專利名稱：一種四通換向閥及其連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于四通換向閥中主閥和導(dǎo)閥定位的連接件。本實(shí)用新型還涉及一種采用上述連接件連接而成的四通換向閥。
背景技術(shù)：
四通換向閥廣泛應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)，現(xiàn)有的四通換向閥包括主閥和導(dǎo)閥，兩者分別連接在支架和連接架上，并通過支架和連接架定位形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參考圖1-圖3，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四通換向閥一種設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中支架和連接架一種連接方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示支架和連接架連接狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有的四通換向閥主要包括主閥03和導(dǎo)閥02，導(dǎo)閥02的外部套裝有電磁線圈01 ;主閥03焊接有呈開口框形結(jié)構(gòu)的支架04，支架04的開口端朝向?qū)чy02設(shè)置，且支架04的兩側(cè)板設(shè)有限位扣05 ;導(dǎo)閥02焊接有連接架06，連接架06呈開口朝向主閥03的框形設(shè)置，連接架06的兩側(cè)板設(shè)有與限位扣05配合的卡扣位，則連接架06和支架04能相互扣合地套裝在一起，此時(shí)，連接架06兩側(cè)板的卡扣位適配地卡入限位扣05內(nèi)；完成上述連接之后，支架04的開口端端面抵接在連接架06的封閉端內(nèi)面上，以便將連接架06和支架04在兩者的縱向定位，然后兩者的兩側(cè)板在其搭接處進(jìn)行焊接，進(jìn)而將支架04和連接架06焊接成一體，從而實(shí)現(xiàn)主閥03和導(dǎo)閥02的定位。在上述連接過程中，由于支架04和連接架06的側(cè)板為相互搭接的結(jié)構(gòu)，組裝過程中兩者的側(cè)板如果不能較好地搭接，會(huì)影響后續(xù)焊接的進(jìn)行；在進(jìn)行焊接時(shí)，支架04和連接架06與焊槍的間距存在差異，在焊接部位07存在受熱不均等問題，導(dǎo)致連接架06側(cè)板的基本材料已經(jīng)熔化，而支架04的側(cè)板還未達(dá)到熔接的要求，則連接架06已經(jīng)熔化的部分向其封閉端翻轉(zhuǎn)卷曲，進(jìn)而爬離出焊接區(qū)，也就不能與支架04的側(cè)板熔接在一起,造成焊接不良，需要進(jìn)行返工或者報(bào)廢處理。當(dāng)然，支架04和連接架06的結(jié)構(gòu)還可以進(jìn)行反置，也就是說，將兩者的結(jié)構(gòu)進(jìn)行互換，但此時(shí)仍然存在上述技術(shù)問題。因此，如何設(shè)計(jì)一種用于連接四通換向閥主閥和導(dǎo)閥的連接件，以提高焊接的可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種連接件，用于四通換向閥導(dǎo)閥和主閥的連接，能夠提聞兩者連接的可罪性。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種采用上述連接件的四通換向閥，其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性較高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種連接件，用于連接四通換向閥的主閥和導(dǎo)閥，所述連接件包括分別與所述主閥和導(dǎo)閥相連的支架和連接架，所述支架和連接架的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板，所述支架和連接架同側(cè)的側(cè)板中，至少一個(gè)側(cè)板設(shè)有突出部，所述突出部具有用于連接同側(cè)中另一側(cè)板端面并與其對(duì)接焊連的連接面。本實(shí)用新型的連接件在同側(cè)側(cè)板中設(shè)置有突出部，以便與另一個(gè)側(cè)板對(duì)接，進(jìn)而在兩側(cè)板相互對(duì)接的板面處實(shí)現(xiàn)焊連，解決了現(xiàn)有技術(shù)中兩側(cè)板搭接焊連引起的焊接不良等問題；由于對(duì)接焊連時(shí)兩側(cè)板在對(duì)接處能夠?qū)崿F(xiàn)有效的貼合，焊槍插入后與兩者的間距較為接近，故兩者的熔化速度相差較小，不會(huì)因?yàn)槠渲幸粋€(gè)側(cè)板的熔化過快而向外翻卷，也就不會(huì)爬離出焊接區(qū)，則兩者在熔化部位能夠較好地焊連在一起，其連接更為可靠。優(yōu)選地，所述突出部為凸出所述支架側(cè)板的板面設(shè)置的凸塊。優(yōu)選地，所述突出部為設(shè)置在所述支架側(cè)板上的支撐板，所述支撐板的一側(cè)端面為所述連接面。