專利名稱：復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種滑臺結(jié)構(gòu)，特別是指一種復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]參閱圖1與圖2，為一種現(xiàn)有的滑臺結(jié)構(gòu)，其揭露出的技術(shù)內(nèi)容是將一個具有數(shù)個穿孔111且沿一條軸線方向X延伸的滑軌11，利用數(shù)個螺絲12分別穿過前述穿孔111，而再將前述螺絲12分別鎖緊后，讓該滑軌11固定于一個基座13上。然而，為了方便組裝，前述穿孔111沒有螺紋且直徑較大，所以與前述螺絲12彼此間，在組配后必然會存在橫向間隙，如此一來，導(dǎo)致該滑軌11在鎖固的過程中易發(fā)生橫向偏移或者是在鎖固后易造成橫向拘束性不佳的情況；另一方面，由于前述螺絲12是利用各別鎖緊方式來固定該滑軌11，所以，對于該滑軌11上會產(chǎn)生多點的點狀均束力，如此一來，對于該滑軌11表面會造成微幅的撓曲現(xiàn)象，而影響一個滑塊(圖未示)于該滑軌11上滑移的平順性。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供一種橫向拘束性佳且不易撓曲變形的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)。[0004]本實用新型復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，包含一個基座單元、至少一個滑軌，及至少一個滑塊。[0005]該基座單元包括一個具有一個頂面的本體,及至少一個由該本體的該頂面凹設(shè)且沿一個長向延伸的溝槽，該本體還具有一個沿該長向延伸的槽底壁，及兩個分別位在該長向兩相反側(cè)且連接該頂面與該槽底壁間的槽側(cè)壁，該槽底壁與前述槽側(cè)壁相配合界定出該溝槽，該溝槽具有至少一個開放端口。[0006]該滑軌包括一個緊配合地嵌入于該溝槽內(nèi)的嵌入部，及一個位于在該溝槽外的導(dǎo)引部，該嵌入部具有兩分別位在該嵌入部兩相反側(cè)且連接前述槽側(cè)壁的嵌合壁面。[0007]該滑塊能滑動地設(shè)置于該滑軌的該導(dǎo)引部上。[0008]本實用新型的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，該本體的前述槽側(cè)壁間的距離略小于該滑軌的前述嵌合壁面間的距離。[0009]本實用新型的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，前述槽側(cè)壁與前述嵌合壁面截面外形分別略呈弧形。[0010]本實用新型的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，該溝槽還具有一個連通于該開放端口的頂開口，該頂開口的開口距離小于前述槽側(cè)壁間的距離。[0011]本實用新型的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，該本體為平板狀且沿該長向延伸。[0012]本實用新型的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，該滑軌的該嵌入部還具有一個緊配合地貼合于該槽底壁且連接于前述嵌合壁面的嵌合底面。[0013]本實用新型的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，該嵌入部的高度小于0.5倍的該滑軌高度。[0014]本實用新型的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，該滑軌的該導(dǎo)引部具有兩個分別相反設(shè)置且連接至前述嵌合壁面的導(dǎo)引壁面，及一個連接于該導(dǎo)引壁面間的頂面，每一個導(dǎo)引壁面分別具有一個連接于該嵌合壁面且往上延伸的連接壁面部、一個連接于該頂面且往下延伸的滑動壁面部，及一個連接于該連接壁面部與該滑動壁面部間的頸壁面部，前述頸壁面部間的距離小于前述滑動壁面部間的距離。[0015]本實用新型的有益效果在于:該滑軌通過緊配合的方式嵌入于該溝槽內(nèi)，而使得該溝槽的前述槽側(cè)壁面能夠緊密的貼合于該滑軌的前述嵌合壁面，如此，以達(dá)到緊配合的組配效果，而且能夠有效地改善習(xí)知利用多點鎖固而造成的撓曲變形的現(xiàn)象。


