鎖定軸封支承件和方法
【專利摘要】一種軸封組件具有支承件本體（222）和密封件（200）。所述支承件本體從第一端（210）延伸至第二端（212）且具有用于容納所述軸的中心通路（214）。所述支承件本體具有柔性軸向中間部分（230）、位于所述柔性中間部分外側(cè)的軸向外側(cè)部分（228）和位于所述柔性中間部分內(nèi)側(cè)的軸向內(nèi)側(cè)部分（226）。所述內(nèi)側(cè)部分具有帶外螺紋的部分（270）和穿過所述帶外螺紋的部分的多條溝槽（290）。所述密封件由所述外側(cè)部分承載。
【專利說明】鎖定軸封支承件和方法
[0001]對(duì)相關(guān)申請(qǐng)的交叉參考
本發(fā)明要求于2011年6月30日提交的序號(hào)為61/503，186的美國專利申請(qǐng)的權(quán)益，該美國專利申請(qǐng)的題目為“鎖定軸封支承件和方法”，其整體披露內(nèi)容以充分闡述的方式在此作為參考被引用。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及軸封。更特別地，本發(fā)明涉及壓縮機(jī)軸封。
【背景技術(shù)】
[0003]將旋轉(zhuǎn)軸密封到固定殼體上是很常見的情況。在一種典型的密封系統(tǒng)基準(zhǔn)組中，初級(jí)密封件(密封件轉(zhuǎn)子)被軸承載以便隨其一起旋轉(zhuǎn)。該初級(jí)密封件與殼體的配合面(密封件定子)接合。該初級(jí)密封件可由支承件/承載件承載，所述支承件/承載件使初級(jí)密封件彈性地偏置而與該配合面形成接合，從而使得即使在振動(dòng)、偏移移動(dòng)等情況下也能保持接合狀態(tài)。在典型的這種系統(tǒng)中，密封件承載件本身包括附加的靜態(tài)密封件以便將該密封件承載件密封到軸上。
[0004]在一些實(shí)施方式中，密封件承載件可沿軸向被保持以便壓縮靠在軸的肩部或其他結(jié)構(gòu)上。這種系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)例可見于Wright等申請(qǐng)的美國專利申請(qǐng)2004/0113369A1的公開說明書中。然而，在其他情況下，所希望的是將承載件夾持到軸上。一些生產(chǎn)商生產(chǎn)出了這樣的密封件支承件/承載件，所述密封件支承件/承載件帶有位于該承載件的固定部分中的徑向固定螺釘以便與軸接合并將承載件緊固到軸上。安裝這種密封件承載件需要沿徑向接近該固定螺釘。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種軸封組件，所述軸封組件具有支承件本體和密封件。所述支承件本體從第一端延伸至第二端且具有用于容納所述軸的中心通路。所述支承件本體具有柔性(compliant)軸向中間部分、位于所述柔性中間部分外側(cè)的軸向外側(cè)部分、和位于所述中間部分內(nèi)側(cè)的軸向內(nèi)側(cè)部分。所述內(nèi)側(cè)部分具有帶外螺紋的部分和穿過所述帶外螺紋的部分的多條溝槽(slots)。所述密封件由所述軸向外側(cè)部分承載。
[0006]通過下面的說明書并結(jié)合附圖對(duì)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的細(xì)節(jié)進(jìn)行闡述。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員通過【具體實(shí)施方式】、附圖和權(quán)利要求書將易于理解其他特征、目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是壓縮機(jī)的軸向剖面/剖切視圖；
圖2是圖1所示壓縮機(jī)的填料箱(stuffing box)區(qū)域的放大視圖；
圖3是密封件支承件的視圖；
圖4是密封件支承件的第二視圖； 圖5是圖3所示密封件支承件的中心縱向剖面視圖；
圖6是圖3所示密封件支承件的近端構(gòu)件的外螺紋的視圖；
圖7是密封件支承件的鎖定環(huán)的螺紋的軸向剖面視圖；
圖8是密封件安裝/移除過程的第一視圖；和 圖9是密封件安裝/移除過程的第二視圖。
[0008]這些圖中相似的附圖標(biāo)記和標(biāo)示用于表示相似的元件。
【具體實(shí)施方式】
