閥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于影響可流體地運(yùn)行的消耗器的流體供應(yīng)的閥裝置，其：帶有閥模塊(2)，其包括閥殼體(4)，在閥殼體(4)中構(gòu)造有用于容納閥筒(32)的閥井(33)；以及帶有閥筒(32)，其布置在閥井(33)中，其中，閥井(33)與容納在其中的閥筒(32)共同相應(yīng)限制壓力腔(97)，其與所關(guān)聯(lián)的輸入接口(42,100)處于流體連通的連接中，并且其中，閥筒(32)分別包括可電氣操控的兩個(gè)閥器件(75)，其分別構(gòu)造成影響在壓力腔(97)和與相應(yīng)的閥器件(75)相關(guān)聯(lián)的輸出接口(44,45)之間的自由的流動(dòng)橫截面。
【專利說明】閥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于影響可流體地運(yùn)行的消耗器的流體供應(yīng)的閥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由文件DE 10 2009 017 877 Al已知一種閥裝置，其包括在堆疊方向上彼此串接的多個(gè)閥模塊。在此，閥模塊分別包括帶有供給通道凹口(Speisekanalausnehmung)和/或通風(fēng)通道凹口的板狀的通道體(Kanalkoerper)以及四個(gè)2/2通路閥，其分別具有第一和第二流體接口(Fluidanschluss)。閥模塊的四個(gè)2/2通路閥分別以全橋布置(VoIIbriickenanordnung)相互連接。在此,2/2通路閥在平行于裝備面(Bestiickungsflache)的橫截面平面(Querschnittsebene)中具有長形的橫截面，其橫截面主延伸部(Querschnittshaupterstreckung)至少大致垂直于堆疊方向取向。此外，閥模塊的2/2通路閥的橫截面主延伸部分別彼此同軸地取向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種閥裝置，其在簡單的構(gòu)建方式中使可流體地運(yùn)行的消耗器的少延遲的流體供應(yīng)成為可能。
[0004]該目的對(duì)于開頭所提及的類型的閥裝置帶有權(quán)利要求1的特征來實(shí)現(xiàn)。
[0005]在此設(shè)置成，閥裝置具有閥模塊，其:帶有閥殼體，在其中構(gòu)造有用于容納閥筒(Ventilpatrone)的閥井(Ventilschacht);以及帶有閥筒,其布置在閥井中，其中，閥井與容納在其中的閥筒共同相應(yīng)限制壓力腔，其與所關(guān)聯(lián)的輸入接口(Eingangsanschluss)處于流體連通的連接中，并且其中，閥筒分別包括可電氣操控的兩個(gè)閥器件，其分別構(gòu)造成影響在壓力腔和與相應(yīng)的閥器件相關(guān)聯(lián)的輸出接口之間的自由的流動(dòng)橫截面。
[0006]在閥殼體中構(gòu)造為凹口的閥井示例性地分別構(gòu)造用于容納閥筒并且具有與閥筒的外部幾何結(jié)構(gòu)至少大致相應(yīng)的幾何結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，閥裝置的所有閥筒在其外部幾何結(jié)構(gòu)方面相同地來構(gòu)造，從而能夠可自由選擇地將閥筒裝配到閥模塊的相應(yīng)的閥井中。當(dāng)閥筒沿著主延伸軸線具有恒定的、尤其矩形的橫截面時(shí)，是特別有利的。因此，其可被插入對(duì)應(yīng)地構(gòu)造的閥井中。閥筒構(gòu)造成使得其分別與閥井限制壓力腔。壓力腔可示例性地構(gòu)造為大致方形的體積，在此例如由閥井形成壓力腔的彼此鄰接的側(cè)壁。優(yōu)選地，壓力腔的至少一個(gè)端側(cè)由所裝配的閥筒形成。由此可實(shí)現(xiàn)對(duì)于閥筒的簡單的構(gòu)建方式，因?yàn)榭扇∠麎毫γ芊獾耐矚んw。而如果閥筒這樣封閉閥井使得通過閥筒與閥模塊的組合來形成所需的壓力腔，就足夠。壓力腔根據(jù)本發(fā)明具有輸入接口，其構(gòu)造用于與流體源或流體出口的流體連通的連接。相應(yīng)地，經(jīng)由輸入接口可將壓力加載的流體輸送到壓力腔中或者將壓力加載的流體從壓力腔導(dǎo)出。
[0007]此外,壓力腔關(guān)聯(lián)有兩個(gè)輸出接口(Ausgangsanschluss),其構(gòu)造用于與可流體地運(yùn)行的消耗器、例如執(zhí)行器流體連通地連接。這兩個(gè)輸出接口中的每個(gè)關(guān)聯(lián)有可電氣操控的閥器件，其構(gòu)造用于影響在壓力腔與所關(guān)聯(lián)的輸出接口之間的自由的流動(dòng)橫截面。優(yōu)選地，借助于閥器件可在鎖止位置與開啟位置之間調(diào)節(jié)或轉(zhuǎn)換在壓力腔與輸出接口之間的自由的流動(dòng)橫截面。在此，在鎖止位置中壓力腔與輸出接口之間的連通的連接中斷而在開啟位置中完全開啟。
[0008]借助于電氣控制信號(hào)來操控閥器件，電氣控制信號(hào)由控制裝置來提供，控制裝置示例性地可構(gòu)造為閥裝置、尤其閥模塊的部分或者其備選地構(gòu)造在閥裝置的旁邊?？刂菩盘?hào)示范性地可以是電氣的直流電壓或交變電壓或者是脈寬調(diào)制的電氣信號(hào)。
[0009]本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中來說明。
[0010]當(dāng)閥器件在閥筒中在共同的運(yùn)動(dòng)平面中在鎖止位置與開啟位置之間可運(yùn)動(dòng)、尤其可擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)以影響至所關(guān)聯(lián)的輸出接口的相應(yīng)的自由的流動(dòng)橫截面時(shí)，是適宜的。通過將這兩個(gè)閥器件可運(yùn)動(dòng)地布置在共同的運(yùn)動(dòng)平面中，可實(shí)現(xiàn)閥筒的特別緊湊的設(shè)計(jì)。假如這兩個(gè)閥器件在鎖止位置與開啟位置之間分別實(shí)施線性運(yùn)動(dòng)，對(duì)于這兩個(gè)閥器件的運(yùn)動(dòng)軸線在共同的運(yùn)動(dòng)平面中優(yōu)選地彼此平行地取向。假如這兩個(gè)閥器件在鎖止位置與開啟位置之間分別實(shí)施擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)擺動(dòng)平面布置在共同的運(yùn)動(dòng)平面中。