優(yōu)選地，所述支撐板的一端向其一側(cè)彎折形成折彎部，所述折彎部連接在所述支架側(cè)板的側(cè)面。突出部可以采用凸塊或者支撐板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，還可以對(duì)與其相連的側(cè)板提供一定的支撐力，便于同側(cè)側(cè)板的連接和定位。優(yōu)選地，所述連接架為一端開口的框形結(jié)構(gòu)，所述支架側(cè)板的一端具有倒角，以便所述連接架以其開口端從所述支架側(cè)板的倒角端套入。為實(shí)現(xiàn)同側(cè)側(cè)板的搭接，處于同側(cè)的兩側(cè)板之間的間隙相對(duì)較小，當(dāng)連接架為框形結(jié)構(gòu)時(shí)，要將連接架扣合在支架的外側(cè)就比較困難，此時(shí)可以設(shè)置倒角，該倒角為連接架開口端的接入提供了一定的空間，構(gòu)成連接架接入的導(dǎo)向段，便于連接架與支架的組裝。優(yōu)選地，所述支架側(cè)板的一端向其外側(cè)翻折以形成所述突出部。此時(shí)的突出部與支架側(cè)板連接為一體，不僅提高了支架側(cè)板的強(qiáng)度，還省去了突出部與支架側(cè)板之間的連接點(diǎn)，進(jìn)一步提高了支架與連接架之間連接的可靠性。優(yōu)選地，所述連接架為一端開口的框形結(jié)構(gòu)，所述支架側(cè)板的翻折處呈弧形，以便所述連接架以其開口端由所述翻折處套設(shè)在所述支架側(cè)板的外側(cè)。優(yōu)選地，所述支架和連接架的側(cè)板設(shè)有突出部，各所述突出部分別沿所述支架和連接架側(cè)板的端面向外延伸設(shè)置，所述支架和連接架以其突出部對(duì)接焊連。還可以將支架和連接架側(cè)板的端面向外延伸以形成所述突出部，兩者以突出部相對(duì)接，然后在該對(duì)接處焊連，該種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，對(duì)支架和連接架的其他部分影響較小。優(yōu)選地，各所述突出部的外端面均與所述支架和連接架的側(cè)板呈預(yù)定角度傾斜設(shè)置。當(dāng)突出部的外端面采用傾斜設(shè)置時(shí)，焊槍即可傾斜地伸入兩側(cè)板的對(duì)接面，能夠滿足狹小空間的焊接需求，焊接操作更為方便快捷。本實(shí)用新型還提供一種四通換向閥，包括通過連接件相互連接的導(dǎo)閥和主閥，所述連接件為上述任一項(xiàng)所述的連接件。由于本實(shí)用新型的四通換向閥具有上述任一項(xiàng)所述的連接件，故上述任一項(xiàng)所述的連接件所產(chǎn)生的技術(shù)效果均適用于本實(shí)用新型的四通換向閥，此處不再贅述。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四通換向閥一種設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中支架和連接架一種連接方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示支架和連接架連接狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所提供連接件在第一種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖5為圖4所示連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型所提供支架在第一種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖7為圖6所示支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6所示支架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型所提供連接件在第二種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖10為圖9所示連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型所提供支架在第二種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖12為圖11所示支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖11所示支架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實(shí)用新型所提供連接件在第三種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖15為圖14所示連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本實(shí)用新型所提供支架在第三種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖17為圖16所示支