn)參考圖6，示出了根據(jù)本發(fā)明所述的襯墊22的可替代實(shí)施方式。襯墊22與前述實(shí)施方式主要不同在于滾道24包括成形表面。成形滾道24是所期望的，以便獲得用于滾動(dòng)軸承組件的最佳的應(yīng)力剖面，所述滾動(dòng)軸承組件被用在軸承中心線和所支撐的軸可能未對(duì)準(zhǔn)的應(yīng)用中。滾道24的輪廓被塑造的量是可變的，取決于滾動(dòng)軸承組件的應(yīng)用。
[0031]如圖7所示，除了相對(duì)于滾道減少凸緣30的厚度并且給滾道24提供成形輪廓之夕卜，在壓裝配之前使用滾軋機(jī)允許多個(gè)溝槽結(jié)構(gòu)滾壓到襯墊中。如圖7所示，環(huán)形溝槽27形成在滾道24的頂部表面，因而形成第一滾道24a和第二滾道24b，例如可與雙排保持器使用。而且，如圖8所示，環(huán)形溝槽29可形成在襯墊22的外表面28上以支撐例如位置構(gòu)件、抗旋轉(zhuǎn)構(gòu)件、潤(rùn)滑端口等物件。
[0032]如上所述，如圖9A和9B所示，第一襯墊22a和第二襯墊22b的每一個(gè)包括設(shè)在它們相對(duì)端部的陽(yáng)性波紋40和陰性波紋44，從而允許兩個(gè)襯墊配合并且形成用于滾子14的從一個(gè)襯墊跨越到另一個(gè)的逐漸過(guò)渡。另外，第一襯墊22a和第二襯墊22b的陽(yáng)性波紋40的引入點(diǎn)42以及陰性波紋44的后沿點(diǎn)46都包括在它們表面上的斜角，以便容納滾子14從一個(gè)襯墊到另一個(gè)的過(guò)渡。另外，圍繞陽(yáng)性波紋40和陰性波紋44的周界的邊緣43分別是傾斜的以便減小第一襯墊22a和第二襯墊22b不對(duì)準(zhǔn)的可能性，從而減小高應(yīng)力點(diǎn)的可能性和/或過(guò)渡的噪聲。如圖1所示，凸緣30不是關(guān)于外環(huán)20的整個(gè)周界連續(xù)的。相反地，分別在陽(yáng)性波紋40和陰性波紋44附近存在空隙39?？障?9還分別減少第一襯墊22a和第二襯墊22b的不對(duì)準(zhǔn)的可能性，并且提供額外的間隙，有助于潤(rùn)滑軸承組件。
[0033]現(xiàn)參考圖10和11，示出本發(fā)明的抗旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。在現(xiàn)有設(shè)計(jì)中，擠壓的孔通常用于產(chǎn)生突出穿過(guò)襯墊后部的構(gòu)件。然后該構(gòu)件可被用于與其中安裝有滾子軸承組件的殼體中的孔對(duì)準(zhǔn)從而防止組件旋轉(zhuǎn)。但是，已知的是，這種推擠在相應(yīng)襯墊中產(chǎn)生應(yīng)力，會(huì)引起變形并且導(dǎo)致高局部應(yīng)力、過(guò)早失效以及噪聲。根據(jù)本發(fā)明，使用半沖孔過(guò)程，每個(gè)襯墊22的更厚的滾道24有助于形成抗旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。如圖10中所示，抗旋轉(zhuǎn)構(gòu)件48通過(guò)半沖孔過(guò)程形成。另外，如圖11中所示，在滾子軸承組件需要加壓潤(rùn)滑的應(yīng)用中，潤(rùn)滑孔49可形成在抗旋轉(zhuǎn)構(gòu)件48中。
[0034]現(xiàn)參考圖12A和12B，，通過(guò)在鄰近于滾道24的任一個(gè)肩部32上切割一尖部41，可實(shí)現(xiàn)另一個(gè)抗旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。優(yōu)選地，如圖12A所示，在將凸緣30相對(duì)于滾道向內(nèi)彎曲到其最終位置之前，通過(guò)切割過(guò)程局部地產(chǎn)生尖部41。隨著相應(yīng)的凸緣30向內(nèi)彎曲，使得尖部41從襯墊向外突出更長(zhǎng)距離，如圖12B所示。然后尖部41被接收在相應(yīng)殼體中例如通過(guò)磨削所形成的兜孔中，從而防止襯墊相對(duì)其旋轉(zhuǎn)。
[0035]現(xiàn)參考圖13A和13B，示出尖部41的可替代的構(gòu)造。注意到，所示尖部41與圖12A和12B中的差別僅在于，尖部的連接端部或基部與滾道24的脊部32a是橫向的，而不是如圖12A和12B中那樣平行的。