[0009]圖1和圖2示出了典型的壓縮機(jī)20。壓縮機(jī)20具有殼體(套殼)組件22。該典型的壓縮機(jī)由發(fā)動(dòng)機(jī)24 (圖中示意性地示出)驅(qū)動(dòng)。典型套殼22具有吸入端口(入口)26和排出端口(出口)28。殼體限定出多個(gè)汽缸30和32。每個(gè)汽缸容納相關(guān)的活塞34，所述活塞被安裝以便至少部分地在汽缸內(nèi)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。典型的多汽缸構(gòu)型包括:直列式；V (V字)型；和水平相對(duì)型。典型的壓縮機(jī)基于眾所周知的Model 05G型壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)由紐約錫拉丘茲的開利(Carrier)公司制造。
[0010]所述汽缸中的每個(gè)汽缸都包括吸入位置和排出位置。例如，所述汽缸可被并聯(lián)聯(lián)接以使得該吸入位置是由吸入端口 26供給的共享/共用吸入增壓室，且排出位置是對(duì)排出端口 28進(jìn)行供給的共享/共用排出增壓室。在其他構(gòu)型中，汽缸可共享吸入位置/條件，但具有不同的排出位置/條件。在其他構(gòu)型中，汽缸可以是串聯(lián)的。典型的制冷劑是R-404A。
[0011]活塞34中的每個(gè)活塞經(jīng)由相關(guān)聯(lián)的連接桿36被聯(lián)接至曲柄軸38。典型的曲柄軸通過軸承被保持在套殼內(nèi)以便圍繞軸線500旋轉(zhuǎn)。每個(gè)活塞30、32經(jīng)由相關(guān)聯(lián)的肘銷44被聯(lián)接至其相關(guān)聯(lián)的連接桿36。典型的套殼包括主構(gòu)件50(例如殼體的鑄件)，所述主構(gòu)件形成了汽缸體。該主構(gòu)件的下端被底殼(sump)板/蓋52封閉。一個(gè)或多個(gè)汽缸蓋54可覆蓋該汽缸。在前端(例如意味著遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)的“遠(yuǎn)”端)處，軸承本體56 (以優(yōu)化方式與油泵或其他系統(tǒng)整合在一起)封閉該套殼并載持著軸承58，所述軸承與位于鄰近曲柄軸的前端61的位置處的曲柄軸的前端部分60 (圖中示意性地示出)接合。套殼的后端由被安裝到主構(gòu)件50上的凸緣62和壓蓋板64封閉。凸緣62和壓蓋板64沿主構(gòu)件的后壁66被安裝，所述后壁載持/承載著位于孔隙/隔室70中的軸承68。軸承68與曲柄軸的第一中間部分72接合。曲柄軸的后端/第二端部分80 (位于鄰近曲柄軸的第二端81的位置處)處于套殼外部。第二端部分80可載持用于聯(lián)接至發(fā)動(dòng)機(jī)(包括任何居間結(jié)構(gòu))的特征(例如花鍵或鍵槽82)。圖2示出了介于端部部分80與第一中間部分72之間的曲柄軸的第二中間部分86。
[0012]在曲柄軸刺穿套殼的情況下，曲柄軸必須相對(duì)于套殼進(jìn)行密封。本發(fā)明提供了一種典型的密封系統(tǒng)，所述密封系統(tǒng)是Wright等的美國專利申請(qǐng)US2004/0113369中所述壓縮機(jī)的變型。Wright等的初級(jí)密封件(初級(jí)密封件系統(tǒng))包括與軸一起旋轉(zhuǎn)的第一環(huán)(密封件轉(zhuǎn)子)和被固定到殼體上(即被安裝在壓蓋板64中)的配合環(huán)(密封件定子)。在Wright等的專利申請(qǐng)中，套殼的后/近端壁是由主構(gòu)件的后壁66與凸緣/壓蓋板組合件形成的。后壁66的內(nèi)側(cè)部分88限定出軸承隔室70。在軸承隔室70外側(cè)(沿軸向)延伸地，后壁66圍繞著密封件隔室或“填料箱”90的大部分，初級(jí)密封件轉(zhuǎn)子200 (圖2)和支承件202被安裝在所述密封件隔室或“填料箱”中。壓蓋板64 (或填料箱蓋)覆蓋密封件隔室90的端部且具有孔口 92，曲柄軸延伸穿過所述孔口。在孔口 92的內(nèi)側(cè)(沿軸向)，壓蓋板具有環(huán)形隔室94，次級(jí)密封件95被安裝在所述環(huán)形隔室中。典型的次級(jí)密封件95可以是唇形密封件，正如Wright等所描述地那樣。