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為圖16所示支架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為本實(shí)用新型所提供連接件在第四種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖20為圖19所示連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖21為本實(shí)用新型所提供支架在第四種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖22為圖21所示支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖23為圖21所示支架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種連接件，用于四通換向閥導(dǎo)閥和主閥的連接，能夠提聞兩者連接的可罪性。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種采用上述連接件的四通換向閥，其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性較高。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的連接件包括支架和連接架，支架和連接架分別與四通換向閥的主閥和導(dǎo)閥相連，支架和連接架的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板，且兩者處于同側(cè)的側(cè)板對(duì)應(yīng)設(shè)置；支架和連接架同側(cè)的側(cè)板中，至少有一個(gè)側(cè)板設(shè)有突出部，該突出部以其連接面與同側(cè)中另一個(gè)側(cè)板相連，突出部的連接面能夠與同側(cè)中另一側(cè)板的端面對(duì)接，從而在對(duì)接處將支架和連接架的側(cè)板焊連固定?？梢岳斫?，突出部可以設(shè)置在支架的側(cè)板上，也可以設(shè)置在連接架的側(cè)板上，還可以在支架和連接架的側(cè)板上均設(shè)置突出部，然后以兩者的突出部對(duì)接焊連，或者將一側(cè)的突出部設(shè)置在支架上，而將另一側(cè)的突出部設(shè)置在連接架上；而支架兩側(cè)的突出部和\或連接架兩側(cè)的突出部可以采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)支架和連接架的連接，進(jìn)一步提高本實(shí)用新型連接件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。還可以理解，支架和連接架可以設(shè)置為具有開口的框形結(jié)構(gòu)，而兩者的側(cè)板均處于各自開口端的兩側(cè)，支架和連接架可以以各自的開口端相對(duì)設(shè)置，以便兩者套接。當(dāng)然，支架和連接架也可以設(shè)置為具有側(cè)板的其他形狀，或者支架和連接架可以僅由兩個(gè)側(cè)板組成，將支架的兩側(cè)板焊接在主閥上，連接架的兩側(cè)板焊接在導(dǎo)閥上，然后將支架和連接架的同側(cè)側(cè)板焊接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)主閥和導(dǎo)閥的連接。進(jìn)一步可以理解，支架和連接架的結(jié)構(gòu)形式多樣，實(shí)現(xiàn)兩者同側(cè)側(cè)板對(duì)接焊連的結(jié)構(gòu)形式也較為多樣，本文中以突出部設(shè)置在支架上為例進(jìn)行具體介紹，但這不能理解為本實(shí)用新型連接件的突出部?jī)H能夠設(shè)置在支架上，所述突出部還可以設(shè)置在連接架上，也就是說，連接架和支架的結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行互換。實(shí)施例1請(qǐng)參考圖4-圖8，圖4為本實(shí)用新型所提供連接件在第一種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖5為圖4所示連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型所提供支架在第一種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖7為圖6所示支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6所示支架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。