專利名稱：高壓注膠成型的無合模痕膠輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓注膠成型的無合模痕膠輥，主要用于紡織機械、印刷、印染、造紙、煙草、傳真機、熱復(fù)膜機、輸運機械等設(shè)備中。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)、外生產(chǎn)紡織機上用的膠輥，通常采用下述兩種方式一是兩半分開模具工藝，該加工工藝有百年歷史，如圖1所示，生產(chǎn)膠輥時，先由人工將膠料薄板剪切成一定寬度與厚度的料片，采用人工將料片2包裹在芯軸I上，然后放在下模腔內(nèi)合上上模，最后加壓、保溫硫化，此種工藝存在儲多缺陷1、浪費材料;2、人工勞動強度大;3、膠輥上氣孔、砂眼多，報廢的也居多；4、硫化后的膠輥外表面有180°的合模痕3產(chǎn)生(膠料飛邊)，此處的硬度較其余部位的硬度高，棉條條干在波譜圖上，出現(xiàn)5-6 cm的機械波(膠輥外徑為Φ 34mm時)，影響下游產(chǎn)品質(zhì)量；6、采用模壓成型，膠輥外徑偏心大，為后續(xù)加工增加工作量，造成效率、效益下降；二是蒸氣硫化工藝，先擠出橡膠管半成品，然后由壓縮空氣將橡膠管半成品吹套在芯軸上裹布加壓，最后蒸氣硫化，該工藝目前在國內(nèi)、外膠輥生產(chǎn)中普遍采用，其缺點主要表現(xiàn)為1、投入資金大；2、占地面積多；3、污染環(huán)境；4、不易小批量生產(chǎn)；5、浪費原材料嚴重；6、增加后續(xù)加工工作量；7、膠管與芯軸粘合不牢固；8、膠輥上氣孔、砂眼多；9、工序繁瑣。上述的兩種生產(chǎn)工藝，均不利于現(xiàn)代化生產(chǎn)，很難形成自動化生產(chǎn)線，因此有必要改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題提供一種高壓注膠成型的無合模痕膠輥，采用高壓注膠成型的方法，使膠料在整體模 腔中一次注膠成型，徹底解決了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中存在的硫化后的膠輥外表面有180°的合模痕跡產(chǎn)生的問題。本實用新型采用的技術(shù)方案高壓注膠成型的無合模痕膠輥，具有芯軸和橡膠層，所述橡膠層通過整體模腔高壓注膠成型于芯軸上，所述橡膠層為無合模痕的整體式結(jié)構(gòu)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點1、膠輥一次注膠成型，因模腔為一整體，故硫化出的膠輥產(chǎn)品表面光滑，解決了采用合模生產(chǎn)膠輥而產(chǎn)生的膠輥表面合模痕跡難題；2、生產(chǎn)制作的膠輥密度大，因受大噸位作用力壓注，其膠料在模腔的分子結(jié)合更加緊密，密度大幅度提高，從而產(chǎn)品的彈性增強，耐磨性提高，使用壽命延長；3、不需要建燃煤鍋爐，不需要建立高壓容器、蒸氣硫化罐，減少項目資金投入，免除燃煤帶來的環(huán)境污染，投資少，見效快，且環(huán)保無污染；4、膠料浪費少，可減少后加工工序，節(jié)約資源，省工，省時，工效比高；5、成品率高，無氣孔、砂眼。

[0011]圖1為采用兩半分開模具生產(chǎn)的膠輥剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用整體模腔生產(chǎn)的膠輥剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1描述本實用新型的一種實施例。高壓注膠成型的無合模痕膠輥，具有芯軸I和橡膠層2，所述橡膠層2通過整體模腔高壓注膠成型于芯軸I上，所述橡膠層2為無合模痕的整體式結(jié)構(gòu)。采用整體模腔澆注時，需要下述步驟I)準備膠料，并將膠料裁剪為塊狀；2)將膠料放入模具裝置的料倉內(nèi)，采用200噸壓力機將膠料擠入模腔體的模腔內(nèi)并與設(shè)置在模腔中間位置的芯軸膠合為一體成為膠輥；3)將拆掉料倉的模具裝置放入平板硫化機中加熱到160°C，保溫40分鐘使膠輥硫化；4)硫化完成后，將模具裝置從平板硫化機中取出，拆掉模腔體一端的堵頭，將膠輥從模腔中取出；5)對膠輥表面進行機械加工，并在膠輥表面涂覆抗靜電劑得到成品膠輥。采用此方法生產(chǎn)膠輥，節(jié)省材料，減少后續(xù)加工，降低人工勞動強度，而且膠輥上沒有氣孔、砂眼，成品率達100%，最重要的是，膠輥上的橡膠層2上不會產(chǎn)生合模痕，從所周知，橡膠層2上的合模痕處的硬度高于橡膠層2其他部位的硬度，當(dāng)膠輥外徑為Φ34 mm時，棉條條干在波譜圖上， 會出現(xiàn)5-6 cm的機械波，嚴重影響下游產(chǎn)品質(zhì)量，因此，采用無合模痕的膠輥，有利于提高下游產(chǎn)品質(zhì)量。上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.高壓注膠成型的無合模痕膠輥，具有芯軸(I)和橡膠層(2)，其特征在于所述橡膠層(2)通過整體模腔高壓注膠成型于芯軸(I)上，所述橡膠層(2)為無合模痕的整體式結(jié)構(gòu)。
專利摘要提供一種高壓注膠成型的無合模痕膠輥，具有芯軸和橡膠層，所述橡膠層通過整體模腔高壓注膠成型于芯軸上，所述橡膠層為無合模痕的整體式結(jié)構(gòu)。本實用新型的膠輥采用高壓注膠成型的方法，使膠料在整體模腔中一次注膠成型，徹底解決了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中存在的硫化后的膠輥外表面有180°的合模痕跡產(chǎn)生的問題。
文檔編號F16C13/00GK202883696SQ20122056512
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者王新虎, 蘇義順 申請人:王新虎