典型壓蓋板具有配合環(huán)(密封件定子)隔室96，所述隔室位于次級(jí)密封件隔室94內(nèi)側(cè)且包含與密封件轉(zhuǎn)子200接合的配合環(huán)(密封件定子)97。初級(jí)密封件的“初級(jí)”之處在于其暴露于位于軸承外側(cè)端的內(nèi)部壓縮機(jī)壓力下。初級(jí)密封件上的壓力差(A P)將占底殼與大氣之間的壓力差中的大多數(shù)百分比(例如是該壓力差的50-100%，或者更狹窄地為90-100%)。如果次級(jí)密封件隔室被暴露于周圍環(huán)境，例如如果允許泄漏的油被收集在保油容器內(nèi)，則次級(jí)密封件隔室中的壓力將大體上等于大氣壓力且初級(jí)密封件將基本上是上述壓力差的100%。次級(jí)密封件的“次級(jí)”之處在于其介于初級(jí)密封件與外部環(huán)境之間。密封件被標(biāo)示為“初級(jí)”并不要求存在次級(jí)密封件。典型的配合環(huán)(密封件定子)隔室96和次級(jí)密封件隔室94與將二者分開的梯級(jí)或肩部98 —起形成了更大的階梯狀隔室。配合環(huán)(密封件定子)97可與其隔室96形成壓力配合。
[0013]典型的配合環(huán)97包括大體上呈環(huán)形的具有矩形剖面的構(gòu)件100，所述構(gòu)件具有內(nèi)徑(ID)表面101、外徑(OD)表面102、(軸向)內(nèi)側(cè)面103、和(軸向)外側(cè)面104。位于外徑表面中的通道105承載著彈性密封件106 (例如0形環(huán))以便將配合環(huán)97密封到壓蓋板上。
[0014]典型的次級(jí)密封件可具有彈性(例如彈性體或PTFE)構(gòu)件110 (例如具有一對(duì)唇緣
111、112)和徑向彈簧114。典型的次級(jí)密封件將不被預(yù)期存在初級(jí)密封件那樣的壓力差。次級(jí)密封件的主要目的是防止初級(jí)密封件被來自外部環(huán)境的異物(例如灰塵顆粒)污染。初級(jí)密封件與次級(jí)密封件之間的空間120可捕獲通過初級(jí)密封件泄漏出來的少量的油?？蛇x的收集通路122 (如圖1示意性地示出)可與空間120連通以使這種油到達(dá)可選的集油瓶124。通路122和集油瓶124防止了油在次級(jí)唇形密封件上遷移至外部環(huán)境。
[0015]典型的密封件支承件202 (圖3)包括本體222和帶內(nèi)螺紋的鎖定環(huán)224。典型的支承件本體222從近端210 (例如位于緣邊處(圖5))延伸至遠(yuǎn)端212且限定出用于容納該軸的中心通路214。典型的支承件本體222包括三個(gè)主要零件或構(gòu)件的組件:近端構(gòu)件226，所述近端構(gòu)件用于安裝到軸上且其近端形成了近端210 ;遠(yuǎn)端構(gòu)件228，所述遠(yuǎn)端構(gòu)件用于承載密封件轉(zhuǎn)子200且其遠(yuǎn)端形成了遠(yuǎn)端212 ;和柔性軸向中間構(gòu)件230，所述構(gòu)件位于構(gòu)件226的遠(yuǎn)端232與構(gòu)件228的近端234之間。典型構(gòu)件226和228是金屬質(zhì)機(jī)加工件(例如不銹鋼)。典型的中間構(gòu)件230包括焊接的金屬質(zhì)波紋管(例如同樣為不銹鋼)組件。典型的波紋管通過焊接被緊固到構(gòu)件226和228上。
[0016]典型的密封件轉(zhuǎn)子200具有內(nèi)側(cè)(內(nèi)徑或ID )表面240、外側(cè)(外徑或OD )表面242。其具有近端面244和遠(yuǎn)端面246。正如典型實(shí)施方式中所述，在表面240與246之間的結(jié)合處形成了略呈環(huán)形的內(nèi)部回縮部(rebate) /肩部247。在操作過程中，表面246與密封件定子的相鄰表面103 (圖2)密封地、旋轉(zhuǎn)地且滑動(dòng)地接合。
[0017]典型構(gòu)件226具有內(nèi)側(cè)(內(nèi)徑或ID)表面250和外側(cè)(外徑或0D)表面252。相似地，構(gòu)件228具有內(nèi)徑表面256和外徑表面258。構(gòu)件226的典型內(nèi)徑表面具有環(huán)形通道260，所述環(huán)形通道承載著用于將支承件密封到軸上的密封件262 (例如彈性體0形環(huán))。典型構(gòu)件228包括被安裝到中間構(gòu)件230上的近端環(huán)形凸緣264和從凸緣周部向遠(yuǎn)端延伸的套筒265。典型構(gòu)件228被沖壓或機(jī)加工成為單個(gè)金屬件(例如不銹鋼)。
