專利名稱：不銹鋼防漏止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
不繡鋼防漏止回閥技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及不銹鋼防漏止回閥。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的無負壓防漏止回閥存在滴漏及回水現(xiàn)象，造成水泵經(jīng)常頻繁啟動，壓力不穩(wěn)。發(fā)明內(nèi)容[0003]發(fā)明的目的:為了提供一種壓力穩(wěn)定，密封良好的不銹鋼防漏止回閥。[0004]為了達到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:所述止回閥的閥瓣和密封圈接觸，所述閥瓣的表面和密封圈的凸起部分側(cè)壁接觸。[0005]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述密封圈的兩面一面為凸起部分，一面為平滑表面。[0006]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述閥瓣的表面和密封圈凸峰的延伸面接觸，將凸峰的最高點擠在閥瓣和管壁之間。[0007]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述密封圈凸起的面為毛面。[0008]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述密封圈為氟橡膠做的O型圈。[0009]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:采用氟橡膠做的O型圈與閥瓣的面接觸，增加了密封性，一面為光滑的平面，一面為凸型的軟面，水中的細小顆粒無法在此處停留，因此壓力穩(wěn)定。


[0010]圖1為發(fā)明截面示意圖；[0011]圖2為發(fā)明俯視圖；[0012]其中:1.平面；2.凸峰。
具體實施方式
[0013]為了進一步說明本發(fā)明，
以下結(jié)合附圖進一步進行說明；[0014]所述止水閥的閥瓣和密封圈接觸，所述閥瓣的表面和密封圈的凸起部分側(cè)壁接觸。[0015]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述密封圈的兩面一面為凸起部分，一面為平滑表面。[0016]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述閥瓣的表面和密封圈凸峰2的延伸面接觸，將凸峰2的最高點擠在閥瓣和管壁之間。[0017]因此，凸起部分有變形回去的趨勢，因此可以減小其中的縫隙，從而保證密封良好。[0018]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述密封圈凸起的面為毛面。[0019]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述密封圈為氟橡膠做的O型圈。[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.不銹鋼防漏止回閥，其特征在于，所述止回閥的閥瓣和密封圈接觸，所述閥瓣的表面和密封圈的凸起部分的側(cè)壁接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼防漏止回閥，其特征在于，所述密封圈的兩面一面為凸起部分，一面為平滑表面。
3.如權(quán)利要求2所述的不銹鋼防漏止回閥，其特征在于，所述閥瓣的表面和密封圈凸峰(2)的延伸面接觸，將凸峰(2)的最高點擠在閥瓣和管壁之間。
4.如權(quán)利要求2所述的不銹鋼防漏止回閥，其特征在于，所述密封圈凸起的面為毛面。
5.如權(quán)利要求2所述的不銹鋼防漏止回閥，其特征在于，所述密封圈為氟橡膠做的O型圈。
專利摘要本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及不銹鋼防漏止回閥。現(xiàn)有的無負壓防漏止回閥存在滴漏及回水現(xiàn)象，造成水泵經(jīng)常頻繁啟動，壓力不穩(wěn)。為了提供一種壓力穩(wěn)定，密封良好的不銹鋼防漏止回閥。本實用新型采取如下技術(shù)方案所述止回閥的閥瓣和密封圈接觸，所述閥瓣的表面和密封圈的凸起部分側(cè)壁接觸。采用如上技術(shù)方案的本實用新型，具有如下有益效果采用氟橡膠做的O型圈與閥瓣的面接觸，增加了密封性，一面為光滑的平面，一面為凸型的軟面，水中的細小顆粒無法在此處停留，因此壓力穩(wěn)定。
文檔編號F16K15/00GK202955286SQ20122067442
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者張金杰 申請人:青島良邦供水設(shè)備有限公司