專利名稱：一種旋挖鉆機及其滑輪機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及旋挖鉆機技術(shù)，特別涉及一種旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，還涉及一種包括該滑輪機構(gòu)的旋挖鉆機。
背景技術(shù)：
旋挖鉆機為一種取土成孔機械,可以用于樁基礎(chǔ)施工。旋挖鉆機一般包括桅桿總成和鉆桿。桅桿總成包括桅桿和定滑輪，所述桅桿通過變幅機構(gòu)安裝在底盤上，所述定滑輪安裝在桅桿頂端的滑輪架上。一個卷揚機構(gòu)的纜繩繞過所述定滑輪與鉆桿的上端相連，鉆桿的下端安裝有鉆具。在進行施工過程中，鉆桿在動力頭驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，鉆具進行切削作業(yè)，形成預(yù)定的樁基孔。這樣，在施工過程中，基于施工地層不同，鉆桿受力非常復(fù)雜，進而使得定滑輪的受力也非常復(fù)雜，不僅要承受與旋轉(zhuǎn)軸垂直的作用力，還要承受與旋轉(zhuǎn)軸平行的作用力；這就要求定滑輪具有較高的可靠性。目前，定滑輪一般通過軸承安裝在滑輪架上。具體安裝結(jié)構(gòu)為:定滑輪的旋轉(zhuǎn)孔與軸承的外圈固定，還設(shè)置有外表面與軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁面固定的軸承襯套；該軸承襯套的內(nèi)壁面與一個滑輪軸的外表面過渡配合；滑輪軸的兩端安裝在滑輪架上，滑輪架安裝在桅桿上。滑輪架、定滑輪、軸承、軸承襯套和滑輪軸作為一相對獨立的一部分，一般稱為滑輪機構(gòu)。在安裝滑輪機構(gòu)的定滑輪時，需要通過敲擊等強制方法使滑輪軸穿過軸承襯套的內(nèi)孔，使滑輪軸與軸承襯套保持相對固定。這樣就使得定滑輪安裝非常困難，過程非常繁瑣，工作量很大。另外，在滑輪軸的外端面與軸承襯套的內(nèi)壁面公差配合不適合的情況下，還可能造成軸承襯套的損傷；特別是在滑輪軸進行了防銹、電鍍或噴漆處理時，更容易使滑輪軸的外端面與軸承襯套的內(nèi)壁面形成過盈配合，這樣的安裝更容易導(dǎo)致滑輪軸表面的損傷。采用該方式安裝定滑輪，很難將定滑輪、軸承、軸承襯套與滑輪軸拆卸，不利于定滑輪機構(gòu)的維護。由于未對定滑輪進行軸向定位，基于旋挖鉆的工作需要，定滑輪很容易產(chǎn)生軸向竄動，進而使纜繩對定滑輪的作用力偏離滑輪軸的中部，使定滑輪及軸承受到側(cè)向彎矩作用，導(dǎo)致定滑輪和軸承磨損加快，縮短其使用壽命。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，該滑輪機構(gòu)的定滑輪安裝比較方便，且可以減小安裝過程中對軸承襯套的損傷。本實用新型還提供一種包括上述滑輪機構(gòu)的旋挖鉆機。提供的旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)包括滑輪架、定滑輪、軸承、軸承襯套和滑輪軸；所述定滑輪的旋轉(zhuǎn)孔與所述軸承的外圈固定；所述軸承襯套的外壁面與所述軸承的內(nèi)圈固定；所述滑輪軸穿過所述軸承襯套的內(nèi)孔；所述滑輪軸的兩端分別安裝在所述滑輪架上，所述軸承襯套的內(nèi)壁面與所述滑輪軸的外表面間隙配合；所述軸承襯套的端面與所述滑輪架固定?？蛇x的，所述滑輪架包括兩個軸套和兩個環(huán)形的活套；兩個所述活套的內(nèi)端面分別與所述軸承襯套的兩個端面相抵觸；兩個所述活套分別與兩個所述軸套固定；所述滑輪軸的兩端分別穿過兩個所述活套的內(nèi)孔?？蛇x的，兩個所述活套的外壁面的外端分別形成定位法蘭；兩個所述軸套的固定孔與兩個所述活套的外壁面配合，兩個所述定位法蘭的內(nèi)側(cè)面與兩個所述軸套固定?？蛇x的，所述滑輪軸的兩端的外表面與兩個所述活套的內(nèi)壁面間隙配合?？蛇x的，所述軸承襯套外壁面的兩端分別設(shè)置有定位環(huán)；所述軸承的內(nèi)圈兩端面分別與所述定位環(huán)的內(nèi)側(cè)面相抵觸?？蛇x的，所述軸承襯套包括在所述滑輪軸的軸線上排列的第一軸承子襯套和第二軸承子襯套；所述第一軸承子襯套的外壁面的外端形成一個所述定位環(huán)，所述第二軸承子襯套的外壁面的外端形成另一個所述定位環(huán)；所述第一軸承子襯套的內(nèi)端面與所述第二軸承子襯套的內(nèi)端面相對?？