[0018]沿構(gòu)件226和228的大部分長度，相應(yīng)的外徑表面252和258具有相應(yīng)的外徑，如圖中和所示。相似地，沿構(gòu)件226和228的相應(yīng)長度中的大部分長度，內(nèi)徑面250和256具有相應(yīng)的內(nèi)徑，如圖中01:和012所示。密封件轉(zhuǎn)子沿其大多數(shù)長度具有相應(yīng)的外徑和內(nèi)徑,如圖中0(*和0IK所示。凸緣和套筒相應(yīng)地限定出隔室的內(nèi)側(cè)軸向端部和外徑周部,所述隔室接收密封件轉(zhuǎn)子(例如以壓力配合的方式)。套筒具有向外張開的遠(yuǎn)端部分以便對(duì)密封件轉(zhuǎn)子插入件進(jìn)行導(dǎo)引，所述插入件在沿軸向略微伸出超過密封件轉(zhuǎn)子的遠(yuǎn)端面246的情況下離開所述遠(yuǎn)端面，且近端表面/面244的底部靠在凸緣264的遠(yuǎn)端面上。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可選擇典型的0IK，以使其等于或略大于局部軸直徑。通過使0IK足夠大于軸直徑，密封件轉(zhuǎn)子可相對(duì)于軸略成一定角度地進(jìn)行偏移移動(dòng)以便與密封件定子保持密封接合。這種間隙可處于密封件轉(zhuǎn)子的標(biāo)準(zhǔn)工程容限內(nèi)。
[0019]近端構(gòu)件226的近端部分270具有離開帶外螺紋的部分272的外徑(外徑徑向回縮部)，所述帶外螺紋的部分通過肩部274與主要部分分離。帶外螺紋的部分272可接收環(huán)224的內(nèi)螺紋276。環(huán)224包括近端面280和遠(yuǎn)端面282。在安裝狀態(tài)下，遠(yuǎn)端面282與肩部表面274是鄰接的。環(huán)224包括外徑(OD)表面284，所述外徑表面承載著呈周向陣列的通道286，所述通道可接收相對(duì)應(yīng)花鍵工具的花鍵(下文將進(jìn)一步描述)。近端部分270具有呈周向陣列的凹部或溝槽(從內(nèi)徑貫通至外徑的貫穿溝槽)290，所述凹部或溝槽從緣邊210向內(nèi)延伸。每個(gè)凹部290具有第一面292、第二面294和底部296。部分270具有彎曲的內(nèi)徑倒角298。
[0020]正如下文進(jìn)一步討論地那樣，凹部290將附加的徑向柔性傳遞到部分270上，從而使得其可被壓縮而與軸形成夾持接合。倒角298在安裝過程中將軸導(dǎo)引進(jìn)入通路214內(nèi)。正如下文進(jìn)一步討論地那樣，當(dāng)環(huán)224被上緊到構(gòu)件226上且表面282的底部靠在肩部表面274上時(shí)，進(jìn)一步上緊會(huì)在環(huán)的螺紋與部分270的螺紋之間產(chǎn)生楔入/凸輪作用。這驅(qū)動(dòng)部分270的完整部段(瓣膜)沿徑向向內(nèi)與軸形成壓縮摩擦接合，從而將構(gòu)件226夾持到軸上。該夾持接合既沿軸向又旋轉(zhuǎn)地緊固構(gòu)件226，且使得中間構(gòu)件230可產(chǎn)生壓縮從而使構(gòu)件228朝向密封件定子產(chǎn)生偏置，從而在密封件轉(zhuǎn)子與密封件定子之間保持旋轉(zhuǎn)的密封接合。
[0021]典型的外螺紋300 (圖6)具有相對(duì)于中心線位于直徑0R處的牙根或底部302和位于直徑0A處的牙頂304。該螺紋具有前導(dǎo)面306 (圖中位于軸向外側(cè))和后導(dǎo)面308 (位于軸向內(nèi)側(cè))。前導(dǎo)面306是相對(duì)陡峭/徑向的(例如處于徑向10°范圍內(nèi)，更狹窄地處于5°范圍內(nèi)，且最特別地處于1-5°或名義3°的負(fù)角度下)。相比之下，后導(dǎo)面308相對(duì)較淺(例如與徑向相比相對(duì)接近軸向，例如偏離徑向處于60-80°的角度Q1T，更狹窄的范圍是70-80?；蚣s75° )。內(nèi)螺紋320相似地具有牙根322、牙頂324、前導(dǎo)面326和后導(dǎo)面328。對(duì)于1.5英寸(3.81cm)的名義軸直徑而言，典型的螺紋300和320具有的典型螺距為每英寸11扣(lltpi)，更廣泛的范圍為10-12tpi或8-16tpi (每厘米4.3扣，更廣泛的范圍為4-5扣或3-6扣)。
