專利名稱：工程機械轉(zhuǎn)臺和工程機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
工程機械轉(zhuǎn)臺和工程機械技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及工程機械領(lǐng)域，具體地，涉及一種工程機械轉(zhuǎn)臺以及一種工程機械。
背景技術(shù)：
[0002]工程機械中，轉(zhuǎn)臺具有連接臂架上裝和工程機械下裝的作用，而且還起到臂架上裝回轉(zhuǎn)布料的功能。近年來，長臂架工程機械已經(jīng)逐漸在市場占主導(dǎo)地位，而長臂架工程機械的一個顯著特點就是轉(zhuǎn)臺上的鉸接孔朝向駕駛室方向傾斜，從而可以獲得更大的臂架設(shè)計空間。另外，臂架加長的同時各臂架截面也在相應(yīng)加大。為了保證工程機械在行駛狀態(tài)下整車不超寬，工程機械轉(zhuǎn)臺傾向于設(shè)置成大傾角偏置的斜轉(zhuǎn)臺。[0003]例如，圖Ia和圖Ib顯示了一種泵車的轉(zhuǎn)臺,其中,轉(zhuǎn)臺的底板I為圓形，沿圓周邊緣一圈設(shè)置多個螺栓孔，相應(yīng)地，泵車底架的回轉(zhuǎn)支承(未顯示)也為圓形，并且回轉(zhuǎn)支承設(shè)置與上述螺栓孔位置相應(yīng)的安裝孔，使得底板I通過將多個螺栓4安裝在這些螺栓孔和安裝孔中而將底板I固定在回轉(zhuǎn)支承上；用于安裝臂架的傾斜的立板2必須布置在底板I的圓形輪廓線以內(nèi)，并且與上述螺栓4不能發(fā)生干涉；在立板2朝向駕駛室的一側(cè)固定有包板 3。[0004]但是，上述結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)臺斜度較大的情況下，加載在轉(zhuǎn)臺上的載荷不能有效的快速的傳遞到轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)件上，造成立板2與底板I的連接處應(yīng)力偏大。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的是提供一種工程機械轉(zhuǎn)臺，該工程機械轉(zhuǎn)臺具有較高的工作強度。[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種工程機械轉(zhuǎn)臺，該工程機械轉(zhuǎn)臺包括底座和用于安裝工程機械的臂架的第一安裝件和第二安裝件，所述第一安裝件和所述第二安裝件分別固定在所述底座上，其中，所述底座包括圓形部和從該圓形部的一側(cè)延伸的加長部，所述第一安裝件和所述第二安裝件的下側(cè)分別沿所述加長部的延伸方向固定在所述圓形部和所述加長部上。[0007]優(yōu)選地，所述第一安裝件和所述第二安裝件之間的距離的平分線相對于所述圓形部的沿所述加長部的延 伸方向的平分線朝向第一安裝件的一側(cè)偏離。[0008]優(yōu)選地，第一安裝件和所述第二安裝件上分別形成有用于安裝所述工程機械的臂架的鉸接孔，該鉸接孔位于所述加長部的上方。[0009]優(yōu)選地，所述第一安裝件和所述第二安裝件的下側(cè)分別形成有槽口，該槽口的開口兩端分別位于所述圓形部和所述加長部上。[0010]優(yōu)選地，所述槽口為腰形孔的一部分。[0011]優(yōu)選地，所述第一安裝件和所述第二安裝件上分別形成有銷軸孔，該銷軸孔位于所述圓形部的上方并遠離所述鉸接孔。[0012]優(yōu)選地，所述工程機械轉(zhuǎn)臺包括加強件，該加強件的下側(cè)固定在所述加長部上，并且該加強件的內(nèi)側(cè)與所述第一安裝件和所述第二安裝件固定。[0013]優(yōu)選地，所述加強件一體成型。[0014]優(yōu)選地，所述工程機械轉(zhuǎn)臺包括支撐件，該支撐件同時固定在所述底座和所述第二安裝件的外側(cè)上。[0015]本實用新型的另一目的是提供一種工程機械，該工程機械具有較高的工作可靠性。[0016]為了實現(xiàn)上述另一目的，本實用新型提供一種工程機械，其中，該工程機械包括上述的工程機械轉(zhuǎn)臺，該工程機械轉(zhuǎn)臺安裝在工程機械的底架上，并且工程機械的臂架安裝在所述工程機械轉(zhuǎn)臺上。[0017]優(yōu)選地，所述圓形部安裝在所述底架上，并且所述加長部朝向所述工程機械的駕駛室方向延伸。[0018]本實用新型通過改進底座的結(jié)構(gòu)，使固定在底座上的第一安裝件和第二安裝件受力側(cè)的傾斜度得到緩和，以減少局部應(yīng)力，從而提高轉(zhuǎn)臺的強度。而采用上述轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)的工程機械則具有更高的作業(yè)可靠性。[0019]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