[0011]在本發(fā)明的一改進(jìn)方案中，構(gòu)造在閥殼體處的工作接口(Arbeitsanschluss)(其構(gòu)造用于與可流體地運(yùn)行的消耗器流體連通地連接)分別與第一閥筒的輸出接口和第二閥筒的輸出接口流體連通地連接，以使在工作接口處能夠選擇性地與第一或第二閥筒的壓力腔流體連通地連接。在此例如可設(shè)置成，第一壓力腔(其由第一閥井和容納在其中的閥筒的組合來確定)被調(diào)節(jié)到第一流體壓力水平而相應(yīng)地構(gòu)造的第二壓力腔被調(diào)節(jié)到第二流體壓力水平。通過第一壓力腔的輸出接口分別與第二壓力腔的輸出接口的聯(lián)結(jié)，相應(yīng)地能夠在工作接口處選擇性地通過閥器件(其與相應(yīng)的輸出接口相關(guān)聯(lián))的相應(yīng)的操控來提供第一或第二壓力水平。因?yàn)槊總€(gè)閥筒具有兩個(gè)閥器件和兩個(gè)輸出接口，因此可以以有利的方式利用兩個(gè)閥筒還有兩個(gè)工作接口分別以這兩個(gè)壓力水平來流體地操控。
[0012]優(yōu)選地，閥器件分別具有固定在閥筒處的第一終端區(qū)域(Endbereich)和可自由運(yùn)動(dòng)地、尤其可擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)地來構(gòu)造的第二終端區(qū)域，其在鎖止位置中構(gòu)造用于密封地貼靠在閥座處而在開啟位置中構(gòu)造用于開啟閥座，其中，閥座構(gòu)造為輸出通道的通入口(Mundungsoffnung),輸出通道通到壓力腔中并且與輸出接口相連接。在閥器件的這樣的設(shè)計(jì)方案中，通過示例性地舌狀地構(gòu)造的閥器件的彎曲來實(shí)現(xiàn)所期望的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在此，固定地張緊的終端區(qū)域保持位置固定，而閥器件的可自由運(yùn)動(dòng)的終端區(qū)域可通過改變彎曲半徑被靠近到閥座處或遠(yuǎn)離它。彎曲的改變尤其可通過將內(nèi)部的機(jī)械應(yīng)力引入閥器件中來實(shí)現(xiàn)，其可受所施加的電氣控制信號(hào)影響。
[0013]在本發(fā)明的另一改進(jìn)方案中設(shè)置成，閥器件構(gòu)造為壓電式彎曲變換器(Biegewandler)。優(yōu)選地，閥器件構(gòu)造為由彎曲彈性的載體材料、例如金屬條和施加在其上的由壓電的材料形成的覆層構(gòu)成的復(fù)合物。通過施加電壓到由壓電的材料(其優(yōu)選地收緊并且因此將所期望的內(nèi)部的機(jī)械應(yīng)力引入到閥器件上)形成的覆層處來引起彎曲變換器的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。因此，其改變其彎曲半徑，由此由于單側(cè)的張緊而發(fā)生自由端的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。由此，根據(jù)所提供的電氣控制信號(hào)可能精確地調(diào)節(jié)相應(yīng)的閥器件的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，控制信號(hào)是調(diào)節(jié)回路(Regelschleife)的組成部分，使得閥器件的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和因此還有自由的流動(dòng)橫截面能夠自由地且與所聯(lián)接的可流體地運(yùn)行的消耗器的流體需求相匹配地來提供。
[0014]優(yōu)選地，彎曲變換器與第一終端區(qū)域相間隔地置于校正器件(Justiermittel)上，校正器件支撐在閥筒上并且其構(gòu)造用于調(diào)節(jié)在運(yùn)動(dòng)平面中彎曲變換器的可自由運(yùn)動(dòng)的終端區(qū)域的優(yōu)選位置(Vorzugslage)。借助于校正器件例如可來平衡彎曲變換器在閥筒中的固定的和/或彎曲變換器的制造公差。通過對(duì)于制造公差的后來的補(bǔ)償?shù)目尚行?，?duì)彎曲變換器的制造和將彎曲變換器裝配到閥筒中的要求可被保持在成本有利的水平上。校正器件構(gòu)造用于在運(yùn)動(dòng)平面中將力引入到彎曲變換器上，其中，力優(yōu)選地法向于彎曲變換器的與校正器件相對(duì)而置的表面、尤其法向于最大的表面取向并且優(yōu)選地從校正器件指向彎曲變換器的方向。通過該力(其與彎曲變換器的張緊部位相間隔地起作用)，可這樣來影響彎曲變換器的彎曲，使得其占據(jù)可預(yù)設(shè)的優(yōu)選位置。
[0015]在本發(fā)明的一改進(jìn)方案中，校正器件在運(yùn)動(dòng)平面中具有彎曲部(Kruemmung),其為了調(diào)節(jié)彎曲變換器的可自由運(yùn)動(dòng)的終端區(qū)域的優(yōu)選位置尤其通過借助于能量束(Energiestrahl)的局部供能能夠調(diào)節(jié)。校正器件示例性地是材料條(Materialstreifen)、尤其金屬條帶(Bandmetallstreifen),其支撐在閥筒的殼體處和在彎曲變換器處并且由此使從殼體到彎曲變換器上的力引入成為可能。校正器件至少局部彎曲地來構(gòu)造，其中，該彎曲通過校正器件的塑性變形可變化，以使能夠?qū)⒘φ{(diào)節(jié)到彎曲變換器上。塑性變形例如可通過直接將力弓I入到校正器件上或備選地通過尤其借助于能量束的局部加熱來進(jìn)行。通過局部加熱可引起內(nèi)部的材料應(yīng)力的改變和由此所期望的彎曲變化。