[0022]典型的內(nèi)螺紋的幾何形狀與螺紋300足夠相似以便與其配合。在如圖所示的實(shí)例中(圖7)，內(nèi)螺紋牙頂直徑被示作0A’，牙根直徑被示作0K’，前導(dǎo)邊緣負(fù)角度被示作0 4，后導(dǎo)邊緣負(fù)角度被示作93。這些尺寸和角度可被選擇以使得兩種螺紋能適當(dāng)?shù)嘏浜?。典型的e3可與Q1相同且典型的e4可與e2相同。
[0023]在服役狀態(tài)下(圖8和圖9)，壓蓋板64可被移除且唇形密封件95和配合環(huán)97/0形環(huán)106中的一個(gè)或兩個(gè)被取出并被新的部件更換。為了松弛鎖定環(huán)224(且隨后重新上緊該鎖定環(huán))，可使用工具如花鍵套管(扳手)400?；ㄦI套管具有環(huán)形側(cè)壁402，所述環(huán)形側(cè)壁從第一端404延伸至第二端406且具有內(nèi)表面410和外表面412。第一端載持著凸部420,所述凸部與凹部286是互補(bǔ)的?；ㄦI套管具有底部/腹板430以及用于接收具有適當(dāng)尺寸的套管驅(qū)動(dòng)件/柄部450的套管440?；ㄦI套管可被安裝在支承件/承載件上且其凸部與環(huán)的凹部286接合。因此，可有效地使徑向間隙與花鍵套管的側(cè)壁厚度一樣小。扳手可隨后被旋轉(zhuǎn)以便松開該環(huán)并釋放部分270對(duì)軸的夾持。扳手可被移除且支承件202可被手動(dòng)取出并被新的支承件202更換(或者支承件202上的密封件轉(zhuǎn)子200可被更換并重新安裝支承件)。這種更換可涉及利用花鍵工具/扳手上緊鎖定環(huán)。壓蓋板可被重新安裝。
[0024]0形環(huán)密封件262的另一種可選實(shí)施方式涉及用彈性非金屬材料(例如彈性體)(例如用盤簧或其他支承件)替換波紋管230，從而使得波紋管的線性壓縮會(huì)導(dǎo)致非金屬材料與軸之間產(chǎn)生徑向密封偏置。溝槽286的另一種可選方式是在面182中設(shè)置例如通孔孔眼或盲孔孔隙/孔眼的特征，以便接收工具的與之互補(bǔ)的特征如凸部(例如銷)。
[0025]盡管上文詳細(xì)地描述了本發(fā)明的實(shí)施例，但該描述并不旨在限制本發(fā)明披露內(nèi)容的范圍。應(yīng)該理解:可在不偏離本發(fā)明披露內(nèi)容的精神和范圍的情況下做出多種變型。例如，當(dāng)在現(xiàn)有壓縮機(jī)構(gòu)型的重組過程中實(shí)施本發(fā)明時(shí)，現(xiàn)有構(gòu)型的細(xì)節(jié)會(huì)影響或決定任何特定實(shí)施方式的細(xì)節(jié)。因此，其它實(shí)施例也處于以下權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸封組件，所述軸封組件包括: 支承件本體(222)，所述支承件本體從第一端(210)延伸至第二端(212)且具有用于容納所述軸的中心通路(214)，且所述支承件本體包括: 柔性軸向中間部分(230)； 位于所述柔性中間部分外側(cè)的軸向外側(cè)部分(228);和 位于所述中間部分內(nèi)側(cè)的軸向內(nèi)側(cè)部分(226)，且所述軸向內(nèi)側(cè)部分具有: 帶外螺紋的部分(270);和 穿過所述帶外螺紋的部分的多條溝槽(290);和 密封件(200)，所述密封件由所述軸向外側(cè)部分承載。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件組件，進(jìn)一步包括: 內(nèi)部通道(260 )和被捕獲在所述通道(260 )內(nèi)的O形環(huán)密封件(262 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件組件，進(jìn)一步包括: 被接合至所述帶外螺紋的部分(270)的帶內(nèi)螺紋的鎖定環(huán)(224)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封件，其中: 所述鎖定環(huán)具有用于與 花鍵扳手接合的外部溝槽(286 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件組件，其中: 所述柔性軸向中間部分包括金屬質(zhì)波紋管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封件組件，其中: 所述內(nèi)側(cè)部分和所述外側(cè)部分是被焊接到所述波紋管上的機(jī)加工不銹鋼元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件組件，其中所述密封件(200)包括石墨。