蛇x的，所述軸承襯套的端面包括襯套凸面和襯套凹面，所述襯套凸面和襯套凹面之間形成襯套鎖止面；所述活套的內(nèi)端面包括活套凸面和活套凹面，所述活套凸面和活套凹面之間形成活套鎖止面；所述活套鎖止面和所述襯套鎖止面相抵觸?？蛇x的，所述活套鎖止面與所述滑輪軸的軸線平行，或；所述襯套鎖止面與所述滑輪軸的軸線平行，或；所述活套鎖止面和襯套鎖止面中的至少一個為與滑輪軸的軸線呈一定角度的斜面?？蛇x的，所述襯套凸面與所述活套凹面均與所述滑輪軸的軸線垂直，且所述襯套凸面與所述活套凹面相抵觸；或/和；所述襯套凹面和活套凸面均與所述滑輪軸的軸線垂直，且所述襯套凹面與活套凸面相抵觸。提供的旋挖鉆機包括桅桿，還包括上述任一種旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，所述滑輪架安裝在所述桅桿上。本實用新型提供的旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)中，其所述軸承襯套的內(nèi)壁面與所述滑輪軸的外表面間隙配合；這樣就可以方便地使滑輪軸穿過軸承襯套的內(nèi)孔，不需要通過敲打等強制方法使滑輪軸穿過軸承襯套的內(nèi)孔，進而可以方便定滑輪的安裝。同時，所述軸承襯套的端面與所述滑輪架固定，這樣可以保持軸承襯套與滑輪架的相對固定，充分利用軸承內(nèi)圈與外圈旋轉(zhuǎn)配合結(jié)構(gòu)，保持定滑輪旋轉(zhuǎn)更順暢。同時，由于所述軸承襯套的端面與所述滑輪架固定，這樣也有利于軸承襯套、軸承及定滑輪在滑輪軸的軸線方向上定位，防止定滑輪在滑輪軸軸線方向竄動，進而減小纜繩對定滑輪的作用力偏離度，使定滑輪及軸承受更小的側(cè)向彎矩作用，降低定滑輪和軸承磨損速度，延長其使用壽命。另外，由于滑輪軸穿過軸承襯套的內(nèi)孔，可以為定滑輪提供足夠的支承力，保證定滑輪工作的穩(wěn)定性。進一步的技術(shù)方案中，所述滑輪架包括軸套和兩個環(huán)形的活套；兩個所述活套的內(nèi)端面分別與所述軸承襯套的兩個端面相抵觸，且所述活套與軸套固定，這樣就可以保證軸承襯套的兩端面與活套之間的固定；另外，所述滑輪軸的兩端分別穿過兩個所述活套的內(nèi)孔，可以為滑輪軸與軸套的固定提供便利。在進一步的技術(shù)方案中，所述活套的外壁面的外端形成定位法蘭；所述軸套的固定孔與所述活套的外壁面配合；這樣可以方便對軸承襯套、軸承及定滑輪的中心線定位，所述定位法蘭的內(nèi)側(cè)面與所述軸套固定；這樣可以使活套從外向內(nèi)對軸承襯套施加作用力，保證軸承襯套、軸承及定滑輪在滑輪軸的軸線方向上定位，更好地防止定滑輪在滑輪軸軸線方向竄動。在進一步的技術(shù)方案中，軸承襯套的端面設(shè)置襯套鎖止面，活套的端面設(shè)置活套鎖止面，并使所述襯套鎖止面所述活套鎖止面相抵觸；這樣可以更好保證軸承襯套的端面與所述滑輪架固定。提供的旋挖鉆機由于具有上述滑輪機構(gòu)，也具有相對應(yīng)的技術(shù)效果。

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。圖1為本實用新型實施例提供的一種旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中所示滑輪機構(gòu)中，軸承襯套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中所示滑輪機構(gòu)圖中，軸承襯套一端的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中I部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中所示滑輪機構(gòu)中，一個活套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中II部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。為了便于公眾理解，本文件中，在滑輪軸的軸線O方向上，以參考平面P(圖1中示了)為參考確定，靠近參考平面P的方向為內(nèi)，遠離參考平面P的方向為外；在與滑輪軸的軸線O垂直的方向上，以滑輪軸的軸線O為參考確定，靠近軸線O的方向為內(nèi)，遠離軸線O的方向為外。請參考圖1，該圖為本實用新型實施例提供的一種旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖?