專利名稱：一種蝶閥用閥座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種安裝和拆卸方便、使用壽命長(zhǎng)的蝶閥用閥座。
背景技術(shù)：
蝶閥又稱翻版閥，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，其用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。蝶閥主要由閥體、安裝在閥體上的閥座、活動(dòng)安裝在閥座內(nèi)的閥板及安裝在閥體上與閥板連接的閥桿。通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿帶動(dòng)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)來達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。目前，閥座由剛性骨架外圈和柔性橡膠內(nèi)圈構(gòu)成，剛性骨架外圈與閥體上的對(duì)應(yīng)安裝孔形成緊配合，并通過徑向均布的數(shù)個(gè)螺釘進(jìn)行緊固。該閥座安裝到閥體上時(shí)通過壓力設(shè)備或人工敲擊來實(shí)現(xiàn)。在使用過程中，需要進(jìn)行拆卸維修時(shí)，通過人工敲擊的方式來實(shí)現(xiàn)。因此存在拆裝不便、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，而且由于受到剛性沖擊，會(huì)造成零部件破壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種蝶閥用蝶座，該閥座具有拆裝方便、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種蝶閥用閥座，其特征在于:所述閥座為一體橡膠注塑結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)狀基體和對(duì)稱設(shè)在環(huán)狀基體兩端的第一凸緣和第二凸緣，所述環(huán)狀基體上設(shè)有從其徑向中心位置穿過的閥桿安裝孔。本實(shí)用新型還可以采取的技術(shù)方案為:所述環(huán)狀基體的外圓面上在兩凸緣之間設(shè)有限位凸起。所述第一凸緣與第二凸緣的內(nèi)端面上均設(shè)有臺(tái)肩槽，兩臺(tái)肩槽呈對(duì)稱布置。所述第一凸緣和第二凸緣的內(nèi)端面均為斜面，兩斜面呈對(duì)稱布置。所述第一凸緣和第二凸緣的外端面上均設(shè)有與環(huán)狀基體同心的數(shù)條第一環(huán)狀凸起。所述閥桿安裝孔上設(shè)有數(shù)條第二環(huán)狀凸起。所述環(huán)狀基體的外圓面上在閥桿安裝孔的位置同心設(shè)有定位凸臺(tái)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于閥座采用一體橡膠注塑結(jié)構(gòu)，因此可通過其彈性變形來實(shí)現(xiàn)安裝和拆卸。環(huán)狀基體兩端的兩凸緣與閥體上的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)配合，形成軸向定位，實(shí)現(xiàn)了閥座的牢固安裝。因此，該閥座結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有的剛?cè)釓?fù)合的閥座結(jié)構(gòu)，具有拆裝方便、省時(shí)省力的特點(diǎn)；另外，由于拆裝均不需要人工敲擊來實(shí)現(xiàn)，因此，避免了剛性沖擊對(duì)零部件造成破壞，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命。

[0015]圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B處局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的C-C剖視圖；圖6是圖5的D處局部放大圖。圖中:1、環(huán)狀基體；2、第一凸緣；3、第二凸緣；4、閥桿安裝孔；5、限位凸起；6、環(huán)形凹槽；7、第一環(huán)狀凸起；8、第二環(huán)狀凸起；9、定位凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:實(shí)施例1:請(qǐng)參閱圖1-3，一種蝶閥用閥座，所述閥座為一體橡膠注塑結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)狀基體I和對(duì)稱設(shè)在環(huán)狀基體兩端的第一凸緣2和第二凸緣3，所述環(huán)狀基體上設(shè)有從其徑向中心位置穿過的閥桿安裝孔4。具體的，環(huán)狀基體部分與閥體上的安裝孔配合，兩端的凸緣部分可分別與閥體的兩端面相貼合，或在閥體安裝孔的兩端分別設(shè)置與兩凸緣相配合的臺(tái)肩面。這樣，當(dāng)閥座安裝在閥體上后，由于受兩端凸緣的限制，形成軸向的定位，保證了在使用過程中，閥座不會(huì)出現(xiàn)軸向的躥動(dòng)。上述技術(shù)方案中:所述環(huán)狀基體的外圓面上在兩凸緣之間進(jìn)一步還設(shè)有限位凸起