[0016]當(dāng)彎曲變換器關(guān)聯(lián)有用于將作用在運(yùn)動(dòng)平面中的按壓力提供到校正器件上的彈性器件時(shí)，是適宜的。彈性器件確保彎曲變換器可靠地貼靠在校正器件處，使得獨(dú)立于閥筒的位置和/或運(yùn)行狀態(tài)對(duì)于彎曲變換器可始終維持所期望的優(yōu)選位置。優(yōu)選地，彈性器件以板簧的形式、尤其作為金屬條來構(gòu)造并且支撐在閥筒的殼體處。特別優(yōu)選地，彈性器件貼靠在運(yùn)動(dòng)變換器的與校正器件對(duì)立的表面處。
[0017]當(dāng)輸出接口布置在閥筒的前部的端面處時(shí)并且/或者當(dāng)鄰近于閥筒的后部的端面構(gòu)造有環(huán)繞的、尤其橡膠彈性地(gummielastisch)構(gòu)造的用于在閥井中密封地容納閥筒的密封元件時(shí)，是有利的。由此使閥筒易于裝配到閥模塊中。示例性地，布置在閥筒的前部的端面處的輸出接口被這樣密封地布置在閥井的前壁處，使得流體在該區(qū)域中不能在閥筒與閥模塊之間從壓力腔漏出，而是僅經(jīng)由輸出接口來發(fā)出。閥井(其構(gòu)造用于通過沿著裝配軸線插入來裝配閥筒)沿著裝配軸線具有橫截面，其與閥筒沿著裝配軸線的橫截面相協(xié)調(diào)。優(yōu)選地，閥筒和閥井的橫截面沿著裝配軸線恒定，然而也可具有成階梯的走向。無論如何，壓力腔在背向輸出接口的終端區(qū)域處優(yōu)選地通過閥筒的側(cè)壁(其借助于環(huán)繞的密封元件可被密封地固定在閥井中)來限制。
[0018]在本發(fā)明的另一設(shè)計(jì)方案中，在閥筒的后部的端面處布置有接觸裝置，其構(gòu)造用于在可電氣操控的閥器件與尤其可構(gòu)造為總線系統(tǒng)中的總線參與者(Busteilnehmer)的控制線路(Ansteuerschaltung)之間的電氣連接。接觸裝置示例性地可以是帶有安裝在其上的用作接觸面的導(dǎo)體電路(Leiterbahn)的電路板(Leiterplatte)或者是以MID技術(shù)(模塑互連裝置(molded interconnect device))的塑料件(在其中以注塑方法將可導(dǎo)電的區(qū)域噴注到塑料件處)或者是在端側(cè)從閥筒伸出的金屬條。接觸裝置保證在閥筒中這兩個(gè)閥器件的供電。必要時(shí)設(shè)置在閥筒中的傳感器件同樣可經(jīng)由接觸裝置來供應(yīng)以電能并且鑒于其傳感器信號(hào)來探測(abtasten)?？刂凭€路可直接布置在閥筒的后部的終端區(qū)域處或者優(yōu)選地設(shè)置用于操控多個(gè)閥裝置。優(yōu)選地，控制線路可構(gòu)造為在總線系統(tǒng)中、例如在現(xiàn)場總線系統(tǒng)(Feldbussystem)中的總線參與者，在其中在上級(jí)的控制裝置或機(jī)器控制部與控制電路之間的信息傳遞根據(jù)可預(yù)設(shè)的總線協(xié)議(Busprotokoll)來設(shè)置。
[0019]優(yōu)選地，兩個(gè)閥筒分別流體地連接成兩個(gè)3/3通路閥。由此，對(duì)于閥筒和閥模塊以較小的結(jié)構(gòu)耗費(fèi)來實(shí)現(xiàn)有利的功能性。僅需要兩個(gè)壓力腔(其由相應(yīng)的閥筒與閥模塊一起來限制)用于提供這兩個(gè)3/3通路閥。閥筒在閥器件方面具有統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)，這同樣導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上的簡化和成本有利的制造方式。
[0020]優(yōu)選地，閥裝置包括主閥模塊，其具有可流體地操控的至少一個(gè)主閥，主閥包括可運(yùn)動(dòng)地容納在閥腔中的閥元件和與閥元件相聯(lián)結(jié)的可運(yùn)動(dòng)地容納在預(yù)控室(Vorsteuerkammer)中的調(diào)節(jié)元件,其中，預(yù)控室與閥模塊的工作接口相連接并且調(diào)節(jié)元件和與此相聯(lián)結(jié)的閥元件的位置根據(jù)預(yù)控室的壓力加載可調(diào)節(jié)，以便借助于閥元件調(diào)節(jié)在閥腔中的自由的流動(dòng)橫截面。在閥裝置的該設(shè)計(jì)方案中，閥模塊用于流體地操控分別所關(guān)聯(lián)的主閥，其在其方面構(gòu)造用于影響通過相應(yīng)的閥腔的自由的流動(dòng)橫截面。在此，優(yōu)選地可使主閥的閥元件在對(duì)于閥腔的鎖止位置與開啟位置之間運(yùn)動(dòng)，以選擇性地引起通過閥腔的自由的流動(dòng)橫截面的完全閉鎖或者自由的流動(dòng)橫截面的部分的或完全的開啟。主閥的閥元件與調(diào)節(jié)元件相聯(lián)結(jié)、尤其一件式地來構(gòu)造，其中，調(diào)節(jié)元件具有將力引入到閥元件上并且因此引起閥元件的運(yùn)動(dòng)的目的。引入的力通過流體來提供，流體由閥裝置經(jīng)由工作接口提供到預(yù)控室處，閥元件可運(yùn)動(dòng)地容納在預(yù)控室中。調(diào)節(jié)元件優(yōu)選地以工作活塞的形式來構(gòu)造，其將取決于所提供的流體的壓力的力引入到閥元件上。
[0021]當(dāng)閥元件和/或調(diào)節(jié)元件關(guān)聯(lián)有用于提供彈力的彈性裝置以確定閥元件在閥腔中的優(yōu)選位置時(shí)，是適宜的。由此僅當(dāng)期望閥元件從優(yōu)選位置運(yùn)動(dòng)出來時(shí)，那么才需要提供壓力加載的流體到預(yù)控室中。
[0022]在本發(fā)明的另一設(shè)計(jì)方案中設(shè)置成，閥模塊和主閥模塊相應(yīng)形成閥盤(Ventilscheibe),其沿著排列軸線(Aufreihungsachse)以最大的外表面可串接(anreihbar)到相鄰的閥盤處,其中，閥盤被沿著排列軸線延伸的至少一個(gè)凹口(其設(shè)置用于形成流體通道)貫穿。由此，可以以簡單的方式將多個(gè)閥盤結(jié)合成緊湊的閥組件，在其通過沿著排列軸線延伸的至少一個(gè)流體通道中設(shè)置流體的中央的導(dǎo)入和/或?qū)С?。?yōu)選地，閥盤構(gòu)造成方形，其中，環(huán)繞地彼此鄰接的窄側(cè)相對(duì)于構(gòu)造為最大表面的彼此對(duì)立的側(cè)面具有較小的寬度延展(Breitenausdehnung)。例如,側(cè)面的邊長是分別彼此垂直地取向的四個(gè)窄側(cè)的寬度的5至10倍。