[0020]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中[0021]圖Ia和圖Ib分別是現(xiàn)有技術(shù)中泵車轉(zhuǎn)臺的俯視圖和側(cè)視圖；圖2是本實用新型的工程機械轉(zhuǎn)臺的一個視角的立體圖；[0023]圖3是圖2中A部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；[0024]圖4是本實用新型的工程機械轉(zhuǎn)臺的仰視圖；[0025]圖5是本實用新型的工程機械轉(zhuǎn)臺的另一個視角的立體圖。[0026]附圖標記說明[0027]I底板2立板[0028]3包板4螺栓[0029]10底座11圓形部[0030]12加長部21第一安裝件[0031]22第二安裝件23鉸接孔[0032]24槽口25銷軸孔[0033]31連接件32加強件[0034]33支撐件具體實施方式
[0035]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。[0036]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指附圖中的上、下、左、右。術(shù)語“第一”、“第二”主要用于區(qū)分不同的部件，但是不對部件進行具體限制。[0037]參見圖2至圖5，本實用新型主要涉及一種工程機械轉(zhuǎn)臺，該工程機械轉(zhuǎn)臺主要包括底座10、第一安裝件21和第二安裝件22。其中，底座10、第一安裝件21和第二安裝件 22均可以是板狀結(jié)構(gòu)。底座10用于將轉(zhuǎn)臺安裝在工程機械的底架(未顯示)上，第一安裝件21和第二安裝件22分別固定在底座10上，主要用于安裝工程機械的臂架。[0038]參見圖2和圖5，第一安裝件21和第二安裝件22可以具有完全相同的形狀，例如， 如圖2所示，第一安裝件21和第二安裝件22為相同的四邊形板件，該四邊形板件的上側(cè)邊長度小于下側(cè)邊長度，左側(cè)邊長度小于右側(cè)邊長度，并且左側(cè)邊和右側(cè)邊朝向加長部12的延伸方向傾斜。而且第一安裝件21和第二安裝件22上分別形成有用于安裝工程機械的臂架的鉸接孔23。在上述第一安裝件21和第二安裝件22為四邊形板件的結(jié)構(gòu)中，鉸接孔23 形成在靠近四邊形板件的上側(cè)邊和左側(cè)邊的位置。這樣，臂架(未顯示)的一端可以通過在鉸接孔23中安裝銷軸等而安裝在轉(zhuǎn)臺上，使得臂架可以上下轉(zhuǎn)動。四邊形板件的右側(cè)邊的傾斜，以防止與臂架產(chǎn)生干涉。在底座10安裝在底架上之后，底架帶動底座10轉(zhuǎn)動，使得臂架可以進行360°的回轉(zhuǎn)。[0039]為了獲得較大的臂架設(shè)計空間，第一安裝件21和第二安裝件22的鉸接孔23位于圖2中靠左的位置?，F(xiàn)有技術(shù)中，底座10為圓形，為了盡可能地獲得較大的臂架設(shè)計空間， 將鉸接孔23設(shè)計成位于第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)，并且鉸接孔23的垂直投影超出了底座10的輪廓線，這導(dǎo)致了第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊傾斜度較大， 使得其與底座10的連接處的局部應(yīng)力偏大。[0040]為了減少應(yīng)力，需要使第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊的傾斜度得到緩和。因此，本實用新型中，底座10并未采用現(xiàn)有技術(shù)中的圓形板結(jié)構(gòu)，而是采用異形板?！0041]具體地，如圖2、圖4和圖5所示，底座10包括圓形部11和加長部12，所述圓形板 11用于與工程機械的底架連接，以安裝轉(zhuǎn)臺。所述加長部12從圓形部11的一側(cè)延伸而形成。在底座10處于上述結(jié)構(gòu)下，第一安裝件21和第二安裝件22的下側(cè)分別沿加長部12 的延伸方向固定在圓形部11和加長部12上，并且此時鉸接孔23大致位于加長部12的上方，從而使得第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊傾斜度緩和，尤其是在臂架作業(yè)時相應(yīng)地減少了局部應(yīng)力。[0042]可以理解，為了滿足安裝的臂架上裝寬度不超過預(yù)定的工程機械的整車寬度，可以將轉(zhuǎn)臺設(shè)置成非對稱的形式。即如圖4所示，第一安裝件21和第二安裝件22之間的距離的平分線a-a相對于圓形部11的沿加長部12的延伸方向的平分線b_b朝向第一安裝件 21的一側(cè)偏離。換言之，第一安裝件21和第二安裝件22整體朝向第一安裝件21的一側(cè)偏離。[0043]為加強第一安裝件21和第二安裝件22的安裝強度，在第一安裝件21和第二安裝件22之間固定有連接件31。