專利名稱：管路補漏接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管路補漏技術(shù)，尤其涉及一種管路補漏接頭。
背景技術(shù)：
目前，許多正在使用的、建于上世紀(jì)90年代中后期的大型工業(yè)和生活設(shè)施，由于當(dāng)時資金和技術(shù)的限制，地下供水管網(wǎng)均采用普通鑄鐵材質(zhì)，在使用十多個年頭后，由于自然腐蝕或外力作用(如工程施工中的不當(dāng)開挖)等原因，供水管網(wǎng)漏水、破裂事件時有發(fā)生。現(xiàn)有的管路補漏方法主要有a、頂壓法，適用于承插式連接的鑄鐵管在接口處的泄漏，具體程序是先將原接口處的密封材料(油麻絲)和速效水泥，用人工錘打頂壓重新排緊，同時視情況追加密封材料和速效水泥，直至泄露消除。此補漏方法適用范圍窄、對施工人員的技術(shù)要求較高、不能帶水作業(yè)，不適合搶修。b、鋼帶捆扎法，適用于鑄鐵管直管段的點泄露，用膠粘帶包扎多圈或局部加密封墊片，包裹住泄露部位，外層用捆扎鋼帶擰緊，達(dá)到堵漏的目的。此方法只適用于壓力較低的中小管材，對水壓較大的主管堵漏效果不理想，且對大面積的破裂泄露無法處理。C、罩包法，即把漏水處的管路罩包在金屬腔內(nèi)，具體做法是取一根比待補管路外徑略大的管材，沿管材軸向切成兩等分，前后對合將管路泄露處包裹在內(nèi)，然后再將兩片管材對焊成整體，罩包管兩頭與待補管路間的縫隙用油麻繩與速效水泥封堵。但因速效水泥需要一段時間才能充分固結(jié)，且?guī)畷r固結(jié)速度更慢，該方法也存在施工復(fù)雜、處理速度慢、不能帶水作業(yè)的缺點，不適合搶修作業(yè)?？傊?，傳統(tǒng)的鑄鐵管補漏裝置和補漏方法存在諸多缺陷不能帶水施工、施工工藝復(fù)雜、維修時間長、適用范圍窄、補漏效果差、易發(fā)生二次泄露，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。如何在最短的時間內(nèi)有效的完成各類管路漏水事故的搶修工作，最大可能的減小財產(chǎn)損失，是目前一亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對上述管路補漏耗時、耗力和補漏效果不佳的問題，提出一種管路補漏接頭，采用其對管路進(jìn)行補漏具有省時、省力和補漏效果佳的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種管路補漏接頭，包括第一法
蘭、主套管、副套管和第二法蘭，所述主套管兩端分別設(shè)置有第三法蘭和第四法蘭，所述副套管兩端分別設(shè)置有第五法蘭和第六法蘭，所述第一法蘭與第三法蘭連接，所述第四法蘭與第五法蘭連接，所述第六法蘭與第二法蘭連接；所述第一法蘭與第三法蘭之間設(shè)置有第一密封圈，所述第六法蘭與第二法蘭之間設(shè)置有第二密封圈，所述第一法蘭、第二法蘭、第三法蘭和第六法蘭內(nèi)環(huán)設(shè)置有向遠(yuǎn)離密封圈方向傾斜的環(huán)形坡口，所述坡口與法蘭所在平面的夾角為30-60° ；[0012]所述第一法蘭和第二法蘭與待補漏管路相匹配；所述主套管和副套管內(nèi)徑大于待補漏管路外徑；所述第一密封環(huán)和第二密封環(huán)內(nèi)徑與待補漏管路外徑相匹配。進(jìn)一步地，所述主套管和副套管內(nèi)徑大于待補漏管路外徑25_50mm。進(jìn)一步地，所述環(huán)形坡口與法蘭所在平面的夾角為45°。進(jìn)一步地，所述第一密封環(huán)和/或第二密封環(huán)為由密封條兩端粘結(jié)形成的密封環(huán)。進(jìn)一步地，所述密封條兩端配合的設(shè)置有切面，所述切面與密封條長度方向的夾角為 30-60°。進(jìn)一步地，所述切面與密封條長度方向的夾角為45°。