5。具體的，根據(jù)實(shí)際使用工況，限位凸起可以是一條或多條。在閥體的安裝孔內(nèi)設(shè)置與限位凸起配合的定位槽，通過限位凸起與定位槽的配合，提高了閥座安裝的牢固度，特別適用于大管徑和大流量的使用工況。上述技術(shù)方案中:所述第一凸緣與第二凸緣的內(nèi)端面上均設(shè)有臺(tái)肩槽6，兩臺(tái)肩槽呈對(duì)稱布置。具體的，臺(tái)肩槽設(shè)在與環(huán)狀基體連接的位置。該臺(tái)肩槽與閥體配合，形成雙面咬合結(jié)構(gòu)，一方面起到防止閥座在平行于兩凸緣的平面方向張開，另一方面防止隨閥板開閉時(shí)，因受轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的作用，出現(xiàn)躥動(dòng)的問題。上述技術(shù)方案中:兩凸緣外端面可采用平面結(jié)構(gòu)。為增加蝶閥與兩端管道連接的密封性，在本實(shí)用新型中，在兩凸緣的外端面上均設(shè)有與環(huán)狀基體同心的數(shù)條第一環(huán)狀凸起7，數(shù)條第一環(huán)狀凸起形成沿徑向布置的多道密封結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中:為提高閥桿與閥座配合的密封性，防止內(nèi)漏，所述閥桿安裝孔上設(shè)有數(shù)條第二環(huán)狀凸起8。數(shù)條第二環(huán)狀凸形成沿閥桿軸向布置的多道密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)也提高了蝶閥的承壓能力。上述技術(shù)方案中:所述環(huán)狀基體的外圓面上在閥桿安裝孔的位置進(jìn)一步同心設(shè)有定位凸臺(tái)9。該定位凸臺(tái)在閥座安裝時(shí)，具有自動(dòng)找正的作用，從而方便了安裝，能很容易實(shí)現(xiàn)閥座上閥桿安裝孔與閥體上閥桿安裝孔的同心。實(shí)施例2:請(qǐng)參閱圖4-6，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為:所述第一凸緣和第二凸緣的內(nèi)端面均為斜面，兩斜面呈對(duì)稱布置。斜面與閥體配合，形成斜面配合結(jié)構(gòu)，該斜面配合結(jié)構(gòu)起到作用與上述臺(tái)肩配合的作用類似，但其效果不如臺(tái)肩配合的效果好。
權(quán)利要求1.一種蝶閥用閥座，其特征在于:所述閥座為一體橡膠注塑結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)狀基體和對(duì)稱設(shè)在環(huán)狀基體兩端的第一凸緣和第二凸緣，所述環(huán)狀基體上設(shè)有從其徑向中心位置穿過的閥桿安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥用閥座，其特征在于:所述環(huán)狀基體的外圓面上在兩凸緣之間設(shè)有限位凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥用閥座，其特征在于:所述第一凸緣和第二凸緣的內(nèi)端面上均設(shè)有臺(tái)肩槽，兩臺(tái)肩槽呈對(duì)稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥用閥座，其特征在于:所述第一凸緣與第二凸緣的內(nèi)端面均為斜面，兩斜面呈對(duì)稱布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥用閥座，其特征在于:所述第一凸緣和第二凸緣的外端面上均設(shè)有與環(huán)狀基體同心的數(shù)條第一環(huán)狀凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥用閥座，其特征在于:所述閥桿安裝孔上設(shè)有數(shù)條第二環(huán)狀凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝶閥用閥座，其特征在于:所述閥桿安裝孔上設(shè)有數(shù)條第二環(huán)狀凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥用閥座，其特征在于:所述環(huán)狀基體的外圓面上在閥桿安裝孔的位置同心設(shè)有定位凸臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蝶閥用閥座，其特征在于:所述環(huán)狀基體的外圓面上在閥桿安裝孔的位置同心設(shè)有定位凸臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蝶閥用閥座，其特點(diǎn)是所述閥座為一體橡膠注塑結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)狀基體和對(duì)稱設(shè)在環(huán)狀基體兩端的第一凸緣和第二凸緣，環(huán)狀基體上設(shè)有從其徑向中心位置穿過的閥桿安裝孔。由于閥座采用一體橡膠注塑結(jié)構(gòu)，因此可通過其彈性變形來實(shí)現(xiàn)安裝和拆卸。環(huán)狀基體兩端的兩凸緣與閥體上的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)配合，形成軸向定位，實(shí)現(xiàn)了閥座的牢固安裝。因此，該閥座結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有的剛?cè)釓?fù)合的閥座結(jié)構(gòu)，具有拆裝方便、省時(shí)省力的特點(diǎn)；另外，由于拆裝均不需要人工敲擊來實(shí)現(xiàn)，因此，避免了剛性沖擊對(duì)零部件造成破壞，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命。
文檔編號(hào)F16K1/42GK202971970SQ20122069458
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者于長(zhǎng)永, 張洪旺 申請(qǐng)人:天津市永拓機(jī)械有限公司