[0036]前述襯墊設(shè)計(jì)提供了若干可能性，能夠使?jié)L子軸承組件10裝入應(yīng)用殼體的總裝配更加容易。如圖14所示，塑料或鋼制成的裝配夾子60包住襯墊周?chē)鷱亩３忠r墊中的保持器12和滾子14。夾子60被用于與兩件式開(kāi)口保持架和滾子一起使用。通過(guò)將保持器12和滾子14固定在襯墊22中，滾子軸承組件10可作為一件式單元裝配到開(kāi)口殼體中，如在曲柄和凸輪應(yīng)用中所見(jiàn)到的。這在節(jié)省總裝配時(shí)間和金錢(qián)方面是有益的并且僅需要在裝配時(shí)去掉夾子。也可以做成可循環(huán)夾子。
[0037]雖然以上描述了本發(fā)明的一個(gè)或更多個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變化而不脫離其范圍和實(shí)質(zhì)。例如，襯墊的可替代實(shí)施方式可包括彼此厚度不同的凸緣、不包括凸緣等等。本發(fā)明意在涵蓋這些落在所附權(quán)利要求及其等價(jià)的范圍和實(shí)質(zhì)內(nèi)的修改和變化。
【權(quán)利要求】
1.滾子軸承組件，包括: 環(huán)形外環(huán)，所述環(huán)形外環(huán)具有滾道、一對(duì)相對(duì)的凸緣、以及一對(duì)肩部，每個(gè)肩部設(shè)在相應(yīng)凸緣和相應(yīng)的滾道邊緣之間； 滾子保持器，所述滾子保持器限定數(shù)個(gè)滾子兜孔；以及 數(shù)個(gè)滾子，每個(gè)滾子設(shè)在相應(yīng)滾子兜孔中， 其中每個(gè)肩部與相應(yīng)的滾道邊緣形成環(huán)形脊部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承組件，其中: 內(nèi)滾道限定其內(nèi)表面和外表面之間的第一寬度，每個(gè)凸緣限定其內(nèi)表面和外表面之間的第二寬度，并且所述第一寬度大于所述第二寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承組件，其中: 每個(gè)所述滾道的邊緣限定其內(nèi)表面和外表面之間的第一寬度， 每個(gè)凸緣限定其內(nèi)表面和外表面之間的第二寬度，每個(gè)凸緣具有從其遠(yuǎn)端到其近端的大致相同的寬度，并且 每個(gè)肩部在它的與相應(yīng)的所述滾道的邊緣相鄰的近端處是第一寬度，并且在它的與相應(yīng)的凸緣的近端鄰接的遠(yuǎn)端處是第二寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3 所述的滾子軸承組件，其中環(huán)形外環(huán)還包括第一襯墊和第二襯墊，所述第一襯墊和第二襯墊的每一個(gè)是半圓柱形的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾子軸承組件，還包括由引入點(diǎn)所限定的陽(yáng)性波紋以及設(shè)在第一襯墊和第二襯墊二者的相對(duì)端部的一對(duì)后沿點(diǎn)所限定的陰性波紋，其中每個(gè)陽(yáng)性波紋的引入點(diǎn)和每個(gè)陰性波紋的后沿點(diǎn)在其內(nèi)側(cè)表面是傾斜的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承組件，其中每個(gè)肩部的內(nèi)表面由連續(xù)的凹陷表面形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承組件，其中每個(gè)凸緣的遠(yuǎn)端限定半圓柱形邊緣，該半圓柱形邊緣進(jìn)一步限定在其中的至少一個(gè)缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承組件，其中所述滾道限定所述滾道的邊緣之間的在其內(nèi)表面上的至少一個(gè)環(huán)形溝槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承組件，還包括從成對(duì)肩部的其中一個(gè)的外表面向外懸垂的突出部。