進(jìn)一步地，所述密封條為橡膠密封條。本實用新型管路補漏接頭的工作步驟當(dāng)管路漏水需要維修時，先關(guān)閉或關(guān)小水閘，用切割機斷開漏水處管路，所述管路斷開的距離大于主套管和副套管中長度最長的管路，且小于主套管和副套管長度之和；逐次將第一法蘭、密封環(huán)和主套管套設(shè)在斷開管路的一側(cè)；逐次將第二法蘭、密封環(huán)和副套管套設(shè)在斷開管路的另一側(cè)；將主套管上的第四法蘭和副套管上的第五法蘭連接并旋緊，實現(xiàn)主套管和副套管的連通；將第一法蘭和主套管上的第三法蘭連接并旋緊，將第二法蘭和副套管上的第六法蘭連接并旋緊，在兩兩相鄰法蘭連接鎖緊時，位于其間的密封環(huán)會在坡口的作用下，向待補漏管路方向壓緊，使主套管和副套管形成一個密閉的空間，將管路的漏水處包裹在管路補漏接頭內(nèi)，達(dá)到密封防水的目的，完成管路的補漏工作。本實用新型管路補漏接頭結(jié)構(gòu)簡單、合理，將其應(yīng)用在管路補漏中與現(xiàn)有管路補漏裝置相比較具有以下優(yōu)點(I)、可以帶水施工，本實施例管路補漏接頭的實施不需要采用水泥，即使待補漏管道中存有余水，只要水壓不大均可以完成施工；(2)、維修時間短，操作簡便，普通工人均可以迅速完成施工，適合搶修作業(yè)；(3)、適用范圍廣，無論是管路大面積破裂，還是小范圍的點泄露，均可采用該管路補漏接頭進(jìn)行修補；(4)、補漏效果佳，該管路補漏裝置的第一法蘭與第三法蘭、第六法蘭與第二法蘭間設(shè)置有密封圈，將所述管路補漏裝置與待補漏管道間的空隙填充密實，能實現(xiàn)有效密封防水。本實用新型管路補漏接頭使管路補漏一次成功率大大提高，節(jié)約了管路的維修成本，最大可能的減小因管路泄露造成的經(jīng)濟損失。

圖1為本實用新型管路補漏接頭的分解示意圖；圖2為具有環(huán)形坡口的法蘭的示意圖；圖3為具有環(huán)形坡口的法蘭徑向的截面示意圖；圖4為密封橡膠圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型管路補漏接頭的工作原理示意圖。
具體實施方式
[0030]實施例1圖1為本實用新型管路補漏接頭的分解示意圖；圖2為具有環(huán)形坡口的法蘭的示意圖；圖3為具有環(huán)形坡口的法蘭徑向的截面示意圖；圖4為密封橡膠圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型管路補漏接頭的工作原理示意圖。本實施例公開了一種管路補漏接頭，如圖1所示，該管路補漏接頭包括第一法蘭
1、主套管9、副套管10和第二法蘭2，主套管9兩端分別設(shè)置有第三法蘭3和第四法蘭4，副套管10兩端分別設(shè)置有第五法蘭5和第六法蘭6。第一法蘭I與第三法蘭3連接，第四法蘭4與第五法蘭5連接，第六法蘭6與第二法蘭2連接；第一法蘭I與第三法蘭3之間設(shè)置有第一密封圈7，第六法蘭6與第二法蘭2之間設(shè)置有第二密封圈8，第一法蘭1、第二法蘭
2、第三法蘭3和第六法蘭6內(nèi)環(huán)設(shè)置有向遠(yuǎn)離密封圈方向傾斜的環(huán)形坡口，環(huán)形坡口與法蘭所在平面的夾角為45° ;如圖2和圖3所示；第一法蘭I和第二法蘭2與待補漏管路相匹配；主套管9和副套管10內(nèi)徑大于待補漏管路外徑；第一密封環(huán)7和第二密封環(huán)8內(nèi)徑與待補漏管路外徑相匹配。本實施例中待補漏管路的型號為D300。主套管9、副套管10及各法蘭的規(guī)格根據(jù)該待補漏管路的管徑而選取各法蘭均采用DN300法蘭，密封圈為φ24橡膠輥。本實施例中采用的主套管9和副套管10為φ350*8管路，主套管9和副套管10的長度分別為500mm和300mm，可以理解，主套管9和副套管10內(nèi)徑大于待補漏管路外徑25_50mm均可滿足管路補漏的需要；主套管9和副套管10的長度可以相同也可以不同，具體長度依待補漏管路而定。