而且轉(zhuǎn)臺還包括加強件32，該加強件32的下側(cè)固定在加長部 12上，具體地，加強件32的下側(cè)邊大致沿加長部12的邊緣上側(cè)固定，并且該加強件32的內(nèi)側(cè)與第一安裝件21和第二安裝件22固定，以加強第一安裝件21和第二安裝件22之間的連接強度。上述連接件31和加強件32形成為板狀件，但不限于板件。[0044]另外，本實用新型中，內(nèi)側(cè)與第一安裝件21和第二安裝件22固定的加強件32相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中的包板，由于第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊得到緩和，因而，力口強件32更便于制造和裝配。[0045]更確切地說，現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)臺的包板為同時適應(yīng)立板的形狀和底板的圓形形狀， 需要通過將多個板件通過焊接、彎折等工藝固定在轉(zhuǎn)臺的底板上，盡管如此，仍不能完全與包板 和立板的輪廓相吻合。[0046]而本實用新型中，由于第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊得到緩和，使得加強件32更容易與第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊貼合固定，并且由于加長部12的邊緣可以為直線，這樣使得加強件32的下側(cè)也容易與加長部12的邊緣相適應(yīng)而固定。因此，本實用新型中加強件32優(yōu)選地可以一體成型，從而便于制造和裝配。[0047]進一步地，由于第一安裝件21和第二安裝件22整體朝向第一安裝件21偏置，為了防止臂架作業(yè)時產(chǎn)生側(cè)向力，優(yōu)選地，可以設(shè)置支撐件33，使該支撐件33同時固定在底座10和第二安裝件22的外側(cè)上，以對第二安裝件22進行支撐而補償側(cè)向力。[0048]在上述改進的結(jié)構(gòu)中，底座10與現(xiàn)有技術(shù)相同，主要通過一圈螺栓連接進行安裝。如圖2和圖5所示，主要沿底座10的圓形部11的圓周邊緣一圈設(shè)置多個螺栓孔，相應(yīng)地，工程機械的回轉(zhuǎn)支承(未顯示)也為圓形，并且回轉(zhuǎn)支承設(shè)置與上述螺栓孔位置相應(yīng)的安裝孔，使得圓形部11通過將多個螺栓安裝在這些螺栓孔和安裝孔中而將底座10安裝在回轉(zhuǎn)支承上。這樣既緩和了第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊傾斜度，又滿足了回轉(zhuǎn)支承的安裝條件。[0049]為方便安裝螺栓，在第一安裝件21和第二安裝件22的下側(cè)形成槽口 24，該槽口 24的開口兩端分別位于圓形部11和加長部12上，從而使得槽口 24形成用于安裝螺栓的安裝空間。優(yōu)選地，所述槽口 24為腰形孔的一部分。這樣，在槽口 24的開口直徑盡可能小的情況下，可以向上延伸出更多的螺栓安裝空間。[0050]此外，第一安裝件21和第二安裝件22上分別形成有銷軸孔25，該銷軸孔25位于圓形部11的上方并遠離鉸接孔23，該銷軸孔25中安裝銷軸，以用于安裝驅(qū)動臂架的上下轉(zhuǎn)動的油缸。[0051]而且在所述連接件31、加強件32等上形成有多個孔，這些孔或者用于管路走線， 或者用于減輕轉(zhuǎn)臺重量，或者同時起到走線減重的作用等。關(guān)于這些孔結(jié)構(gòu)，均是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，在此不再贅述。[0052]基于上述轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，本實用新型還涉及一種工程機械，該工程機械包括以上所述工程機械轉(zhuǎn)臺，該工程機械轉(zhuǎn)臺安裝在工程機械的底架上，并且工程機械的臂架安裝在工程機械轉(zhuǎn)臺上。其中，底座的圓形部11安裝在工程機械的底架上，并且所述加長部朝向所述工程機械的駕駛室方向延伸，以獲得較大的臂架設(shè)計空間。通過采用上述轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)后，可以提高工程機械中，臂架的作業(yè)可靠性?？梢岳斫?，本實用新型適用于多種需要臂架進行作業(yè)的工程機械，優(yōu)選適用于泵車，但不限于泵車。[0053]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。[0054]另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容?！?br> 權(quán)利要求1.