[0016]圖1為現(xiàn)有一種滑臺結(jié)構(gòu)的立體圖；[0017]圖2為現(xiàn)有該滑臺結(jié)構(gòu)的一個剖視圖；[0018]圖3是本實用新型復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)一個第一較佳實施例的立體組合圖；[0019]圖4是該第一較佳實施例的一個立體分解圖，說明一個基座單元、一個滑軌，及一個滑塊；[0020]圖5是該第一較佳實施例的一個組合側(cè)視圖，圖中未顯示該滑塊；[0021]圖6是本實用新型復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)一個第二較佳實施例的立體組合圖；[0022]圖7是本實用新型復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)一個第三較佳實施例的立體組合。
具體實施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0024]參閱圖3、圖4，及圖5，本實用新型復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)一個第一較佳實施例，包含一個基座單元2、至少一個滑軌3，及至少一個滑塊4。其中，在本第一較佳實施例中，該滑軌3的數(shù)量為一個，該滑塊4的數(shù)量為一個。[0025]該基座單元2包括一個具有一個頂面211的本體21,及至少一個由該本體21的該頂面211凹設(shè)且沿一個長向L延伸的溝槽22。其中，在本第一較佳實施例中，該本體21為平板狀且沿該長向L延伸，該溝槽22的數(shù)量為一個。[0026]該本體21還具有一個沿該長向L延伸的槽底壁212，及兩個分別位在該長向L兩相反側(cè)且連接該頂面211與該槽底壁212間的槽側(cè)壁213，該槽底壁212與前述槽側(cè)壁213相配合界定出該溝槽22。[0027]該溝槽22具有兩個分別相反設(shè)置且供該滑軌3嵌入的開放端口 221，及一個連通于前述開放端口 221的頂開口 222。其中，在本第一較佳實施例中，該頂開口 222的開口距離小于前述槽側(cè)壁213間的距離，也就是說位于該頂開口 222處的前述槽側(cè)壁213間的距離小于在位于其他位置處的前述槽側(cè)壁213間的距離，借此，能夠有效地防止該滑軌3由該溝槽22的該頂開口 222脫離，另外，前述槽側(cè)壁213的截面外形分別略呈弧形，所述槽側(cè)壁213與槽底壁212結(jié)合后的截面外形大致呈優(yōu)弧狀。[0028]該滑軌3材質(zhì)硬度大于該本體21的材質(zhì)硬度，并包括一個緊配合地嵌入于該溝槽22內(nèi)的嵌入部31，及一個位于該溝槽22外的導(dǎo)引部32。其中，在本第一較佳實施例中，該滑軌3的材質(zhì)為鋼材，該本體21的材質(zhì)為鋁材，當(dāng)然在實際實施上，仍不以此為限制。[0029]該嵌入部31具有兩個分別位在該嵌入部31兩相反側(cè)且連接前述槽側(cè)壁213的嵌合壁面311，及一個緊配合地貼合于該槽底壁212且連接于前述嵌合壁面311的嵌合底面312。其中，在本第一較佳實施例中，前述嵌合壁面311的截面外形分別略呈弧形，而且前述嵌合壁面311用于與前述槽側(cè)壁213相配合，借此，亦能夠有效地達(dá)到防止該滑軌3輕易的由該溝槽22內(nèi)脫離的目的。另外，該滑軌3嵌入部31的高度小于0.5倍的該滑軌3的高度，本實施例中，該嵌入部31的高度為0.27倍的該滑軌3高度。[0030]該導(dǎo)引部32具有兩個分別相反設(shè)置且連接至前述嵌合壁面311的導(dǎo)引壁面321，及一個連接于該導(dǎo)引壁面321間的頂面322。每一個導(dǎo)引壁面321分別具有一個連接于該嵌合壁面321且往上延伸的連接壁面部323、一個連接于該頂面322且往下延伸的滑動壁面部324，及一個連接于該連接壁面部323與該滑動壁面部324間的頸壁面部325。其中，前述頸壁面部325間的距離小于前述滑動壁面部324間的距離，借此以能夠有效地嵌住該滑塊4。[0031]該滑塊4能滑動且設(shè)置于該滑軌3的該導(dǎo)引部32上。其中，該滑塊4為現(xiàn)有技術(shù)且非本實用新型主要技術(shù)特征，故在此不詳加贅述。[0032]在本第一較佳實施例中，由于加工出來的該本體21的前述槽側(cè)壁213間的距離是略小于該滑軌3的前述嵌合壁面311間的距離，一般來講，其兩者距離差距約為0.00Γ0.002_。所以，在組裝上，能夠利用干涉配合的方式固定，將該滑軌3嵌入于該溝槽22內(nèi)，而嵌合壁面31緊密地貼合于槽側(cè)壁213。當(dāng)然，因為該滑軌3的材質(zhì)硬度是大于該本體21的材質(zhì)硬度，所以也能夠施加外力，強(qiáng)制將該滑軌3嵌入于該溝槽22內(nèi)，或者，將該溝槽22與該滑軌3其中一者上膠后，再利用外力強(qiáng)制將該滑軌3結(jié)合于該溝槽22內(nèi)的方式來實施。[0033]參閱圖6為本實用新型復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)一個第二較佳實施例，說明將本實用新型運用于一個線性模組的態(tài)樣。