；啓C構(gòu)包括滑輪架500、定滑輪100、軸承200、軸承襯套300和滑輪軸400。定滑輪100中心設(shè)置旋轉(zhuǎn)孔，該旋轉(zhuǎn)孔可以與軸承200的外圈210固定。軸承襯套300的外壁面與軸承200的內(nèi)圈220固定?；嗇S400穿過軸承襯套300的內(nèi)孔；滑輪軸400的兩端分別安裝在滑輪架500上。而且，軸承襯套300的內(nèi)壁面與滑輪軸400的外表面間隙配合；同時，軸承襯套300的端面301與滑輪架500固定。滑輪架500可以通過已知的方式與桅桿固定。由于，軸承襯套300的內(nèi)壁面與滑輪軸400的外表面間隙配合；這樣就可以方便地使滑輪軸400穿過軸承襯套300的內(nèi)孔，不需要通過敲打等強制方法使滑輪軸400穿過軸承襯套300的內(nèi)孔，進而可以方便定滑輪100的安裝。同時，軸承襯套300的端面與滑輪架500固定，這樣可以保持軸承襯套300與滑輪架500的相對固定，充分利用軸承200的內(nèi)圈220與外圈210旋轉(zhuǎn)配合結(jié)構(gòu)，保持定滑輪100旋轉(zhuǎn)更順暢。同時，由于軸承襯套300的端面與滑輪架500固定，這樣也有利于軸承襯套300、軸承200及定滑輪100在滑輪軸400的軸線O方向上定位，防止定滑輪100在滑輪軸400軸線O方向竄動，進而減小使纜繩對定滑輪100的作用力偏離參考平面P的程度，使定滑輪100及軸承200受更小的側(cè)向彎矩作用，降低定滑輪100和軸承200磨損速度，延長其使用壽命。另外，由于滑輪軸400穿過軸承襯套300的內(nèi)孔，可以為定滑輪100提供足夠的支承力，保證定滑輪100工作的穩(wěn)定性。軸承襯套300的端面301與滑輪架500固定的具體方式可以有多種，如可以摩擦連接、粘接、焊接或緊固件連接等等。如圖1所示，本實施例中，滑輪架500包括兩個軸套510和兩個環(huán)形的活套520 ;兩個活套520的內(nèi)端面521分別與軸承襯套300的兩個端面301相抵觸，這樣，兩個活套520就將軸承襯套300夾在中間，使軸承襯套300保持與活套520的固定；又由于兩個活套520分別與兩個軸套510固定，這樣就可以保證軸承襯套的兩端面與軸套510之間的固定；滑輪軸400的兩端分別穿過兩個活套520的內(nèi)孔。本實施例中，滑輪架500與桅桿固定的方式可以是:使兩個軸套510通過焊接或緊固件與桅桿固定相連。本實施例中，滑輪軸400的兩端的外表面與兩個活套520的內(nèi)壁面間隙配合。這樣可以更好在實現(xiàn)對滑輪軸400軸線O的定位。當然，滑輪軸400的兩端可以分別穿過兩個活套520的內(nèi)孔與軸套510的固定；也可以在保證滑輪軸400的兩端的外表面與兩個活套520的內(nèi)壁面間隙配合的同時，與軸套510的固定。實施例中，兩個活套520的外壁面的外端分別形成定位法蘭522 ;兩個軸套510的固定孔分別與兩個活套520的外壁面配合；這樣可以方便對軸承襯套、軸承及定滑輪的中心線定位，定位法蘭522的內(nèi)側(cè)面與軸套510固定；實施例中，可以利用螺栓將定位法蘭522的內(nèi)側(cè)面與軸套510固定。在安裝定滑輪100時，可以將活套520從軸套510之外向內(nèi)推動，使活套520從外向內(nèi)對軸承襯套300施加作用力，保證軸承襯套300、軸承200及定滑輪100在滑輪軸400的軸線O方向上定位，更好地防止定滑輪100在滑輪軸400軸線O方向竄動。該結(jié)構(gòu)可以比較方便地將定滑輪100、軸承200、軸承襯套300與滑輪軸400分離、拆卸，有利于定滑輪機構(gòu)的維護。結(jié)合圖1，并請參考圖2，圖2為圖1中所示定滑輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖中，軸承襯套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。該軸承襯套300外壁面的兩端分別設(shè)置有定位環(huán)302 ;軸承200的內(nèi)圈220兩端面分別與定位環(huán)302的內(nèi)側(cè)面302a相抵觸。這樣可以在滑輪軸400的軸線O方向，使軸承200與軸承襯套300，防止軸承200與軸承襯套300在滑輪軸400的軸線O方
