專利名稱：增強型雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承，特別是一種增強型雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承的結(jié)構(gòu)是在鋼質(zhì)的基礎(chǔ)內(nèi)圈外，利用堆焊的方式結(jié)合一層銅質(zhì)層，并在銅質(zhì)層上設(shè)置多個固體潤滑柱，起到自潤滑的作用。這種結(jié)構(gòu)的自潤滑關(guān)節(jié)軸承，銅質(zhì)層與鋼質(zhì)內(nèi)圈之間的連接需要通過高溫堆焊工藝，這樣不論選擇何種材質(zhì)的銅材，經(jīng)上述工藝處理后的銅材表面都會偏軟，降低了整體關(guān)節(jié)軸承的抗壓強度。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的新型自潤滑滑道。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種具有較好的抗壓強度，且成本相對低廉的增強型雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承。本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種增強型雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承，包括鋼質(zhì)外圈I和鋼質(zhì)內(nèi)圈6,在鋼質(zhì)外圈I和鋼質(zhì)內(nèi)圈6之間夾設(shè)有銅質(zhì)層5,銅質(zhì)層5上均勻地開設(shè)有多排鑲嵌孔2，鑲嵌孔2的總面積占鋼質(zhì)外圈I總面積的25%，其特征在于:所述的鑲嵌孔2內(nèi)鑲嵌有自潤滑鑲嵌柱3和鋅鋁合金鑲嵌柱4，嵌有自潤滑鑲嵌柱3的鑲嵌孔2的總面積占鋼質(zhì)外圈I總面積的15%，嵌有鋅鋁合金鑲嵌柱4的鑲嵌孔2的總面積占鋼質(zhì)外圈I總面積的10%。所述的鋅鋁合金鑲嵌柱4的成分和質(zhì)量比為:鋅:鋁:銅=28-33:10-14:1。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本種結(jié)構(gòu)形式的自潤滑滑道，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，它針對傳統(tǒng)的關(guān)節(jié)軸承需要在鋼質(zhì)的外圈內(nèi)側(cè)通過高溫堆焊的方式設(shè)置銅質(zhì)板，造成銅質(zhì)板的表面硬度降低，直接影響關(guān)節(jié)軸承的抗壓強度的缺陷，將嵌入在銅質(zhì)層上的自潤滑鑲嵌柱用一種特殊配比的鋅鋁合金鑲嵌柱替代，既保證了它相對低廉的造價和成本，又可以提高關(guān)節(jié)軸承的整體硬度，使其具備較高的抗壓強度。經(jīng)測驗，本種結(jié)構(gòu)形式的自潤滑滑道的性能指標與價格昂貴的GEH-HDF5自潤滑關(guān)節(jié)軸承相差無幾。因此可以說這種自潤滑關(guān)節(jié)軸承具備了多種優(yōu)點，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示:一種增強型雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承，包括作為基礎(chǔ)的鋼質(zhì)外圈I和鋼質(zhì)內(nèi)圈6,在鋼質(zhì)外圈I和鋼質(zhì)內(nèi)圈6之間夾設(shè)有銅質(zhì)層5，這個銅質(zhì)層5通過高溫堆焊的方式結(jié)合在鋼質(zhì)內(nèi)圈6的外表面，由于它的存在，鋼質(zhì)內(nèi)圈6和鋼質(zhì)外圈I之間可以實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。在銅質(zhì)層5上則均勻地開設(shè)有多排的鑲嵌孔2，這些鑲嵌孔2的總面積占鋼質(zhì)外圈I總面積的25% ;在鑲嵌孔2內(nèi)鑲嵌有自潤滑鑲嵌柱3和鋅鋁合金鑲嵌柱4，并且這些自潤滑鑲嵌柱3和鋅鋁合金鑲嵌柱4在銅質(zhì)層5的表面上均勻、錯落分布；嵌有自潤滑鑲嵌柱3的鑲嵌孔2的總面積占鋼質(zhì)外圈I(即銅質(zhì)層5)總面積的15%，嵌有鋅鋁合金鑲嵌柱4的鑲嵌孔2的總面積占鋼質(zhì)外圈I (SP銅質(zhì)層5)總面積的10% ;并且所述的鋅鋁合金鑲嵌柱4的成分和質(zhì)量比為:鋅:鋁:銅=28-33:10-14:1。由于在銅質(zhì)層5上均勻地設(shè)置了多個鋅鋁合金鑲嵌柱4，這樣雖然銅質(zhì)層5的表面硬度會不可避免地在高溫堆焊的過程中降低，但由于這些鋅鋁合金鑲嵌柱4的存在，該自潤滑關(guān)節(jié)軸承內(nèi)表面的整體硬度仍然處于較高水平，能夠有效延長其使用壽命。
權(quán)利要求1.一種增強型雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承，包括鋼質(zhì)外圈(I)和鋼質(zhì)內(nèi)圈(6)，在鋼質(zhì)外圈(I)和鋼質(zhì)內(nèi)圈(6)之間夾設(shè)有銅質(zhì)層(5)，銅質(zhì)層(5)上均勻地開設(shè)有多排鑲嵌孔(2)，鑲嵌孔(2)的總面積占鋼質(zhì)外圈(I)總面積的25%，其特征在于:所述的鑲嵌孔(2)內(nèi)鑲嵌有自潤滑鑲嵌柱(3)和鋅鋁合金鑲嵌柱(4)，嵌有自潤滑鑲嵌柱(3)的鑲嵌孔(2)的總面積占鋼質(zhì)外圈(I)總面積的15%，嵌有鋅鋁合金鑲嵌柱(4)的鑲嵌孔(2)的總面積占鋼質(zhì)外圈(I)總面積的10%。
專利摘要本實用新型公開一種增強型雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承，包括鋼質(zhì)外圈和鋼質(zhì)內(nèi)圈，在鋼質(zhì)外圈和鋼質(zhì)內(nèi)圈之間夾設(shè)有銅質(zhì)層，銅質(zhì)層上均勻地開設(shè)有多排鑲嵌孔，鑲嵌孔的總面積占鋼質(zhì)外圈總面積的25%，其特征在于所述的鑲嵌孔內(nèi)鑲嵌有自潤滑鑲嵌柱或鋅鋁合金鑲嵌柱，嵌有自潤滑鑲嵌柱的鑲嵌孔的總面積占鋼質(zhì)外圈總面積的15%，嵌有鋅鋁合金鑲嵌柱的鑲嵌孔的總面積占鋼質(zhì)外圈總面積的10%；且所述的鋅鋁合金鑲嵌柱的成分和質(zhì)量比為鋅鋁銅=28-33:10-14:1。這是一種具有較好的抗壓強度，且成本相對低廉的增強型雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承。
文檔編號F16C33/10GK202937648SQ201220556910
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者金成文 申請人:大連方圓復(fù)合材料軸承有限責任公司