本實施例中環(huán)形坡口與法蘭所在平面的夾角為45°，環(huán)形坡口與法蘭所在平面的夾角還可以是30-60°。在兩兩相鄰法蘭連接鎖緊時，位于其間的密封環(huán)會在坡口的作用下，向待補漏管路方向壓緊，使主套管和副套管形成一個密閉的空間，將管路的漏水處包裹在管路補漏接頭內(nèi)，達(dá)到密封防水的目的，密封環(huán)內(nèi)環(huán)環(huán)形坡口的設(shè)置在實現(xiàn)兩個法蘭間密封的同時，還可以防止法蘭在待補漏管路徑向上的滑移。如圖4所示，第一密封環(huán)7和第二密封環(huán)8為由密封條兩端粘結(jié)形成的密封環(huán)。該密封條兩端配合的設(shè)置有切面，該切面與密封條長度方向的夾角為45°，切面與密封條長度方向的夾角還可以是30-60°。該切面的設(shè)置是為了增加密封條兩端粘結(jié)面積，進(jìn)而提高粘結(jié)牢固。本實施例中的密封條為橡膠密封條，也可采用其他密封材質(zhì)的密封條。如圖5所示,本實施例管路補漏接頭工作步驟(I)、當(dāng)管路漏水需要維修時，找到管路泄露處，先關(guān)閉或關(guān)小水閘，在水壓較小的情況下用切割機斷開漏水處管路，該管路斷開的距離大于主套管和副套管中長度最長的管路，且小于主套管和副套管長度之和；(2)、逐次將第一法蘭1、第一密封環(huán)7和主套管9套設(shè)在斷開管路的一側(cè)，逐次將第二法蘭2、第二密封環(huán)8和副套管10套設(shè)在斷開管路的另一側(cè)；(3)、將主套管9上的第四法蘭4和副套管10上的第五法蘭5連接并旋緊，實現(xiàn)主套管9和副套管10的連通；(4)、將第一法蘭I和主套管9上的第三法蘭3連接并旋緊，將第二法蘭2和副套管10上的第六法蘭6連接并旋緊，在兩兩相鄰法蘭連接鎖緊時，位于其間的密封環(huán)(第一密封環(huán)7和第二密封環(huán)8)受到擠壓，在環(huán)形坡口的作用下，密封環(huán)受到沿待補漏管路徑向和待補漏管路軸向兩個方向的壓力，與待補漏管路外壁緊緊貼合(一方面實現(xiàn)了管路補漏接頭的密封，另一方面防止主套管9或副套管10在待補漏管路上滑移),使主套管9和副套管10形成一個密閉的空間，將管路的漏水處包裹在管路補漏接頭內(nèi)，達(dá)到密封防水的目的，完成管路的補漏工作。本實用新型使用的快速接頭經(jīng)過多次沖壓試驗，在自制的閉合管路內(nèi)最高加壓至IMPa, 10分鐘后觀測壓力下降小于O. 02MPa, 20分鐘后壓力下降小于O. 05MPa,無漏水現(xiàn)象，證明使用該法補漏的管道密閉良好，且完全滿足各類管路的工作壓力(最高為O. 8MPa)要求。本實施例管路補漏接頭用于搶修漏水管路的幾個重要案例(I),2006年12月28日晚11點，張集礦中央?yún)^(qū)選煤廠主廠房邊供水主管道破裂，導(dǎo)致賓館和選煤廠斷水，嚴(yán)重影響煤礦生活和生產(chǎn)。搶修人員利用本實施例所述管路補漏接頭進(jìn)行處理，從停水后人工開挖管路到修好后恢復(fù)正常使用僅用時2個多小時，將因為停水造成的損失降至最小。而采而用普通的套管打水泥和油麻頭堵縫的方法維修，至少需要24小時水泥充分凝固后才能恢復(fù)供水。(2)、2008年11月17日晚上10點，張集礦中央?yún)^(qū)燈房廁所下的鑄鐵主供水管路破裂，由于地下管網(wǎng)里水多，順著文化長廊往副井井口流淌，嚴(yán)重威脅煤礦的安全生產(chǎn)，同時也嚴(yán)重影響職工浴室的供水。搶修人員采用本實施例所述管路補漏接頭對漏水管路進(jìn)行搶修，完成對管路的修復(fù)并恢復(fù)正常運行，該管路至今運行良好，未出現(xiàn)二次漏水情況。(3)、2009年9月10日，張集礦煤泥場4、5、6、7、8共5個水源井的DN300主供水管路破裂，導(dǎo)致5個水源井不能正常運行，使礦內(nèi)生產(chǎn)和生活嚴(yán)重缺水，搶修人員采用本實施例所述管路補漏接頭，僅用時3小時即完成修補任務(wù)，為生產(chǎn)和生活贏得了寶貴的時間。