[0023]當(dāng)在閥盤的窄側(cè)處伸出有至少一個(gè)接觸器件(其構(gòu)造用于閥模塊和/或主閥模塊與電子控制線路和/或與電子控制裝置的電氣連接)時(shí)，是有利的。通過將接觸器件布置在相應(yīng)的閥盤的窄側(cè)處，在閥裝置的第一實(shí)施形式中控制線路(其設(shè)置用于在電子控制裝置與閥器件之間的信號(hào)傳遞)可構(gòu)造在閥盤之外并且盡管如此以短的路徑直接作用到相應(yīng)的閥器件上。由此，以有利的方式實(shí)現(xiàn)可電氣操控的閥器件與控制線路之間的在結(jié)構(gòu)上的分離，從而在故障情況中可快速地更換控制線路或者通過更換控制線路可獲得相應(yīng)的閥盤的功能性的改變和/或與特征不同的控制裝置的不同要求的匹配。在閥裝置的第二實(shí)施形式中，控制線路集成地構(gòu)造在閥盤中并且經(jīng)由接觸器件與電子控制裝置處于連接中。由此可避免在控制裝置與控制線路之間的較長的電氣傳遞路徑，因?yàn)榧傻貥?gòu)造在閥盤中的控制線路經(jīng)由接觸器件可被帶到與控制裝置直接電接觸。通常有效的是，通過側(cè)向伸出的接觸器件在閥器件與控制裝置之間的電氣連接部位的數(shù)目與已知的閥裝置(在其中設(shè)置有沿著對(duì)于閥盤的排列軸線的電氣信號(hào)傳遞并且必須使信號(hào)穿過閥盤中的每個(gè))相比明顯更少，這對(duì)在控制裝置與閥器件之間的信號(hào)傳遞的可靠性和對(duì)速度起積極作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]本發(fā)明的有利的實(shí)施形式在附圖中示出。其中:
圖1顯示了閥裝置的透視性的圖示，
圖2顯示了根據(jù)圖1的閥裝置的透視性的剖示圖，
圖3顯示了閥殼體和待容納在其中的閥筒的透視性的圖示，
圖4顯示了閥殼體的透視性的分解圖，
圖5顯示了對(duì)帶有容納在其中的閥筒的閥殼體的剖開的俯視圖，
圖6顯示了閥筒的下部的透視性的分解圖，
圖7顯示了閥筒的透視性的分解圖，
圖8顯示了閥筒的剖示圖，
圖9顯示了閥筒的透視性的圖示，
圖10顯示了對(duì)于由多個(gè)閥筒形成的閥模塊的氣動(dòng)線路圖，以及 圖11顯示了主閥的剖示圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]在圖1中示出閥盤1，其可被設(shè)置為未詳細(xì)示出的閥裝置的組成部分。閥盤I包括閥模塊2和與此相連接的主閥模塊3。閥模塊2(其結(jié)構(gòu)以下來詳細(xì)說明)包括閥殼體4，其示例性地方形地來構(gòu)造。在此，閥殼體4的窄側(cè)5、6的較短的邊長顯著小于構(gòu)造成矩形的側(cè)面7的邊長中的一個(gè)。閥盤I具有彼此對(duì)立的兩個(gè)側(cè)面7，在圖1中由于所選擇的視角然而僅可見其中的一個(gè)。側(cè)面7設(shè)置成面狀貼靠在未示出的相鄰的閥盤的側(cè)面處，使得通過多個(gè)閥盤I的彼此串接可提供一閥裝置。
[0026]主閥模塊3(其結(jié)構(gòu)同樣以下來詳細(xì)說明)包括主閥殼體8，其示例性地方形地來構(gòu)造。在此，窄側(cè)9、10的較短的邊長選擇成與閥殼體4的窄側(cè)5、6的較短的邊長相一致。橫向于閥盤I的側(cè)向上的窄側(cè)5和9分別伸出有構(gòu)造為扁插頭(Flachstecker) 11、12的接觸器件，其中，扁插頭11電氣地關(guān)聯(lián)于閥模塊2而扁插頭12電氣地關(guān)聯(lián)于主閥模塊3。主閥殼體8具有多個(gè)凹口 15、16、17、18、19、20，其中的一些沿著排列軸線21完全貫穿主閥殼體8，以便通過未示出的閥裝置的多個(gè)或所有閥盤I構(gòu)造貫通的流體通道。由凹口 15至20形成的流體通道示例性地用于將壓力加載的流體提供給閥模塊2和/或主閥模塊3處或者用于將流體從閥模塊2或主閥模塊3導(dǎo)出。
[0027]閥模塊2與主閥模塊3通過彈性的鎖止舌(Riegelzunge) 22相連接，鎖止舌22構(gòu)造在布置在閥模塊2與主閥模塊3之間的連接件23處。鎖止舌22具有凹口 24，其與在閥模塊2處和在主閥模塊3處的鎖止突起25、28相匹配并且其與這些鎖止突起25、28構(gòu)造形狀配合的聯(lián)結(jié)。連接件23除了主閥模塊3與閥模塊2的機(jī)械聯(lián)結(jié)之外還用于主閥模塊3的下面詳細(xì)說明的傳感器件與未詳細(xì)示出的控制線路的電氣聯(lián)結(jié)并且提供為此所設(shè)置的扁插頭12。優(yōu)選地，連接件23構(gòu)造為帶有一體地模制的鎖止舌22的注塑件。特別優(yōu)選地，電氣連接在連接件23處以MID技術(shù)(模塑互連裝置)來建立、即在注塑技術(shù)上引入連接件23中。
[0028]在閥模塊2的背向主閥模塊3的窄側(cè)6處布置有另一連接件29，其設(shè)置用于在閥殼體4中所容納的閥器件與未示出的控制線路的電氣聯(lián)結(jié)并且其提供為此所設(shè)置的扁插頭11。連接件29具有鎖止舌30，其設(shè)置用于鎖止在閥殼體4處，閥殼體4具有相應(yīng)于此構(gòu)造的鎖止突起31。優(yōu)選地，連接件29構(gòu)造為帶有一體地模制的鎖止舌30的注塑件。特別優(yōu)選地，電氣連接在連接件29處以MID技術(shù)(模塑互連裝置)來建立、即在注塑技術(shù)上引入連接件29中。
[0029]從根據(jù)圖2的剖示圖中詳細(xì)得知閥模塊2和主閥模塊3的構(gòu)建方式。在閥殼體2中，在閥殼體4的閥井33中示例性地容納有四個(gè)閥筒32。閥殼體2和容納在其中的閥筒32的詳細(xì)說明下面與圖5至9相聯(lián)系地實(shí)現(xiàn)。
[0030]在主閥殼體8中，在閥凹口 35中示例性地可擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)地布置有四個(gè)主閥體34。主閥殼體8和容納在其中的主閥體34的詳細(xì)說明下面與圖11相聯(lián)系地實(shí)現(xiàn)。