在第一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型的連接件包括支架I和連接架2，支架I和連接架2的兩側(cè)分別具有支架側(cè)板11和連接側(cè)板21，支架側(cè)板11具有凸出其板面設(shè)置的凸塊3，凸塊3即為所述突出部；支架I和連接架2可以設(shè)置為具有開口的框形結(jié)構(gòu)，支架側(cè)板11和連接側(cè)板21分別設(shè)置在支架I和連接架2的開口端兩側(cè)，則支架I和連接架2以其開口端相對(duì)設(shè)置，以便兩者相互套裝，如圖4所示，連接架2套裝在支架I的外部，支架側(cè)板11的外板面與連接側(cè)板21的內(nèi)板面相貼合；凸塊3的一側(cè)具有連接面31，該連接面31與連接側(cè)板21的端面配合設(shè)置，則連接側(cè)板21以其端面與支架側(cè)板11對(duì)接于連接面31處，進(jìn)而在連接面31與連接側(cè)板21的端面處焊連。需要說明的是，本文中所述的內(nèi)外以本實(shí)用新型連接件的中軸線為參照，中軸線的兩側(cè)均設(shè)有支架側(cè)板11和連接側(cè)板21，兩側(cè)的側(cè)板可以關(guān)于中軸線對(duì)稱設(shè)置，也可以采用非對(duì)稱的結(jié)構(gòu)；靠近中軸線的一側(cè)為所述的內(nèi)側(cè)，相應(yīng)地，遠(yuǎn)離中軸線的一側(cè)為所述外偵U。在無特殊說明的情況下，上述定義也適用于本文中的其他實(shí)施例。請(qǐng)進(jìn)一步參考圖1-圖3，在實(shí)際安裝過程中，連接架2通常設(shè)置在支架I的上方，當(dāng)連接架2套裝在支架I上時(shí)，連接側(cè)板21以其端面對(duì)接在凸塊3上，此時(shí)，凸塊3的頂面構(gòu)成其連接面31，并以連接面31對(duì)連接側(cè)板21進(jìn)行支撐，然后在凸塊3與連接側(cè)板21的對(duì)接面處實(shí)現(xiàn)焊接。凸塊3可以設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，如圖5、7和圖8所示，凸塊3的連接面31可以設(shè)置為規(guī)則的四邊形，以便與連接側(cè)板21的端面對(duì)接貼合；在保證凸塊3與連接側(cè)板21之間焊接可靠性的前提下，連接面31還可以根據(jù)連接側(cè)板21端面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，例如，可以將凸塊3設(shè)置成方體狀。理論上講，凸塊3的形狀基本上不受限制，只要能夠保證凸塊3具有一個(gè)與連接側(cè)板21的端面配合的連接面31即可，凸塊3在其他方向的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)安裝空間等進(jìn)行具體設(shè)置。此外，還可以在支架側(cè)板11的兩側(cè)設(shè)置限位扣4，限位扣4能夠扣合在連接側(cè)板21的兩側(cè)，從而將連接側(cè)板21側(cè)面定位，為支架I與連接架2之間的焊接做好準(zhǔn)備。[0063]當(dāng)連接架2設(shè)置為開口框形結(jié)構(gòu)時(shí)，可以在支架側(cè)板11的一端設(shè)置倒角12，倒角12可以朝向連接件的內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，連接架2以其開口端從設(shè)有倒角12的一端套在支架側(cè)板11上，如圖4所示。通常情況下，同側(cè)的支架側(cè)板11和連接側(cè)板21緊密貼合設(shè)置，當(dāng)連接架2采用框形結(jié)構(gòu)時(shí)，連接架2兩側(cè)連接側(cè)板21之間的距離一定，而支架側(cè)板11固定設(shè)置在主閥上，在進(jìn)行連接架2的安裝時(shí)，連接側(cè)板21與支架側(cè)板11之間的裝配冗余較小，而倒角12為連接架2的接入提供了一個(gè)導(dǎo)向空間，使得連接架2的連接更為便捷。實(shí)施例2請(qǐng)參考圖9-圖13，圖9為本實(shí)用新型所提供連接件在第二種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖10為圖9所示連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型所提供支架在第二種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖12為圖11所示支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖11所示支架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。在第二種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型的連接件包括支架5和連接架6，支架5和連接架6的兩側(cè)分別設(shè)有支架側(cè)板51和連接側(cè)板61，同側(cè)的支架側(cè)板51和連接側(cè)板61相互對(duì)應(yīng)設(shè)置；支架側(cè)板51上還設(shè)有支撐板7，支撐板7為所述突出部，支撐板7的一側(cè)端面為連接面71，連接面71能夠與連接側(cè)板61的端面對(duì)接焊連。