[0034]參閱圖7為本實用新型復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)一個第三較佳實施例，說明將本實用新型運用于一個滑臺的態(tài)樣，其中，在本第三較佳實施例中，該基座單元2具有兩個分別相間隔的溝槽22，兩個滑軌3分別嵌入于前述溝槽22。[0035]據(jù)上所述可知，本實用新型復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)具有下列優(yōu)點及功效:[0036]一、通過該滑軌3的材質(zhì)硬度大于該本體21的材質(zhì)硬度，且該本體21的前述槽側(cè)壁213間的距離是略小于該滑軌3的前述嵌合壁面311間的距離，讓該滑軌3能夠以緊配合的方式嵌入于該溝槽22內(nèi)，而使得該溝槽22的前述槽側(cè)壁213能夠緊密的貼合于該滑軌3的前述嵌合壁面311，如此，以達(dá)到緊配合的組配效果，而且能夠有效地改善習(xí)知利用多點鎖固而造成的撓曲變形的現(xiàn)象。[0037]二、由于該滑軌3的材質(zhì)硬度是大于該本體21的材質(zhì)硬度，在組裝后，讓滑軌3不會受到該本體21的干涉影響而產(chǎn)生撓曲或者變形。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，包含一個基座單元、至少一個滑軌，及至少一個滑塊，其特征在于: 該基座單元包括一個具有一個頂面的本體，及至少一個由該本體的該頂面凹設(shè)且沿一個長向延伸的溝槽，該本體還具有一個沿該長向延伸的槽底壁，及兩個分別位在該長向兩相反側(cè)且連接該頂面與該槽底壁間的槽側(cè)壁，該槽底壁與前述槽側(cè)壁相配合界定出該溝槽，該溝槽具有至少一個開放端口； 該滑軌包括一個緊配合地嵌入于該溝槽內(nèi)的嵌入部，及一個位于該溝槽外的導(dǎo)引部，該嵌入部具有兩個分別位在該嵌入部兩相反側(cè)且連接前述槽側(cè)壁的嵌合壁面； 該滑塊能滑動地設(shè)置于該滑軌的該導(dǎo)引部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，其特征在于:該本體的前述槽側(cè)壁間的距離略小于該滑軌的前述嵌合壁面間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，其特征在于:前述槽側(cè)壁與前述嵌合壁面截面外形分別呈弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，其特征在于:該溝槽還具有一個連通于該開放端口的頂開口，該頂開口的開口距離小于前述槽側(cè)壁間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，其特征在于:該本體為平板狀且沿該長向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，其特征在于:該滑軌的該嵌入部還具有一個緊配合地貼合于該槽底壁且連接于前述嵌合壁面的嵌合底面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，其特征在于:該嵌入部的高度小于0.5倍的該滑軌高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，其特征在于:該滑軌的該導(dǎo)引部具有兩個分別相反設(shè)置且連接至前述嵌合壁面的導(dǎo)引壁面，及一個連接于該導(dǎo)引壁面間的頂面，每一個導(dǎo)引壁面分別具有一個連接于該嵌合壁面且往上延伸的連接壁面部、一個連接于該頂面且往下延伸的滑動壁面部，及一個連接于該連接壁面部與該滑動壁面部間的頸壁面部，前述頸壁面部間的距離小于前述滑動壁面部間的距離。
專利摘要一種復(fù)合模組滑臺結(jié)構(gòu)，包含一個基座單元、至少一個滑軌，及至少一個滑塊。該基座單元包括一個具有一個頂面的本體，及至少一個由該頂面凹設(shè)且沿一個長向延伸的溝槽，該本體還具有一個槽底壁及兩個槽側(cè)壁，該槽底壁與前述槽側(cè)壁相配合界定出該溝槽。該滑軌的材質(zhì)硬度大于該本體的材質(zhì)硬度，并包括一個緊配合地嵌入于該溝槽內(nèi)的嵌入部，該嵌入部具有兩個分別位在該嵌入部兩相反側(cè)且連接前述槽側(cè)壁的嵌合壁面。組配上，通過尺寸略大于該溝槽尺寸的該滑軌，能夠以緊配合的方式嵌入于該溝槽內(nèi)，以提升橫向拘束性。
文檔編號F16C29/02GK202971571SQ201220682678
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者吳旻杰 申請人:吳旻杰