[0031]由圖3可得悉，閥筒32(其在需要時(shí)被稱為閥筒32A、323B、32C和32D)示例性地方形地來構(gòu)造。由此，在閥殼體4中通過沿著裝配軸線36插入可實(shí)現(xiàn)將閥筒32裝配到閥井33(其在需要時(shí)被稱為閥井33A、33B、33C和33D且從圖2中可辨識(shí)出)中。閥井33沿著裝配軸線36貫穿閥殼體4并且在窄側(cè)6(其設(shè)置成貼靠在連接件23處)處利用端板(Abschlussplatte) 37 (其在圖5中可辨識(shí)出)來封閉。優(yōu)選地，端板37與尤其作為注塑件來制造的閥殼體4 一體地來構(gòu)造。
[0032]閥殼體4的在圖5中示出的前面的窄側(cè)6具有槽式深入地構(gòu)造的多個(gè)分配通道(Verteilerkanal) 40,其在需要時(shí)被稱為分配通道40A、403B、40C和40D并且其與端板37中的未詳細(xì)示出的裂口(Durchbruch)處于流體連通的連接中。這些裂口在其方面分別建立相應(yīng)的分配通道40與閥井33中的一個(gè)的流體連通的連接。
[0033]示例性地設(shè)置成，分配通道40A和40B與閥井33A和33B處于流體連通的連接中，而不在此首先考慮閥筒32的作用。此外設(shè)置成，分配通道40C和40D與閥井33C和33D處于流體連通的連接中，而不在此首先考慮閥筒32的作用。
[0034]在圖4中示出分配板(Verteilerplatte)39,其根據(jù)圖3可被安放到閥殼體4的前面的窄側(cè)6上并且其示例性地設(shè)有構(gòu)造為凹口的四個(gè)工作接口 41 (其在需要時(shí)被稱為工作接口 41A、41B、41C和41D)和供應(yīng)接口 42。分配板39可被密封地安裝在閥殼體4的前面的窄側(cè)6處，從而分別確保在分配通道40與所關(guān)聯(lián)的工作接口 41之間的流體連通的連接。以相同的方式，在供應(yīng)接口 42與構(gòu)造在端板37中的供應(yīng)井(Versorgungsschacht)43之間也設(shè)置有流體連通的連接。示例性地，在供應(yīng)井43與閥井33B和33C之間設(shè)置有流體連通的連接。
[0035]在一未示出的實(shí)施形式中，分配通道與工作接口和供應(yīng)接口 一起構(gòu)造在分配板中。由此，閥殼體的端板可更簡單地來設(shè)計(jì)并且示例性地僅具有裂口和供應(yīng)井。
[0036]在圖5中可辨識(shí)出供應(yīng)井43如何從供應(yīng)接口 42出發(fā)示例性地通到這兩個(gè)閥井33B和33C中。此外由圖5得知閥筒32如何分別以前面的終端區(qū)域貼靠在端板37處。示例性地，閥模塊2的閥筒32的閥器件可能除了下面詳細(xì)說明的閥優(yōu)選位置(法向地敞開-法向地關(guān)閉)之外結(jié)構(gòu)相同地來構(gòu)造，使得其原則上可以以任意方式來相互交換。閥筒32中的每個(gè)在前面的端側(cè)處示例性地設(shè)有兩個(gè)輸出接口 44、45，其示例性地以柱狀的接管(Stutzen)的形式從閥筒32的前面的端側(cè)伸出。輸出接口 44、45中的每個(gè)可設(shè)有環(huán)繞的、優(yōu)選地環(huán)形的、尤其橡膠彈性的密封件47、例如O形環(huán)。在閥筒32和閥殼體4的所示出的實(shí)施形式中設(shè)置成，在端板37的面向相應(yīng)的閥井33的內(nèi)表面50處分別構(gòu)造有柱狀的兩個(gè)凹口 48、49。柱狀的凹口 48、49分別用于密封地容納所關(guān)聯(lián)的輸出接口 44、45并且在其方面與尤其在圖5的細(xì)節(jié)圖示中可辨識(shí)出的裂口 53流體連通地相連接。
[0037]輸出接口 44、45在圖7和8中詳細(xì)示出的閥筒32中模制在噴嘴塊(DUsenblock) 54處。尤其在圖7中詳細(xì)示出的噴嘴塊54具有兩個(gè)輸出通道55、56，其逐段地從輸出接口44,45出發(fā)在閥筒32的后端的方向上延伸并且然后分別在相反的方向上直角彎折地來構(gòu)造并且在彼此指離的貼靠面57、58處通出，如其尤其在圖8中所示。優(yōu)選地，輸出通道55、56的相應(yīng)的通入口 59、60構(gòu)造在從相應(yīng)的貼靠面57、58伸出的示例性地球冠形的閥座61、62中。
[0038]閥筒32的在圖5中可辨識(shí)出的另外的部件與圖6至8的說明相聯(lián)系來詳細(xì)闡述。示例性地，閥筒32具有優(yōu)選地同型地構(gòu)造的兩個(gè)半殼63以及容納在其中的、下面詳細(xì)說明的單件。
[0039]在圖6中示出半殼63中的一個(gè)，其在橫向于裝配軸線36取向的、未示出的橫截面平面中具有大致U形的橫截面。在制造閥筒32時(shí)在第一工作步驟中可首先將構(gòu)造為校正器件的支撐元件65置入半殼63中。支撐元件65示例性地作為板彎曲件由金屬、尤其彈簧鋼來制造。支撐元件65具有大致矩形的輪廓，其中，支撐元件65的材料強(qiáng)度選擇成明顯小于支撐元件65的最大表面。在中間的截段中，支撐元件65示例性地具有優(yōu)選地鏡像對(duì)稱于未示出的鏡像軸線構(gòu)造的兩個(gè)斷口(Ausklinkung)66、67，通過其來釋放兩個(gè)支撐接片(Stutzsteg) 68,690這些支撐接片68、69分別同向彎曲地來構(gòu)造并且伸出超過支撐元件65的最大表面，其背向半殼63。在半殼63中構(gòu)造有與支撐元件65的幾何結(jié)構(gòu)相匹配的、當(dāng)前即矩形的容納井(Aufnahmeschacht) 70,支撐元件65可被這樣容納到容納井70中，使得僅支撐接片68、69伸出超過下面的半殼63的內(nèi)表面72。在容納井70的區(qū)域中半殼63此外被凹口 71貫穿，凹口 71可以以下面所詳細(xì)說明的方式被用于校正支撐器件65。
