專利名稱：耐腐蝕陶瓷閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
耐腐蝕陶瓷閥門
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷閥門，尤其涉及一種通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)而具有較強(qiáng)耐腐蝕性和延長使用壽命的陶瓷球閥。
背景技術(shù)：
陶瓷球閥在耐化學(xué)腐蝕、耐磨損、耐高溫、耐沖刷等性能方面優(yōu)于其他材質(zhì)，因此陶瓷球閥廣泛應(yīng)用于很難使用金屬或其他材質(zhì)的惡劣條件下，如化學(xué)設(shè)備、廢物焚化設(shè)備、煙氣脫硫設(shè)備等等?，F(xiàn)有的陶瓷球閥結(jié)構(gòu)一般包括金屬閥體、陶瓷閥座、陶瓷球體閥芯、閥柑及驅(qū)動(dòng)裝置、金屬閥體連接兩段流體管道，陶瓷閥座設(shè)于金屬閥體中，陶瓷球體閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地夾設(shè)于兩陶瓷閥座之間，閥桿一端連接于陶瓷球體閥心上，另一端延伸至金屬閥體外并與驅(qū)動(dòng)裝置相連，因而驅(qū)動(dòng)裝置可通過閥桿帶動(dòng)陶瓷閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使管道在連通和阻塞兩種狀態(tài)之間切換。 陶瓷球閥的開啟是通過其陶瓷球體閥芯中的通道與兩段管道對接而實(shí)現(xiàn)的，而當(dāng)陶瓷球體閥芯中的通道與兩段管道錯(cuò)位時(shí)，陶瓷球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)該陶瓷球閥處于半關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，陶瓷球體閥芯中的通道開口一部分對著其連接的管道另一部分對著金屬閥體的內(nèi)壁，因此，管道中的流體會(huì)與金屬閥體內(nèi)壁接觸，從而使金屬閥體受到腐蝕和磨損而降低其使用壽命。另外，閥桿與陶瓷球體芯連接的一端為多菱柱形，陶瓷球體閥芯上相應(yīng)沒有與其配合的多邊形孔，因而閥桿可帶動(dòng)陶瓷球體閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，由于閥桿與該多邊形孔直接接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中容易使陶瓷球體閥芯受損而降低其使用壽命。因此，確有必要提供一種新的陶瓷球閥，來克服現(xiàn)有陶瓷球閥處于半開半閉時(shí)其金屬閥體內(nèi)壁因與管道中的流體直接接觸而受到腐蝕和磨損而降低壽命的缺點(diǎn)，通過提高耐腐蝕性來延長球閥的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種耐腐蝕陶瓷閥門，其可克服現(xiàn)有陶瓷球閥因其閥桿與陶瓷閥芯的連接結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致閥體耐腐蝕能力降低，同時(shí)也是的陶瓷閥芯不易破損。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種耐腐蝕陶瓷閥門，包括金屬閥體、陶瓷閥座、陶瓷陶芯、閥桿及驅(qū)動(dòng)裝置，所述陶瓷閥座設(shè)于金屬閥體內(nèi)且包括圓筒形的第一座體和第二座體，所述陶瓷陶芯呈球形且轉(zhuǎn)動(dòng)地夾設(shè)第一座體和第二座體之間，所述陶瓷陶芯上設(shè)有與第一座體、第二座體對接的閥孔；所述閥桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于所述金屬閥體中并與所述陶瓷陶芯固定連接，所述閥桿的另一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述陶瓷陶芯外周套設(shè)有一圓筒形的陶瓷內(nèi)體，該陶瓷內(nèi)體的兩端分別包覆于第一座體和第二座體上。[0009]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥桿設(shè)有一與陶瓷陶芯連接的內(nèi)端部，該內(nèi)端部為多菱柱形，所述陶瓷陶芯上相應(yīng)設(shè)有一與所述內(nèi)端部配合的多菱柱形孔。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥桿的內(nèi)端部與多菱柱孔之間設(shè)有一金屬襯套。