支撐板7的一端72可以向其一側(cè)彎折設(shè)置，以形成折彎部(圖中未示出)，然后以其折彎部連接在支架側(cè)板51的側(cè)面；支撐板7與支架側(cè)板51還可以采用一體設(shè)計(jì)。通常支撐板7可以設(shè)置在支架側(cè)板51的外側(cè)，以便為后續(xù)焊接預(yù)留焊槍接入的空間。與此同時(shí)，支撐板7還可以平行于支架側(cè)板51的板面設(shè)置，此時(shí)，支撐板7以其厚度方向的一側(cè)端面作為連接面71，則支撐板7的厚度可以根據(jù)連接側(cè)板61進(jìn)行設(shè)置，以滿足焊接的需求?？梢韵氲剑伟?也可以垂直于支架側(cè)板51設(shè)置，但支撐板7的尺寸會(huì)受到安裝空間的限制；支撐板7還可以與支架側(cè)板51呈一定的角度傾斜設(shè)置。還可以想到，支架5和連接架6也可設(shè)置為具有開口的框形結(jié)構(gòu)，此時(shí)，支架側(cè)板51的端部也可以設(shè)置倒角52，從而為連接架6的安裝提供導(dǎo)向段，便于連接架6的接入，倒角52的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照實(shí)施例1中的倒角12進(jìn)行設(shè)置。實(shí)施例3請(qǐng)參考圖14-圖18，圖14為本實(shí)用新型所提供連接件在第三種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖15為圖14所示連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本實(shí)用新型所提供支架在第三種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖17為圖16所示支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為圖16所示支架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。在第三種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型連接件包括支架8和連接架9，支架8和連接架9的兩側(cè)分別設(shè)有支架側(cè)板81和連接側(cè)板91 ;支架側(cè)板81的一端向外翻折設(shè)置，以形成突出部82，突出部82與連接側(cè)板91的端面對(duì)接焊連。采用上述翻折的結(jié)構(gòu)設(shè)置，突出部82與支架側(cè)板81為一體式結(jié)構(gòu)，能夠提高支架8與連接架9之間連接的可靠性。在此基礎(chǔ)上，連接架9可以采用框形結(jié)構(gòu)，支架側(cè)板81的翻折處83呈弧形設(shè)置，以便連接架9以其開口端從翻折處將支架側(cè)板81套入，連接架9套設(shè)在支架側(cè)板81的外偵牝其原理與實(shí)施例1中的倒角12和實(shí)施例2中的倒角52相似。[0076]實(shí)施例4請(qǐng)參考圖19-圖23，圖19為本實(shí)用新型所提供連接件在第四種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖20為圖19所示連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖21為本實(shí)用新型所提供支架在第四種具體實(shí)施方式
中的正面剖視圖；圖22為圖21所示支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖23為圖21所示支架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。在第四種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型連接件包括支架101和連接架102，兩者分別具有支架側(cè)板103和連接側(cè)板104，支架側(cè)板103和連接側(cè)板104均設(shè)有突出部105，突出部105沿支架側(cè)板103和連接側(cè)板104的端面向外延伸設(shè)置，兩者以其同側(cè)的突出部105
對(duì)接焊連。突出部105可以與支架側(cè)板103和連接側(cè)板104呈一定角度設(shè)置，該角度可以是銳角、鈍角或者直角，如圖19-圖23所示，突出部105可以垂直于支架側(cè)板103和連接側(cè)板104的板面設(shè)置，以便兩相對(duì)的突出部105能夠更好地貼合。與此同時(shí)，突出部105的外端面106還可以傾斜設(shè)置，外端面106與支架側(cè)板103和連接側(cè)板104之間呈預(yù)定角度設(shè)置，所述預(yù)定角度根據(jù)焊槍接入的位置預(yù)先設(shè)定，預(yù)定角度可以是一個(gè)角度范圍；例如，當(dāng)焊槍從圖22支架俯視圖所示的右上角接入時(shí)，外端面106與支架側(cè)板103和連接側(cè)板104之間的夾角可以設(shè)置為下口大上口小，即外端面106面向焊槍方向傾斜，相應(yīng)地，當(dāng)焊槍從右下角接入時(shí)，預(yù)定角度可以為上口大下口小的傾斜角度，以便配合實(shí)現(xiàn)焊槍的接入。