專利名稱：一種y型無閥蓋截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是指一種Y型無閥蓋截止閥。
背景技術(shù)：
截止閥廣泛的運(yùn)用于管道中，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種Y型截止閥，其中閥體與閥蓋分件鍛造、加工再通過焊接的方式連接，通過焊接的方式存在以下缺點(diǎn):焊接后，焊接區(qū)域容易產(chǎn)生氣孔、砂眼、裂紋等；由于介質(zhì)的腐蝕性及溫度壓力影響，焊縫極易泄露；造成截止閥的外觀質(zhì)量不穩(wěn)定，組合件的精度較低；且現(xiàn)有的閥體內(nèi)設(shè)置有閥桿，閥桿的上部設(shè)置有填料，且閥桿上未設(shè)置有密封裝置，導(dǎo)致在工作過程中，介質(zhì)通過閥桿與閥體之間的縫隙進(jìn)入到填料處，損壞填料處的部件，導(dǎo)致使用壽命變低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種外觀質(zhì)量穩(wěn)定且使用壽命較長(zhǎng)的Y型無閥蓋截止閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種Y型無閥蓋截止閥，包括呈Y型的閥體、閥蓋、閥桿及閥瓣，所述的閥體與閥蓋構(gòu)成閥腔，所述的閥體上設(shè)置有與閥腔導(dǎo)通的通道，該閥體上設(shè)置有分別與閥腔導(dǎo)通的介質(zhì)入口及介質(zhì)出口，所述的閥桿設(shè)置于該通道內(nèi)，該閥桿下端設(shè)置于閥腔中，所述的閥桿的上端連接有操作機(jī)構(gòu)，所述的閥桿的下端連接有閥瓣，所述的通道的上部與閥桿之間設(shè)置有填料組件，所述的閥體與閥蓋一體式設(shè)置，構(gòu)成總閥體，所述的閥桿上設(shè)置有密封部件，該密封部件與通道的內(nèi)壁密封連接。通過采用上述技術(shù)方案，將閥體與閥蓋一體式成型設(shè)置，消除了由于焊接加工而易產(chǎn)生的氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，并且消除了焊接處因介質(zhì)和復(fù)雜的工況引起的應(yīng)力腐蝕及裂紋等泄露隱患，且閥體的整體外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，大大提高了使用壽命。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的密封部件為倒密封圈，該倒密封圈設(shè)置有錐形的內(nèi)孔，該內(nèi)孔與閥桿相適配，該倒密封圈的外壁與通道的內(nèi)壁密封連接。其中，所述的填料組件包括襯套、填料及填料壓套，所述的襯套設(shè)置于倒密封圈的上部，填料設(shè)置于襯套的上部，填料壓套設(shè)置于填料上部，且填料壓套與總閥體固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，有效的防止介質(zhì)通過閥桿與閥體之間的空隙進(jìn)入到填料組件處，有效的保證了使用壽命。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥瓣與閥體之間采用斜面連接。通過采用上述技術(shù)方案，有效的防止介質(zhì)的泄露，更好的保證閥瓣的密封功能。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種Y型無閥蓋截止閥，包括呈Y型的閥體、閥蓋、閥桿2及閥瓣3，所述的閥體與閥蓋構(gòu)成閥腔13，所述的閥體上設(shè)置有與閥腔導(dǎo)通的通道13，該閥體上設(shè)置有分別與閥腔導(dǎo)通的介質(zhì)入口 11及介質(zhì)出口 12，所述的閥桿2設(shè)置于該通道13內(nèi)，該閥桿2下端設(shè)置于閥腔中，所述的閥桿2的上端連接有操作機(jī)構(gòu)，所述的閥桿2的下端連接有閥瓣3，所述的通道13的上部與閥桿2之間設(shè)置有填料組件，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的閥體與閥蓋一體式設(shè)置，構(gòu)成總閥體I，所述的閥桿2上設(shè)置有密封部件，該密封部件與通道13的內(nèi)壁密封連接，將閥體與閥蓋一體式成型設(shè)置，其中，采用胎膜鍛造方法，將閥體與閥蓋一次性整體鍛造成型，消除了由于焊接加工而易產(chǎn)生的氣孔、砂目艮、裂紋等缺陷，并且消除了焊接處因介質(zhì)和復(fù)雜的工況引起的應(yīng)力腐蝕及裂紋等泄露隱患，且閥體的整體外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，大大提高了使用壽命。