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一座體和第二座體均設(shè)有向外延伸形成的環(huán)狀凸緣，所述陶瓷內(nèi)體兩端分別包覆于所述環(huán)狀凸緣外側(cè)，所述陶瓷內(nèi)體的一端面及與其相對應(yīng)的環(huán)狀凸緣處設(shè)有一柔性石墨密封墊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的耐腐蝕陶瓷閥門由于具有陶瓷內(nèi)體結(jié)構(gòu)，因此，金屬閥體不會(huì)與管道內(nèi)的流體接觸，保證了其不會(huì)受到流體的腐蝕和磨損，提高了陶瓷閥門的耐腐蝕性，從而延長了使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型所述的耐腐蝕陶瓷閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述的耐腐蝕陶瓷閥門的陶瓷閥座、陶瓷陶芯、陶瓷內(nèi)體、閥桿的立體分解圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供一種耐腐蝕陶瓷閥門包括金屬閥體1、由第一座體21和第二座體22所組成的陶瓷閥座、陶瓷陶芯3、閥桿4及驅(qū)動(dòng)裝置5。金屬閥體I的形狀為一水平放置的筒狀體，其兩個(gè)端部外周向外延伸分別形成安裝凸環(huán)11、12，金屬閥體I通過安裝凸環(huán)11、12上可與兩段管道固定連接；第一座體1、第二座體2也為圓筒形，并左右對稱地嵌設(shè)于金屬 閥體I空腔內(nèi)的左右兩側(cè)；第一座體I和第二座體2相對的內(nèi)端部外周面均向外延伸分別形成環(huán)狀凸緣211、221，另一筒狀的陶瓷內(nèi)體6，金屬閥體I空腔內(nèi)部的中部，其內(nèi)周壁靠兩端部分別包覆于該兩環(huán)狀凸緣211、221外周，該第一座體21和第二座體22的環(huán)狀凸緣211、221外周面與陶瓷內(nèi)體6內(nèi)壁間靠兩端部之間分別設(shè)有氟橡膠密封圈81、82。圓筒形金屬閥體I空腔的一端部向內(nèi)延伸形成一扣環(huán)13，扣合第一座體21的環(huán)狀凸緣211的外側(cè)面及陶瓷內(nèi)體6的相應(yīng)端面之外，以使第一做體21及陶瓷內(nèi)體6不會(huì)向外滑動(dòng)，其間設(shè)有一柔性石墨密封墊71 ;金屬閥體I空腔的另一端部由外向內(nèi)插設(shè)有一套筒形的壓蓋9，該壓蓋9的外周壁通過螺紋配合與金屬閥體I空腔周壁固定連接，其內(nèi)周壁與第二座體22外周壁接觸，接觸面夾設(shè)有一氟橡膠密封圈83，該壓蓋9的內(nèi)端面與第二座體22的環(huán)狀凸緣211、221的外側(cè)面及陶瓷內(nèi)體6的相應(yīng)端面相對，其間也夾設(shè)有一柔性石墨密封墊72。陶瓷陶芯3為球形，第一座體21、第二座體22相對的端面也相應(yīng)為凹弧面，該陶瓷陶芯3可轉(zhuǎn)動(dòng)地夾設(shè)于第一座體21和第二座體22的弧面之間，陶瓷陶芯3上設(shè)有兩端可與第一座體21、第二座體22的空腔對接的閥孔30，當(dāng)陶瓷陶芯3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其閥孔30可將第一座體21、第二座體22連通起來，陶瓷陶芯3被包覆于陶瓷內(nèi)體6之內(nèi)，因此無論陶瓷陶芯3轉(zhuǎn)動(dòng)到何種角度，經(jīng)過第一座體21、第二座體22的流體都不會(huì)與金屬閥體I的內(nèi)壁接觸。陶瓷內(nèi)體6上設(shè)有一通孔60，閥桿4的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于金屬閥體I中，并穿過該通孔60，與陶瓷陶芯3固定連接，另一端與一驅(qū)動(dòng)裝置5連接，閥桿4與陶瓷陶芯3連接的的內(nèi)端部44為多菱柱形，陶瓷陶芯3上相應(yīng)設(shè)有一四菱柱形孔300，閥桿的內(nèi)端部44插設(shè)于該多菱柱孔300中，該內(nèi)端部44外周壁與該多菱柱孔300側(cè)壁之間設(shè)有一金屬襯套40，該金屬襯套40使陶瓷陶芯3的多菱柱孔300周壁更不易受閥桿4影響而破損。