[0040]在支撐器件65被置入容納井70中之后，在隨后的裝配步驟中可將示例性地構(gòu)造為壓電式彎曲變換器75的閥器件置入半殼63中。彎曲變換器75包括優(yōu)選地可由金屬制成的支架76以及施加到支架76上的、例如層壓的由壓電的材料構(gòu)成的覆層77。彎曲變換器75在后端處與聯(lián)接電路板(Anschlussleiterplatte) 78以機(jī)械地和電氣地聯(lián)結(jié),聯(lián)接電路板78構(gòu)造用于提供電壓到覆層77處，以引起在運(yùn)動(dòng)平面80中彎曲變換器75的彎曲。在彎曲變換器75的前端(其在裝配到半殼63中之后與后端相比保持可自由運(yùn)動(dòng))處，在覆層77的背向下面的半殼63的表面處安裝、尤其粘接有示例性地柱截段狀地構(gòu)造的密封件79。密封件79優(yōu)選地由橡膠彈性的材料制成。
[0041 ] 優(yōu)選地，覆層77構(gòu)造成使得其在施加電壓時(shí)收緊。相應(yīng)地，鑒于噴嘴塊54相對(duì)于彎曲變換器75的以下詳細(xì)說明的布置在將覆層77安裝到支架76的背向半殼63的表面上時(shí)在施加電壓時(shí)設(shè)置有彎曲加強(qiáng)(Kriimmungsverstjirkung)。因此,這樣裝配的彎曲變換器75是法向地敞開的(NO - normal open)閥器件。對(duì)于法向地關(guān)閉的閥器件，僅須以鏡像的布置來裝配彎曲變換器75，使得覆層77面向半殼63。[0042]在彎曲變換器75被置入半殼63中之后，在隨后的工作步驟中將彈性板(Federblech) 81安放到彎曲變換器75上。彈性板81包括前面的壓緊器(Niederhalter) 82以及后面的兩個(gè)壓緊器83、84，它們?nèi)吭O(shè)置用于支承在彎曲變換器75的最大的表面上。彈性板81還包括側(cè)向上在彼此相反的方向上伸出的兩個(gè)鎖舌(Sperrzunge)85、86，其構(gòu)造用于彈性板81在下面的半殼63中的力配合的卡鎖。對(duì)此，半殼63在側(cè)向的支腳處分別具有槽87、88，鎖舌85、86在裝配時(shí)接合到其中并且在此抓入(verkrallen)下面的半殼63的材料中。通過彈性板81的裝配，將彎曲變換器75的后面的終端區(qū)域固定在下面的半殼63處，而承載密封件79的彎曲變換器75的前面的終端區(qū)域由于通過前面的壓緊器82的力引入被帶到可預(yù)設(shè)的位置中。現(xiàn)在產(chǎn)生的閥筒組件89與示例性地相同地構(gòu)造的第二閥筒組件89根據(jù)圖7的圖示來裝配。在此，在這兩個(gè)閥筒組件89之間還置入噴嘴塊54和接觸塊90。接觸塊90具有多個(gè)導(dǎo)體電路91，其與插接支柱(Steckpfosten)92電連接。接著優(yōu)選地通過材料配合的連接、尤其通過焊接或粘接使這兩個(gè)閥筒組件89相互連接。接著通過釬焊過程(LStvorgang)、例如在使用弓形焊料(BiigellSter)(其通過為此所設(shè)置的凹口 93可被帶到與聯(lián)接電路板78導(dǎo)熱地接觸)的情況下在聯(lián)接電路板78與接觸塊90的所關(guān)聯(lián)的導(dǎo)體電路91之間來建立電氣連接。在最后的裝配步驟中還將由橡膠彈性的材料構(gòu)成的與閥筒32的橫截面相匹配的密封件94和形狀穩(wěn)定的密封保持器(Dichtungshalter) 95推到閥筒32的接觸塊90的后面的終端區(qū)域上。密封保持器95具有凹口 96，其自由橫截面構(gòu)造成使得密封保持器95通過形狀配合地在接觸塊90處壓緊來固定。補(bǔ)充地或備選地，在半殼63與密封保持器95之間例如通過焊接或粘接還可設(shè)置有材料配合的連接過程。
[0043]在隨后的工作步驟中，現(xiàn)在可對(duì)完成裝配的閥筒32設(shè)置功能測試。在此，通過提供電壓到插接支柱92處將彎曲變換器75從靜止位置(其通過彈性板81決定性地來共同確定)帶到功能位置中。在功能測試之前和/或之后可能發(fā)生彎曲變換器75的校正。這可示例性地由此實(shí)現(xiàn)，即借助于激光束(穿過凹口 71使其指向支撐元件65的表面)引起支撐元件65的塑性的彎曲變化。通過該彎曲變化來改變由支撐元件65引入到彎曲變換器75上的支撐力，使得彎曲變換器75的優(yōu)選位置可調(diào)節(jié)在靜止位置中。
[0044]在將現(xiàn)在完成的閥筒32插入所屬的閥井33中時(shí)，通過輸出接口 44、45密封地貼靠在柱狀的凹口 48、49中且通過密封件94密封地貼靠在閥筒32的外表面處和在閥井33的內(nèi)表面處來確定密封的壓力腔97，如其在圖10中示例性地所示。
[0045]在閥模塊2的在圖2和10中所示的實(shí)施例中，設(shè)置有在供應(yīng)接口 42與布置在內(nèi)部的這兩個(gè)閥井33B和33C之間的連接。由此可以以在供應(yīng)接口 42處所提供的壓力加載的流體流過相應(yīng)的壓力腔97B和97C并且閥筒32B和32C的閥器件75在氣動(dòng)應(yīng)用中用作通風(fēng)閥(Belueftungsventil)。
[0046]布置在外部的壓力腔97A和97D在背向端板37的終端區(qū)域處分別具有在圖10中示例性地示出的排出通道(Ablasskanal) 100，其使能夠從所關(guān)聯(lián)的壓力腔97A和97D導(dǎo)出流體到環(huán)境中。閥筒32A和32D的閥器件75在氣動(dòng)應(yīng)用中用作排氣閥(Entlueftungsventil)。
[0047]在圖9中示出了完成的閥筒32的概覽圖，在其中輸出接口 44、45已設(shè)有所屬的密封器件47并且在閥筒32的后端處推上且固定密封件94和密封保持器95。
[0048]示例性地，在圖10中示出對(duì)于閥筒32的有利的氣動(dòng)的聯(lián)接可能性(Verschaltungsmoglichkeit)。因?yàn)殚y筒32A、32B、32C和32D中的每個(gè)分別包括兩個(gè)彎曲變換器75并且彎曲變換器75中的每個(gè)剛好關(guān)聯(lián)有輸出接口 44A、44B、44C、44D、45A、45B、45C.45D中的一個(gè)，可在工作接口處41A、41B、41C和41D處選擇性地確保以第一或第二壓力水平壓力加載。示例性地，在閥筒32中的每個(gè)中分別設(shè)置有第一彎曲變換器75-g(其關(guān)于所關(guān)聯(lián)的輸出接口 44或45占據(jù)關(guān)閉的靜止位置(NC-法向地關(guān)閉))和第二彎曲變換器75-0(其關(guān)于所關(guān)聯(lián)的輸出接口 44或45占據(jù)敞開的靜止位置(NO-法向地敞開))。