在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的密封部件為倒密封圈4，該倒密封圈4設(shè)置有錐形的內(nèi)孔41，該內(nèi)孔41與閥桿2相適配，該倒密封圈4的外壁與通道13的內(nèi)壁密封連接，有效的防止介質(zhì)通過閥桿2與總閥體I之間的空隙進(jìn)入到填料組件處，有效的保證了使用壽命，所述的閥瓣3與總閥體I之間采用斜面連接，有效的防止介質(zhì)的泄露，更好的保證閥瓣的密封功能，其中，所述的填料組件包括襯套5、填料6及填料壓套7，所述的襯套5設(shè)置于倒密封圈4的上部，填料6設(shè)置于襯套5的上部，填料壓套7設(shè)置于填料6上部，且填料壓套7與總閥體I固定連接。其中，操作機(jī)構(gòu)包括手輪及呈中空設(shè)置的指示器，該指示器套設(shè)于閥桿的上端，該手輪設(shè)置于指示器的外端壁，且指示器的端部上還設(shè)置防塵墊，該防塵墊將中空的指示器封閉。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種Y型無閥蓋截止閥，包括呈Y型的閥體、閥蓋、閥桿及閥瓣，所述的閥體與閥蓋構(gòu)成閥腔，所述的閥體上設(shè)置有與閥腔導(dǎo)通的通道，該閥體上設(shè)置有分別與閥腔導(dǎo)通的介質(zhì)入口及介質(zhì)出口，所述的閥桿設(shè)置于該通道內(nèi)，該閥桿下端設(shè)置于閥腔中，所述的閥桿的上端連接有操作機(jī)構(gòu)，所述的閥桿的下端連接有閥瓣，所述的通道的上部與閥桿之間設(shè)置有填料組件，其特征在于:所述的閥體與閥蓋一體式設(shè)置，構(gòu)成總閥體，所述的閥桿上設(shè)置有密封部件，該密封部件與通道的內(nèi)壁密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y型無閥蓋截止閥，其特征在于:所述的密封部件為倒密封圈，該倒密封圈設(shè)置有錐形的內(nèi)孔，該內(nèi)孔與閥桿相適配，該倒密封圈的外壁與通道的內(nèi)壁密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Y型無閥蓋截止閥，其特征在于:所述的填料組件包括襯套、填料及填料壓套，所述的襯套設(shè)置于倒密封圈的上部，填料設(shè)置于襯套的上部，填料壓套設(shè)置于填料上部，且填料壓套與總閥體固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的Y型無閥蓋截止閥，其特征在于:所述的閥瓣與總閥體之間采用斜面連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種Y型無閥蓋截止閥，包括呈Y型的閥體、閥蓋、閥桿及閥瓣，閥體與閥蓋構(gòu)成閥腔，閥體上設(shè)置有與閥腔導(dǎo)通的通道，該閥體上設(shè)置有分別與閥腔導(dǎo)通的介質(zhì)入口及介質(zhì)出口，閥桿設(shè)置于該通道內(nèi)，該閥桿下端設(shè)置于閥腔中，閥桿的上端連接有操作機(jī)構(gòu)，閥桿的下端連接有閥瓣，通道的上部與閥桿之間設(shè)置有填料組件，閥體與閥蓋一體式設(shè)置，構(gòu)成總閥體，閥桿上設(shè)置有密封部件，該密封部件與通道的內(nèi)壁密封連接；將閥體與閥蓋一體式成型設(shè)置，消除了由于焊接加工而易產(chǎn)生的氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，并且消除了焊接處因介質(zhì)和復(fù)雜的工況引起的應(yīng)力腐蝕及裂紋等泄露隱患，且閥體的整體外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，大大提高了使用壽命。
文檔編號(hào)F16K27/02GK202927061SQ20122057592
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者葉建克, 王光華 申請(qǐng)人:浙江中泰閥門有限公司