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件組件，其中所述帶外螺紋的部分的螺紋具有: 軸向/徑向剖面，其特征在于其具有: 牙頂(304)； 處于-5-5°的角度下的外側(cè)面(306);和 處于60-80°的角度下的內(nèi)側(cè)面(308)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件組件，其中所述帶外螺紋的部分的螺紋具有: 軸向/徑向剖面，其特征在于其具有: 牙頂(304)； 處于-(1-5)。的角度下的外側(cè)面(306);和 處于70-80°的角度下的內(nèi)側(cè)面(308)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件組件，其中所述帶外螺紋的部分的螺紋具有: 軸向/徑向剖面，其特征在于其具有: 牙頂(304)； 處于-3°的角度下的外側(cè)面(306);和 處于75°的角度下的內(nèi)側(cè)面(308)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件組件，其中所述帶外螺紋的部分的螺紋具有:10-12tpi的螺距。
12.一種機(jī)器(20)，所述機(jī)器包括: 具有孔口(92)的殼體(22)；穿過所述孔口的軸(38); 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件組件，所述密封件組件被安裝到位于所述孔口內(nèi)的所述軸上且進(jìn)一步包括帶內(nèi)螺紋的鎖定環(huán)(224)，所述帶內(nèi)螺紋的鎖定環(huán)被接合至所述帶外螺紋的部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的機(jī)器，所述機(jī)器是壓縮機(jī)，其中: 所述密封件(200)位于第一殼體構(gòu)件的填料箱(90)內(nèi)； 所述孔口(92)位于填料箱蓋(64)中；且 所述填料箱蓋承載著被接合至所述密封件的配合環(huán)(97 )。
14.一種用于使根據(jù)權(quán)利要求12所述的機(jī)器運(yùn)行的方法，所述方法包括: 將所述密封件組件插置在所述軸上且插入所述殼體內(nèi)； 使用扳手(400)將所述鎖定環(huán)上緊到所述密封件本體上，所述扳手在以下部件之間沿徑向從軸向外側(cè)向內(nèi)側(cè)延伸:所述殼體；和所述軸向外側(cè)部分、中間部分和內(nèi)側(cè)部分；并且安裝蓋，所述蓋承載配合環(huán)以便與所述密封件接合。
15.—種壓縮機(jī)(20),所述壓縮機(jī)包括: 曲柄軸(38)； 套殼(22)，所述套殼具有: 入口 ； 至少一個(gè)汽缸(30-32)； 曲柄套殼隔室(48)； 出口 ； 壁部，所述曲柄軸延伸穿過所述壁部；和 用于所述汽缸中的每個(gè)汽缸的: 活塞(34 )，所述活塞被安裝以便至少部分地在所述汽缸內(nèi)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)； 連接桿(36)，所述連接桿將所述活塞聯(lián)接至所述`曲柄軸；和 肘銷(44)，所述肘銷將所述連接桿聯(lián)接至所述活塞； 其中: 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件組件被安裝到所述曲柄軸上。
【文檔編號(hào)】F16J15/36GK103620278SQ201280032524
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月30日
【發(fā)明者】S.E.馮博爾斯特爾, A.維亞 申請(qǐng)人:開利公司