[0049]當(dāng)前在圖10中輸出接口 45A、44B、44C和4?在彎曲變換器75的靜止位置中敞開，而輸出接口 44A、45B、45C和44D在彎曲變換器的靜止位置中關(guān)閉。因?yàn)樵诟鶕?jù)圖10的布置中設(shè)置成閥筒32A和32D用作排氣閥且構(gòu)造用于壓力加載的流體從相應(yīng)的工作接口 41導(dǎo)出，示例性地在工作接口 41B和41D處存在排氣壓力，其尤其可相應(yīng)于閥盤I的環(huán)境壓力。相對(duì)于此，示例性地在工作接口 41A和41C處存在在供應(yīng)接口 42處所提供的供應(yīng)壓力。對(duì)此，所關(guān)聯(lián)的閥筒32B和32C鑒于其彎曲變換器75設(shè)計(jì)成使得在靜止?fàn)顟B(tài)中在供應(yīng)接口 42與輸出接口 44B和44C與所關(guān)聯(lián)的工作接口 41A和41C之間確保連通的連接。在未示出的功能位置中，分別連接與工作接口 41中的一個(gè)相關(guān)聯(lián)的彎曲變換器75，使得例如工作接口中的一個(gè)或兩個(gè)41A、41C可被從通風(fēng)位置帶到排氣位置中并且/或者工作接口中的一個(gè)或兩個(gè)41B、41D可被從排氣位置帶到通風(fēng)位置中。
[0050]根據(jù)圖11的主閥101的剖示圖顯示了示例性地兩件式地構(gòu)造的主閥體34，其可擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)地容納在主閥殼體8的閥凹口 35中。主閥體34包括閥元件102和調(diào)節(jié)元件103，它們固定地相互連接。對(duì)此，在調(diào)節(jié)元件103處構(gòu)造有螺紋截段104而在閥元件102中構(gòu)造有對(duì)應(yīng)的螺紋盲孔105。主閥體34可擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)地在閥芯(Ventileinsatz) 106 (其在其方面固定在閥凹口 35中并且其包圍環(huán)形的閥座107)中來引導(dǎo)。因?yàn)殚y體34用于影響通過被閥座107框邊的流動(dòng)通道108的自由的流動(dòng)橫截面，在閥元件102與調(diào)節(jié)元件103之間布置有環(huán)形地環(huán)繞的密封盤109，其在根據(jù)圖11的靜止位置中構(gòu)造用于密封地且由此閉鎖流動(dòng)通道108地貼靠在閥座107處。不僅閥元件102而且調(diào)節(jié)元件103示例性地分別利用唇形密封環(huán)(Lippendichtring)IlOUll相對(duì)閥芯106密封并且因此與閥芯106和主閥殼體8 —起限制壓力腔112。壓力腔112經(jīng)由凹口 113與根據(jù)圖2的凹口 15至20的組中的第一凹口處于連接中。此外，壓力腔112經(jīng)由凹口 114與根據(jù)圖2的凹口 15至20的組中的第二凹口處于連接中。通過閥元件102與閥座107之間的交互作用，能夠沿著流動(dòng)通道108選擇性地開啟或閉鎖在凹口 113與凹口 114之間的流體連通的連接。
[0051]閥元件102在背向調(diào)節(jié)元103的終端區(qū)域處關(guān)聯(lián)有壓力彈簧115，其當(dāng)前在主閥101的靜止位置中規(guī)定流動(dòng)通道108的閉鎖。對(duì)于流動(dòng)通道108的開啟，需要閥元件102和與此相聯(lián)結(jié)的調(diào)節(jié)元件103沿著主閥101的中軸線116的平移的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在此必須克服壓力彈簧115的回位力。對(duì)此，調(diào)節(jié)元件103容納在由閥芯106和端板117所確定的預(yù)控室118中。在端板118中構(gòu)造有工作通道119，通過其可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)入流體到預(yù)控室118中或從預(yù)控室118中導(dǎo)出流體。為了在壓力腔112與預(yù)控室118之間的有利的密封，在閥芯106與端板118之間引插入密封膜片120。因此在預(yù)控室118加載壓力時(shí)引起調(diào)節(jié)元件103和與此相聯(lián)結(jié)的閥元件102的偏轉(zhuǎn)，由此將密封盤109從閥座107抬起并且開啟通過壓力腔112的流動(dòng)通道108。對(duì)此所需的加載壓力的流體例如可由閥模塊2的工作接口 41中的一個(gè)來提供。
【權(quán)利要求】
1.一種用于影響能夠流體地運(yùn)行的消耗器的流體供應(yīng)的閥裝置，其:帶有閥模塊(2)，其包括閥殼體(4)，在所述閥殼體(4)中構(gòu)造有用于容納閥筒(32)的閥井(33);以及帶有閥筒(32)，其布置在所述閥井(33)中，其中，所述閥井(33)與容納在其中的所述閥筒(32)共同相應(yīng)限制壓力腔(97)，其與所關(guān)聯(lián)的輸入接口(42，100)處于流體連通的連接中，并且其中，所述閥筒(32)分別包括能夠電氣操控的兩個(gè)閥器件(75)，其分別構(gòu)造成影響在所述壓力腔(97)和與相應(yīng)的所述閥器件(75)相關(guān)聯(lián)的輸出接口(44，45)之間的自由的流動(dòng)橫截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥裝置，其特征在于，所述閥器件(75)在所述閥筒(32)中在共同的運(yùn)動(dòng)平面(80)中能夠在鎖止位置與開啟位置之間運(yùn)動(dòng)、尤其能夠擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以影響至相關(guān)聯(lián)的所述輸出接口(44，45)的相應(yīng)的自由的流動(dòng)橫截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥裝置，其特征在于，構(gòu)造在所述閥殼體(4)處的構(gòu)造用于與能夠流體地運(yùn)行的消耗器(101)流體連通地連接的工作接口(41)分別與第一閥筒(32)的輸出接口(44，45)和第二閥筒(32)的輸出接口(44，45)流體連通地相連接，以使在所述工作接口(41)處能夠選擇性地與所述第一閥筒或所述第二閥筒(32)的壓力腔(97)流體連通地連接 