套管(包括主 套管和副套管)及法蘭的規(guī)格依據(jù)待補漏管路管徑不同而對應(yīng)選取，具體規(guī)格對應(yīng)情況如表I所示。表I為管路補漏接頭與待補管路尺寸對應(yīng)表
權(quán)利要求1.ー種管路補漏接頭，其特征在于，包括第一法蘭、主套管、副套管和第二法蘭， 所述主套管兩端分別設(shè)置有第三法蘭和第四法蘭，所述副套管兩端分別設(shè)置有第五法蘭和第六法蘭，所述第一法蘭與第三法蘭連接，所述第四法蘭與第五法蘭連接，所述第六法蘭與第二法蘭連接；所述第一法蘭與第三法蘭之間設(shè)置有第一密封圈，所述第六法蘭與第ニ法蘭之間設(shè)置有第二密封圏， 所述第一法蘭、第二法蘭、第三法蘭和第六法蘭內(nèi)環(huán)設(shè)置有向遠(yuǎn)離密封圈方向傾斜的環(huán)形坡ロ，所述坡ロ與法蘭所在平面的夾角為30-60° ； 所述第一法蘭和第二法蘭與待補漏管路相匹配；所述主套管和副套管內(nèi)徑大于待補漏管路外徑；所述第一密封環(huán)和第二密封環(huán)內(nèi)徑與待補漏管路外徑相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管路補漏接頭，其特征在于，所述主套管和副套管內(nèi)徑大于待補漏管路外徑25-50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述管路補漏接頭，其特征在于，所述環(huán)形坡ロ與法蘭所在平面的夾角為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述管路補漏接頭，其特征在于，所述第一密封環(huán)和/或第二密封環(huán)為由密封條兩端粘結(jié)形成的密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述管路補漏接頭，其特征在干，所述密封條兩端配合的設(shè)置有切面，所述切面與密封條長度方向的夾角為30-60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述管路補漏接頭，其特征在于，所述切面與密封條長度方向的夾角為45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述管路補漏接頭，其特征在于，所述密封條為橡膠密封條。
專利摘要本實用新型提供一種管路補漏接頭，包括第一法蘭、主套管、副套管和第二法蘭，主套管兩端分別設(shè)置有第三法蘭和第四法蘭，副套管兩端分別設(shè)置有第五法蘭和第六法蘭，第一法蘭與第三法蘭連接，第四法蘭與第五法蘭連接，第六法蘭與第二法蘭連接；第一法蘭與第三法蘭之間設(shè)置有第一密封圈，第六法蘭與第二法蘭之間設(shè)置有第二密封圈，第一法蘭、第二法蘭、第三法蘭和第六法蘭內(nèi)環(huán)設(shè)置有向遠(yuǎn)離密封圈方向傾斜的環(huán)形坡口，坡口與法蘭所在平面的夾角為30-60°；第一法蘭和第二法蘭與待補漏管路向匹配；主套管和副套管內(nèi)徑大于待補漏管路外徑。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，采用其對管路進(jìn)行補漏具有省時、省力和漏效果佳的優(yōu)點。
文檔編號F16L55/178GK202868196SQ20122055565
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者胡德利, 高馳, 李云 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司