顯然，在外端面106傾斜設(shè)置的情況下，左側(cè)外端面106的傾斜方向與右側(cè)外端面106的傾斜方向是相反的，此時(shí)，連接件兩側(cè)的突出部105可以是對(duì)稱設(shè)置的，以進(jìn)一步提高焊接的便捷性。另外，支架側(cè)板103的突出部105兩端還可以設(shè)置限位扣107，從而將連接側(cè)板104的突出部105橫向定位，防止其橫向移動(dòng)，為后續(xù)焊接做好準(zhǔn)備。同理，在上述實(shí)施例2和實(shí)施例3中也可以設(shè)置限位扣或者類似的結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)連接側(cè)板的橫向定位。本實(shí)用新型還提供了一種四通換向閥，包括主閥和導(dǎo)閥，主閥和導(dǎo)閥通過連接件相互連接，所述連接件為上述任一項(xiàng)所述的連接件。由于本實(shí)用新型的四通換向閥具有上述任一項(xiàng)所述的連接件，故上述任一項(xiàng)所述的連接件所產(chǎn)生的技術(shù)效果均適用于本實(shí)用新型的四通換向閥，此處不再贅述。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供四通換向閥及其連接件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接件，用于連接四通換向閥的主閥和導(dǎo)閥，所述連接件包括分別與所述主閥和導(dǎo)閥相連的支架和連接架，所述支架和連接架的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板，其特征在于，所述支架和連接架同側(cè)的側(cè)板中，至少一個(gè)側(cè)板設(shè)有突出部，所述突出部具有用于連接同側(cè)中另一側(cè)板端面并與其對(duì)接焊連的連接面。
2.如權(quán)利要求1所述的連接件，其特征在于，所述突出部為凸出所述支架側(cè)板的板面設(shè)置的凸塊。
3.如權(quán)利要求1所述的連接件，其特征在于，所述突出部為設(shè)置在所述支架側(cè)板上的支撐板，所述支撐板的一側(cè)端面為所述連接面。
4.如權(quán)利要求3所述的連接件，其特征在于，所述支撐板的一端向其一側(cè)彎折形成折彎部，所述折彎部連接在所述支架側(cè)板的側(cè)面。
5.如權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的連接件，其特征在于，所述連接架為一端開口的框形結(jié)構(gòu)，所述支架側(cè)板的一端具有倒角，以便所述連接架以其開口端從所述支架側(cè)板的倒角端套入。
6.如權(quán)利要求1所述的連接件，其特征在于，所述支架側(cè)板的一端向其外側(cè)翻折以形成所述突出部。
7.如權(quán)利要求6所述的連接件，其特征在于，所述連接架為一端開口的框形結(jié)構(gòu)，所述支架側(cè)板的翻折處呈弧形，以便所述連接架以其開口端由所述翻折處套設(shè)在所述支架側(cè)板的外側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述的連接件，其特征在于，所述支架和連接架的側(cè)板均設(shè)有突出部，各所述突出部分別沿所述支架和連接架側(cè)板的端面向外延伸設(shè)置，所述支架和連接架以其突出部對(duì)接焊連。
9.如權(quán)利要求8所述的連接件，其特征在于，各所述突出部的外端面與所述支架和連接架的側(cè)板呈預(yù)定角度傾斜設(shè)置。
10.一種四通換向閥，包括通過連接件相互連接的導(dǎo)閥和主閥，其特征在于，所述連接件為上述1-9任一項(xiàng)所述的連接件。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種四通換向閥及其連接件，能夠提高連接的可靠性。所述連接件包括分別與所述主閥和導(dǎo)閥相連的支架和連接架，所述支架和連接架的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板，所述支架和連接架同側(cè)的側(cè)板中，至少一個(gè)側(cè)板設(shè)有突出部，所述突出部具有用于連接同側(cè)中另一個(gè)側(cè)板端面并與其對(duì)接焊連的連接面。所述連接件通過突出部與其同側(cè)的另一個(gè)側(cè)板對(duì)接，進(jìn)而在對(duì)接處焊連，解決了采用搭接焊引起的焊接不良等問題；由于對(duì)接焊連時(shí)兩側(cè)板在對(duì)接處能夠?qū)崿F(xiàn)有效的貼合，焊槍插入后與兩者的間距較為接近，故兩者的熔化速度相差較小，不會(huì)因?yàn)槠渲幸粋€(gè)側(cè)板的熔化過快而向外翻卷，也就不會(huì)爬離出焊接區(qū)，則兩者在熔化部位能夠較好地焊連在一起，其連接更為可靠。
文檔編號(hào)F16K51/00GK203009908SQ201220728720
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司