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的閥裝置，其特征在于，所述閥器件(75)分別具有固定在所述閥筒處的第一終端區(qū)域和構(gòu)造成可自由運(yùn)動(dòng)、尤其可擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的第二終端區(qū)域，其在所述鎖止位置中構(gòu)造用于密封地貼靠在閥座(61，62)處而在所述開啟位置中構(gòu)造用于開啟所述閥座(61，62)，其中，所述閥座(61，62)構(gòu)造為輸出通道(55，56)的通入口(59，60)，所述輸出通道(55，56)通到所述壓力腔(97)中并且與輸出接口(44，45)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥裝置，其特征在于，所述閥器件(75)構(gòu)造為壓電式彎曲變換器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥裝置，其特征在于，所述彎曲變換器(75)與所述第一終端區(qū)域相間隔地置于校正器件(65)上，所述校正器件(65)支承在所述閥筒(32)處并且其構(gòu)造用于調(diào)節(jié)在所述運(yùn)動(dòng)平面(80)中所述彎曲變換器(75)的可自由運(yùn)動(dòng)的終端區(qū)域的優(yōu)選位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥裝置，其特征在于，所述校正器件(75)在所述運(yùn)動(dòng)平面(80)中具有彎曲部，其為了調(diào)節(jié)所述彎曲變換器(75)的可自由運(yùn)動(dòng)的終端區(qū)域的優(yōu)選位置尤其通過借助于能量束的局部供能能夠調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的閥裝置，其特征在于，所述彎曲變換器(75)關(guān)聯(lián)有用于將作用在所述運(yùn)動(dòng)平面(80)中的按壓力提供到所述校正器件(65)上的彈性器件(81)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥裝置，其特征在于，所述輸出接口(44，45)布置在所述閥筒(32)的前部的端面處并且/或者鄰近于所述閥筒(32)的后部的端面構(gòu)造有環(huán)繞的、尤其橡膠彈性地構(gòu)造的用于在所述閥井(33)中密封地容納所述閥筒(32)的密封元件(94) ο
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥裝置，其特征在于，在所述閥筒(32)的后部的端面處布置有接觸裝置(90)，其構(gòu)造用于在可電氣操控的所述閥器件(75)與尤其可構(gòu)造為總線系統(tǒng)中的總線參與者的控制線路之間的電氣連接。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥裝置，其特征在于，兩個(gè)閥筒(32)分別流體地連接成兩個(gè)3/3通路閥。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥裝置，其特征在于，主閥模塊(3)具有可流體地操控的至少一個(gè)主閥(101)，其包括可動(dòng)地容納在閥腔(35，112)中的閥元件(102)和與所述閥元件(102)相聯(lián)結(jié)的可動(dòng)地容納在預(yù)控室(118)中的調(diào)節(jié)元件(103)，其中，所述預(yù)控室(118)與所述閥模塊⑵的工作接口(41)相連接并且所述調(diào)節(jié)元件(103)和與此相聯(lián)結(jié)的所述閥元件(102)的位置能夠根據(jù)所述預(yù)控室(118)的壓力加載調(diào)節(jié)，以便借助于所述閥元件(102)調(diào)節(jié)在所述閥腔(35，112)中的自由的流動(dòng)橫截面。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的閥裝置，其特征在于，所述閥元件(102)和/或所述調(diào)節(jié)元件(103)關(guān)聯(lián)有用于提供彈力的彈性裝置(115)，以便確定所述閥元件(102)在所述閥腔(35，112)中的優(yōu)選位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的閥裝置，其特征在于，閥模塊(2)和主閥模塊(3)相應(yīng)形成閥盤(I)，其沿著排列軸線(21)能夠以最大的外表面串接到相鄰的閥盤(I)處，其中，所述閥盤(I)被沿著所述排列軸線(21)延伸的至少一個(gè)凹口(15，16，17，18，19，20)貫穿，所述凹口(15，16，17，18，19，20)設(shè)置用于形成流體通道。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的閥裝置，其特征在于，在所述閥盤的窄側(cè)(5，9)處伸出有至少一個(gè)接觸器件(11，12)，其構(gòu)造用于所述閥模塊(2)和/或所述主閥模塊(3)與電子控制線路和/或與電子控制裝置的電氣連接。
【文檔編號(hào)】F16K11/22GK103842664SQ201280036382
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月22日
【發(fā)明者】M.邁希爾, H.維爾特爾, A.迪克霍夫 申請(qǐng)人:費(fèi)斯托股份有限兩合公司