10.與具有數(shù)個(gè)滾子的軸承組件一起使用的外環(huán)，所述外環(huán)包括: 環(huán)形滾道，所述環(huán)形滾道具有內(nèi)表面、外表面以及一對(duì)在它們之間延伸的相對(duì)邊緣，每個(gè)邊緣有從其內(nèi)表面到其外表面所測(cè)得的第一寬度； 一對(duì)環(huán)形肩部，每個(gè)肩部具有鄰近所述環(huán)形滾道的相應(yīng)邊緣設(shè)置的近端和從此向外延伸的遠(yuǎn)端；以及 一對(duì)凸緣，每個(gè)凸緣具有鄰近相應(yīng)肩部的遠(yuǎn)端的近端、從此向外延伸的遠(yuǎn)端、內(nèi)表面和外表面，每個(gè)凸緣的近端有從其內(nèi)表面到其外表面所測(cè)得的第二寬度； 其中第一寬度大于第二寬度以及在肩部的內(nèi)表面和滾道的內(nèi)表面的交叉處，形成環(huán)形脊部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滾子軸承組件，其中環(huán)形外環(huán)還包括第一襯墊和第二襯墊，所述第一襯墊和第二襯墊每一個(gè)是半圓柱形的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的滾子軸承組件，還包括由引入點(diǎn)所限定的陽(yáng)性波紋和由設(shè)在第一襯墊和第二襯墊二者的相對(duì)端部的一對(duì)后沿點(diǎn)所限定的陰性波紋，其中每個(gè)陽(yáng)性波紋的引入點(diǎn)和每個(gè)陰性波紋的后沿點(diǎn)在其內(nèi)側(cè)表面是傾斜的。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滾子軸承組件，其中每個(gè)肩部的內(nèi)表面由連續(xù)的凹陷表面形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滾子軸承組件，其中每個(gè)凸緣的遠(yuǎn)端限定半圓柱形邊緣，該半圓柱形邊緣進(jìn)一步限定在其中的至少一個(gè)缺口。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滾子軸承組件，其中所述滾道限定所述滾道的邊緣之間的在其內(nèi)表面上的至少一個(gè)環(huán)形溝槽。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滾子軸承組件，還包括從成對(duì)肩部的其中一個(gè)的外表面向外懸垂的突出部。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滾子軸承組件，其中每個(gè)凸緣的寬度從其遠(yuǎn)端到其近端沿著其長(zhǎng)度基本上不變。
18.制造用于軸承組件的環(huán)形環(huán)的方法，包括以下步驟: 在第一件金屬上進(jìn)行軋制過(guò)程，然后產(chǎn)生具有滾道的第一襯墊和從滾道的相對(duì)邊緣向外懸垂的一對(duì)凸緣，每個(gè)凸緣的最大寬度小于所述滾道的最小寬度； 在第二件金屬上進(jìn)行軋制過(guò)程，然后產(chǎn)生具有滾道的第二襯墊和從滾道的相對(duì)邊緣向外懸垂的一對(duì)凸緣，每個(gè)凸 緣的最大寬度小于滾道的最小寬度； 將每個(gè)凸緣相對(duì)于滾道彎曲直到每個(gè)凸緣大致橫向于所述滾道，以及 將所述第一襯墊的相對(duì)端部與所述第二襯墊的相對(duì)端部相鄰布置，從而形成環(huán)形環(huán)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的制造環(huán)形環(huán)的方法，其中用于所述第一襯墊和第二襯墊的所述軋制過(guò)程步驟還包括提供用于所述第一襯墊和第二襯墊的每一個(gè)的一對(duì)肩部，每個(gè)肩部設(shè)在所述滾道的相應(yīng)邊緣和相應(yīng)的凸緣之間，從而在每個(gè)肩部和所述滾道的相應(yīng)邊緣的交叉處形成環(huán)形脊部。
【文檔編號(hào)】F16C19/22GK103998798SQ201280061546
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月13日
【發(fā)明者】S.亞伯拉罕森 申請(qǐng)人:美國(guó)光洋軸承有限責(zé)任公司