向竄動。一個實施例中，軸承襯套300還可以包括在滑輪軸400的軸線O上排列的第一軸承子襯套310和第二軸承子襯套320 ;第一軸承子襯套310的外壁面的外端形成一個定位環(huán)302，第二軸承子襯套320的外壁面的外端形成另一個定位環(huán)302 ;第一軸承子襯套310的內(nèi)端面與第二軸承子襯套320的內(nèi)端面相對。這樣第一軸承子襯套310和第二軸承子襯套320分別從軸承200內(nèi)圈220的兩端裝入內(nèi)圈220的安裝孔中，方便軸承襯套300安裝，避免定位環(huán)302的不利影響。結(jié)合圖1，并請參考圖3和圖4，圖3為圖1中所示定滑輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖中，軸承襯套一端的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中I部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。該軸承襯套300的端面301包括襯套凸面301a和襯套凹面301b，襯套凸面301a和襯套凹面301b之間形成襯套鎖止面301c。結(jié)合圖1，并請參考圖5和圖6，圖5為圖1中所示定滑輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖中，一個活套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中II部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。該活套520的內(nèi)端面521包括活套凸面521a和活套凹面521b，活套凸面521a和活套凹面521b之間形成活套鎖止面521c。在裝配后，上述的活套鎖止面521c和襯套鎖止面301c相抵觸。以保證軸承襯套的端面與滑輪架固定?？梢岳斫猓钐祖i止面521c可以與滑輪軸400的軸線平行或成一定的夾角，襯套鎖止面301c也可以與滑輪軸400的軸線平行或成一定的夾角。襯套凸面301a可以均與活套凹面521b均與滑輪軸400的軸線垂直，并使襯套凸面301a與活套凹面521b相抵觸；以在滑輪軸400的軸線O方向，保持活套520與軸承襯套300之間的定位，防止二者之間在滑輪軸400的軸線O方向相對竄動。另外上，也可以使襯套凹面301b和活套凸面521a均與滑輪軸400的軸線垂直，且使襯套凹面301b與活套凸面521a相抵觸，以在滑輪軸400的軸線O方向，保持活套520與軸承襯套300之間的定位。也可以使活套鎖止面521c和襯套鎖止面301c中的至少一個為與滑輪軸400的軸線O呈一定角度的斜面；活套鎖止面521c和襯套鎖止面的抵觸一方面可以實現(xiàn)在滑輪軸400的軸線O方向的定位，還可以實現(xiàn)在繞滑輪軸400的軸線O旋轉(zhuǎn)的方向上的定位。軸承襯套300的端面301和活套520的內(nèi)端面521折線型或者其他形式的面，以保證在滑輪軸400的軸線O方向上的定位，及在繞滑輪軸400的軸線O旋轉(zhuǎn)的方向上的定位。在提供上述滑輪機構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實用新型實施例提供的旋挖鉆機包括桅桿，還包括上述任一種旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，所述滑輪架安裝在桅桿上。由于包括上述滑輪機構(gòu)，該旋挖鉆機也具有相對應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，包括滑輪架(500)、定滑輪(100)、軸承(200)、軸承襯套(300 )和滑輪軸(400 );所述定滑輪(100 )的旋轉(zhuǎn)孔與所述軸承(200 )的外圈(210 )固定；所述軸承襯套(300)的外壁面與所述軸承(200)的內(nèi)圈(220)固定；所述滑輪軸(400)穿過所述軸承襯套(300)的內(nèi)孔；所述滑輪軸(400)的兩端分別安裝在所述滑輪架(500)上，其特征在于，所述軸承襯套(300)的內(nèi)壁面與所述滑輪軸(400)的外表面間隙配合；所述軸承襯套(300)的端面(301)與所述滑輪架(500)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，其特征在于，所述滑輪架(500)包括兩個軸套(510)和兩個環(huán)形的活套(520);兩個所述活套(520)的內(nèi)端面(521)分別與所述軸承襯套(300)的兩個端面(301)相抵觸；兩個所述活套(520)分別與兩個所述軸套(510)固定；所述滑輪軸(400)的兩端