前述的驅(qū)動(dòng)裝置5為氣動(dòng)裝置，其結(jié)構(gòu)和工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，主要作用是帶動(dòng)閥桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，在此不再詳述，該驅(qū)動(dòng)裝置5通過一安裝架51與金屬閥體I固定連接，閥桿4在轉(zhuǎn)向不同位置與金屬閥體I之間設(shè)有兩處柔性石墨密封填料41、42，柔性石墨密封填料41外側(cè)設(shè)有填料壓蓋43，填料壓蓋43通過一固定裝置431固定于金屬閥體I上。金屬閥體I與陶瓷內(nèi)體6相對的內(nèi)側(cè)壁中部略向外凹陷，形成一環(huán)行間隙10，以使陶瓷內(nèi)體6更不易受金屬閥體I影響而磨損或破損。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的耐腐蝕陶瓷閥門由于具有陶瓷內(nèi)體結(jié)構(gòu)，因此，金屬閥體不會(huì)與管道內(nèi)的流體接觸，保證了其不會(huì)受到流體的腐蝕和磨損，提高了陶瓷閥門的耐腐蝕性，從而延長了使用壽命。另外，其也具有良好的密封結(jié)構(gòu)，使管道內(nèi)的流體不會(huì)泄漏而腐蝕金屬閥體，而且閥座、陶瓷內(nèi)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，避免了陶瓷本身因有的易碎缺陷，且拆卸維修簡單方便。以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種耐腐蝕陶瓷閥門，包括金屬閥體、陶瓷閥座、陶瓷陶芯、閥桿及驅(qū)動(dòng)裝置，所述陶瓷閥座設(shè)于金屬閥體內(nèi)且包括圓筒形的第一座體和第二座體，所述陶瓷陶芯呈球形且轉(zhuǎn)動(dòng)地夾設(shè)第一座體和第二座體之間，所述陶瓷陶芯上設(shè)有與第一座體、第二座體對接的閥孔；所述閥桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于所述金屬閥體中并與所述陶瓷陶芯固定連接，所述閥桿的另一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，其特征在于:所述陶瓷陶芯外周套設(shè)有一圓筒形的陶瓷內(nèi)體，該陶瓷內(nèi)體的兩端分別包覆于第一座體和第二座體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕陶瓷閥門，其特征在于:所述閥桿設(shè)有一與陶瓷陶芯連接的內(nèi)端部，該內(nèi)端部為多菱柱形，所述陶瓷陶芯上相應(yīng)設(shè)有一與所述內(nèi)端部配合的多菱柱形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕陶瓷閥門，其特征在于:所述閥桿的內(nèi)端部與多菱柱孔之間設(shè)有一金屬襯套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐腐蝕陶瓷閥門，其特征在于:所述第一座體和第二座體均設(shè)有向外延伸形成的環(huán)狀凸緣，所述陶瓷內(nèi)體兩端分別包覆于所述環(huán)狀凸緣外側(cè)，所述陶瓷內(nèi)體的一端面及與其相對應(yīng)的環(huán)狀凸緣處設(shè)有一柔性石墨密封墊。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種耐腐蝕陶瓷閥門，包括金屬閥體、陶瓷閥座、陶瓷陶芯、閥桿及驅(qū)動(dòng)裝置，所述陶瓷閥座設(shè)于金屬閥體內(nèi)且包括圓筒形的第一座體和第二座體，所述閥桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于所述金屬閥體中并與所述陶瓷陶芯固定連接，所述閥桿的另一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述陶瓷陶芯外周套設(shè)有一圓筒形的陶瓷內(nèi)體，該陶瓷內(nèi)體的兩端分別包覆于第一座體和第二座體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于具有陶瓷內(nèi)體結(jié)構(gòu)，金屬閥體不會(huì)與管道內(nèi)的流體接觸，保證了其不會(huì)受到流體的腐蝕和磨損，提高了陶瓷閥門的耐腐蝕性，從而延長了使用壽命。
文檔編號F16K5/06GK203035994SQ20122070052
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者常正華 申請人:天津華祥新科技發(fā)展有限公司