一種工程機械轉(zhuǎn)臺，該工程機械轉(zhuǎn)臺包括底座(10)和用于安裝工程機械的臂架的第一安裝件(21)和第二安裝件(22)，所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)分別固定在所述底座(10)上，其特征在于，所述底座(10)包括圓形部(11)和從該圓形部(11)的一側(cè)延伸的加長部(12)，所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)的下側(cè)分別沿所述加長部(12)的延伸方向固定在所述圓形部(11)和所述加長部(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機械轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)之間的距離的平分線相對于所述圓形部(11)的沿所述加長部(12)的延伸方向的平分線朝向第一安裝件(21)的一側(cè)偏離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機械轉(zhuǎn)臺，其特征在于，第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)上分別形成有用于安裝所述工程機械的臂架的鉸接孔(23)，該鉸接孔(23)位于所述加長部(12)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機械轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)的下側(cè)分別形成有槽口(24)，該槽口(24)的開口兩端分別位于所述圓形部(11)和所述加長部(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工程機械轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述槽口(24)為腰形孔的一部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工程機械轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)上分別形成有銷軸孔(25)， 該銷軸孔(25)位于所述圓形部(11)的上方并遠離所述鉸接孔(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機械轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述工程機械轉(zhuǎn)臺包括加強件(32)，該加強件(32)的下側(cè)固定在所述加長部(12)上，并且該加強件(32)的內(nèi)側(cè)與所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工程機械轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述加強件(32)—體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機械轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述工程機械轉(zhuǎn)臺包括支撐件(33),該支撐件(33)同時固定在所述底座(10)和所述第二安裝件(22)的外側(cè)上。
10.一種工程機械，其特征在于，該工程機械包括根據(jù)權(quán)利要求I至9中任意一項所述的工程機械轉(zhuǎn)臺，該工程機械轉(zhuǎn)臺安裝在工程機械的底架上，并且工程機械的臂架安裝在所述工程機械轉(zhuǎn)臺上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的工程機械，其特征在于，所述圓形部(11)安裝在所述底架上，并且所述加長部(12)朝向所述工程機械的駕駛室方向延伸。
專利摘要本實用新型公開了一種工程機械轉(zhuǎn)臺，該工程機械轉(zhuǎn)臺包括底座(10)和用于安裝工程機械的臂架的第一安裝件(21)和第二安裝件(22)，所述第一安裝件和所述第二安裝件分別固定在所述底座上，其中，所述底座(10)包括圓形部(11)和從該圓形部(11)的一側(cè)延伸的加長部(12)，所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)的下側(cè)分別沿所述加長部(12)的延伸方向固定在所述圓形部(11)和所述加長部(12)上。本實用新型通過改進底座的結(jié)構(gòu)，使固定在底座上的第一安裝件和第二安裝件受力側(cè)的傾斜度得到緩和，以減少局部應(yīng)力，從而提高轉(zhuǎn)臺的強度。此外，本實用新型還公開了包括上述工程機械轉(zhuǎn)臺的工程機械。
文檔編號F16M11/06GK202791200SQ20122049967
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者鄺昊, 岳紅旭, 譚耀庭, 朱奇 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司