分別穿過兩個所述活套(520)的內(nèi)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，其特征在于，兩個所述活套(520)的外壁面的外端分別形成定位法蘭(522);兩個所述軸套(510)的固定孔分別與兩個所述活套(520)的外壁面配合，所述定位法蘭(522)的內(nèi)側(cè)面與所述軸套(510)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，其特征在于，所述滑輪軸(400)的兩端的外表面與兩個所述活套(520)的內(nèi)壁面間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，其特征在于，所述軸承襯套(300)外壁面的兩端分別設(shè)置有定位環(huán)(302);所述軸承(200)的內(nèi)圈(220)兩端面分別與所述定位環(huán)(302)的內(nèi)側(cè)面 (302a)相抵觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，其特征在于，所述軸承襯套(300)包括在所述滑輪軸(400)的軸線上排列的第一軸承子襯套(310)和第二軸承子襯套(320);所述第一軸承子襯套(310)的外壁面的外端形成一個所述定位環(huán)(302)，所述第二軸承子襯套(320)的外壁面的外端形成另一個所述定位環(huán)(302);所述第一軸承子襯套(310)的內(nèi)端面與所述第二軸承子襯套(320)的內(nèi)端面相對。
7.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，其特征在于，所述軸承襯套(300)的端面(301)包括襯套凸面(301a)和襯套凹面(301b)，所述襯套凸面(301a)和襯套凹面(301b)之間形成襯套鎖止面(301c);所述活套(520)的內(nèi)端面(521)包括活套凸面(521a)和活套凹面(521b)，所述活套凸面(521a)和活套凹面(521b)之間形成活套鎖止面(521c);所述活套鎖止面(521c)和所述襯套鎖止面(301c)相抵觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，其特征在于， 所述活套鎖止面(521c)與所述滑輪軸(400)的軸線平行，或； 所述襯套鎖止面(301c)與所述滑輪軸(400)的軸線平行，或； 所述活套鎖止面(521c)和襯套鎖止面(301c)中的至少一個為與滑輪軸(400)的軸線呈一定角度的斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，其特征在于， 所述襯套凸面(301a)與所述活套凹面(521b)均與所述滑輪軸(400)的軸線垂直，且所述襯套凸面(301a)與所述活套凹面(521b)相抵觸； 或/和； 所述襯套凹面(301b)和活套凸面(521a)均與所述滑輪軸(400)的軸線垂直，且所述襯套凹面(301b)與活套凸面(521a)相抵觸。
10.一種旋挖鉆機，包括桅桿，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至9任一項所述的旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)，所述滑輪架(500)安裝在所述桅桿上。
專利摘要本實用新型公開了一種旋挖鉆機及其滑輪機構(gòu)。公開的旋挖鉆機的滑輪機構(gòu)包括滑輪架、定滑輪、軸承、軸承襯套和滑輪軸；所述定滑輪的旋轉(zhuǎn)孔與所述軸承的外圈固定；所述軸承襯套的外壁面與所述軸承的內(nèi)圈固定；所述滑輪軸穿過所述軸承襯套的內(nèi)孔；所述滑輪軸的兩端分別安裝在所述滑輪架上，所述軸承襯套的內(nèi)壁面與所述滑輪軸的外表面為間隙配合；所述軸承襯套的外端面與所述滑輪架固定。該滑輪機構(gòu)可以方便地使滑輪軸穿過軸承襯套的內(nèi)孔，方便定滑輪的安裝；同時可以保持軸承襯套與滑輪架的相對固定，充分利用軸承內(nèi)圈與外圈旋轉(zhuǎn)配合結(jié)構(gòu)，保持定滑輪旋轉(zhuǎn)更順暢。
文檔編號F16H55/50GK203067735SQ20122072604
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者楊志權(quán), 姜穎飛, 史春祥 申請人:三一重工股份有限公司